水电站压力钢管埋弧自动横焊施工技术与运用  

文章结合项目实例论述了水电站压力钢管制造安装施工技术，值得业内人士参考。

以压力钢管内水头损失所形成的电能损失价值与钢管费用之和最小为优化准则，推导出压力钢管多种分段方式下的直径计算公式，通过经济技术比较，确定最优管径与分段方案．采用本文方法进行压力钢管设计，具有速度快、结果明确等特点．可广泛适用于各种水头压力钢管的直径与分段方式的确定．

文章叙述云南保山苏帕河阿鸠田水电站压力钢管焊接试验及焊接施工过程,介绍了焊接15mnvr低合金高强钢时,应特别注意的事项。

五强溪水电站压力钢管的施工

介绍了勐典河水电站519m压力钢管的制作、安装、验收依据;现场卷板制作、安装、调试过程及经验总结,压力钢管达到设计及规范要求,质量优良。

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点,现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。

随着我国经济建设的高速发展，目前我国的电力的重要性越来越明显。在电力方面，我国主要是通过水电站来进行供电。水电站的建设过程中，压力钢管的建设十分重要。而压力钢管不同于普通钢管，在焊接过程中如果使用常规焊接方法无法较好的进行。因此就需要使用自动化焊接，更好更快的对水电站压力钢管进行焊接。文章主要讨论了水电站压力钢管自动化焊接的工艺、优缺点和今后发展的方向。

对水电站压力钢管的焊接特点及国内外压力钢管的焊接技术现状进行了分析,并针对压力钢管自动焊技术中存在的问题设计了一套自动化焊接方案——实芯焊丝混合气体保护脉冲自动焊。该方案将压力钢管自动焊技术分解并提炼出了合理的工艺,可为水电站压力钢管的现场焊接提供参考。

引水钢岔管设计 岔管壁厚度按下面二式的最大值拟定 r—该节钢管最大内半径（m）； k1—系数，k1=1.0~1.1； c—锈蚀系数，c=1~2mm [σ]1、[σ]2—材料用于岔管时的容许应力（pa），此处钢材为a3钢，（见表13-1，340page，《手册》）； a—该节钢管半锥顶角（度）； φ—焊缝系数； k2—边缘应力集中系数，（见图13-13，page357，《手册》）； 《引水系统施工图（安顺关脚水电站工程）》 一、钢岔管管壁厚度δ（mm）的拟定 1、按钢管极限强度设计管壁厚度 式中:p—设计内水压力（n/m2），p=10*1000*h，h=▽h+h1=h1（1+64%），▽h——水击水头； h1——作用水头

根据我国焊接规范的规定,强度等级越高的钢材,要求作消应热处理的钢板厚度相对越薄。大的钢管只能采用局部热处理方法,要使温度控制恰当且均匀,非常困难。本文主要介绍对水电站压力钢管焊接消应热处理的一些认识。

对于水电站压力钢管的现场焊接合理工艺技术国内外有着深入的分析研究，本文则主要从坡口加工、钢管组装、钢管焊接、柔性轨道以及脉冲控制器等方面论述了压力钢管焊接的合理工艺技术，以提高压力钢管的生产效率，为水电站压力钢管的现场焊接提供参考。

水电站压力钢管-8介绍

压力钢管作为引水式电站的一个重要组成部分,其尺寸的选取对电站造价影响很大,因此压力钢管的设计至关重要。在介绍长寨水电站工程概况和工程地质情况的基础上,对其压力钢管进行了设计,旨在为类似工程提供借鉴。

根据对该电站工程规模、用途和社会效益的综合考虑,结合工程经验,分析了高水头、小流量压力钢管的一般设计方法,可为同类工程提供借鉴。

本文以动态的观点、系统工程的观点优化广西１０００ｍ水头的南山水电站压力钢管直径设计。

新西兰马赖泰１号电站甩负荷后及充水期闸，ｇ１号机组的压力钢管发生了显著的共振。试验与阻抗分析表明，共振模式是二次谐波共振，压力节在钢管中点，封闭的两端即进水闸门和水轮机导叶处的压力相位相反。已查明进水闸门的止水是共振的自激源。本文论述了为找出共振状态及消除激励所进行的研究和试验

水电站压力钢管的制作 一、概述 江苏宜兴抽水蓄能电站位于宜兴市西南郊铜官山区，装机容 量为1000mw（4×250mw），压力钢管主要布置在输水系统，输 水系统由上游引水系统和下游尾水系统组成，引水系统为二洞四 机布置，由上平洞，上竖井、中平洞、下竖井、下平洞、岔管、 高压支管组成，全部采用钢管衬砌；尾水系统采用两机合一洞的 布置形式，一部分为钢管衬砌，一部分混凝土衬砌。压力钢管总 量为13000t，管材分为16mnr和600mpa级高强钢2种，管径 为φ6.0、φ5.6m、φ5.2m、φ4.8m、φ3.4m，管壁厚度为 δ=18mm~60mm不等。 二、主要施工技术 压力钢管从原材料堆放储存到钢管管节成品出厂的制作工 作均在工地现场钢管加工厂进行。其工作内容主要包括：材料验 收保管、钢管加工制作、加劲环的制作、无损检测等工作。具体 制作工艺流程如下： 施工准备→

马其顿科佳水电站引水发电洞压力钢管,钢管直径φ5m,钢管长度385m,钢管内壁防腐面积6044.5m2。本文主要介绍了压力钢管在安装完毕,洞内比较潮湿的情况下整体防腐工艺,为今后同类型施工情况积累经验。

压力钢管应按照成熟的技术、规范的工艺、可靠的检测等来总体考虑,是确保压力钢管安全运行的关键。通过归纳总结瑞丽江水电站压力钢管设计、制造及安装情况,说明压力钢管总体质量满足规范要求可确保安全运行。

焊接技术l9目z年第6期 水电站压力钢管选用sm58q高强钢厚板 焊接线能量的探讨 垒婴鉴 (湖北宜昌葛洲坝机电建设公司) 摘要目前国内大中型水电站压力钢管多选用sm58q调质高强锕e通过采用手工电弧焊和埋弧自 动焊分别对sm58q钢厚板进行焊接试验，对热影响区焊接线能量的大小覆其对焊缝垒属组织和热影响珏 性能的影响进行了探讨．为清江隔河岩水电站压力钢管的焊接提排了最佳的焊接线能量范围和焊接工艺 誊敷。 关键调o高强钢堡堡塾鳇量三堇墨塑j 随着水电站装机容量的不断提高，大中型 水电站的压力钢管直径和板厚不断加大，等级 也在不断提高在国外．特别是日本，高强钢在 压力钢管上已广为采用。国内的大中型水电站， 如广西天生桥、福建水口、广州抽水蓄能、湖北 清江隔河岩等大中型水电站的压力钢管都广泛 选用了i酉强度低合金调质钢。本

针对水电站压力钢管焊接特点，依托溧阳抽水蓄能电站压力钢管制作安装工程，对常用低合金钢q345d、600mpa级、800mpa级高强钢进行了焊接工艺评定，选择了焊条电弧焊、埋弧自动焊、c02气体保护焊、埋弧横焊等多种焊接方法，对先进焊接方法进行了优化比选，编制了焊接工艺指导书以及焊接工艺规程，通过大量焊接工艺评定实践研究，总结出一套工艺评定流程及方法，对水电站压力钢管类似焊接施工提供了参考。

摘要：压力钢管多用于大、中型电站，衔接着电站进水口和蜗壳，承受高速水流冲涮及相应水头压力，在电站枢纽中其重要性不言而喻。在压力钢管制造过程中，科学先进、切实可行的制造工艺对保证其质量至关重要。本文介绍了龙开口水电站压力钢管下料、瓦片卷制、焊接的一系列制造技术，并对焊接关键工序重点进行了说明，就高强度钢一些特殊控制要求进行了说明。