水对阻燃高回弹聚氨酯泡沫塑料性能的影响

聚氨酯泡沫塑料由于含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大,未经阻燃处理的聚氨酯是可燃物,遇火会燃烧并分解,产生大量有毒烟雾,给灭火带来困难。特别是聚氨酯软泡开孔率较高,可燃成分多,燃烧时由于较高的空气流通性而源源不断地供给氧气,易燃且不易自熄。

以正戊烷为发泡剂,三聚氰胺(mel)和聚磷酸铵(app)为阻燃剂,以平均燃烧时间和冲击强度为性能指标,利用扫描电子显微镜(sem)、红外光谱(ir)、水平垂直燃烧测定仪及热重分析仪(tga)等手段,通过多指标正交试验设计及直观分析,研究了环保聚酯型阻燃聚氨酯泡沫塑料(puf)的配方。结果表明:聚酯多元醇100份,有机锡0.18份,异氰酸酯指数为1.05,阻燃剂中的磷占总物料质量的2.5%,温度为24℃,发泡剂为18份;采用多指标法制备的阻燃puf兼有良好的阻燃性和抗冲击性,达到b1级难燃材料的标准,冲击强度达4.03kj/m2。

分析了以水为发泡剂的全水聚氨酯发泡成型工艺过程中水的加入量对泡沫塑料性质的影响。研究了异氰酸酯指数为105,聚醚多元醇官能度为4,羟值为480mgkoh/g时,发泡剂水加入量与泡沫塑料开孔率、力学性能、泡沫稳定性等性质的关系。结果表明,聚氨酯泡沫塑料随着水的加入量从1g增加到10g,泡沫体拉伸强度降低了30%,压缩强度降低了29%;泡孔直径由50μm～100μm增加到300μm～400μm;玻璃化转变温度由102℃上升到112℃。

聚氨酯泡沫塑料(1)

聚氨酯泡沫塑料 (2)

考察全水发泡中几种主要因素如聚合物多元醇的用量、异氰酸根指数以及复合催化剂的比例对泡沫性能的影响.实验结果发现:随聚合物多元醇pop3628加入量的增大,泡沫的硬度和回弹性显著提高;随异氰酸根指数的增大,泡沫的硬度和回弹性有所提高.当异氰酸根指数等于1.05时,泡沫的硬度和回弹性最好,继续增大则硬度和回弹性呈下降趋势.当a1为0.2份,a33为0.3份,二月桂酸二丁基锡为0.2份时,所得泡孔结构最佳.

聚氨酯泡沫塑料

聚氨酯泡沫塑料教材

聚氨酯泡沫塑料

日本东洋橡胶工业公司为适应环保的需要,防止对大气臭氧层的破坏,不用氟类发泡剂hcfc—141b,改用水作发泡剂,研制出高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料。该泡沫塑料是采用多元醇、多异氰酸酯、催化剂及

日本东洋橡胶工业公司为适应环保的需要,防止对大气臭氧层的破坏,不用氟类发泡剂hcfc-141b,改用水作发泡剂,研制出高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫

日本东洋橡胶工业公司为适应环保的需要,防止对大气臭氧层的破坏,不用氟类发泡剂hcfc-141b,采用水作发泡剂,研制成功高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料。该公司研制的泡沫塑料是采用多元醇、多异氰酸酯、催化剂及阻燃剂

以聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂、阻燃剂、发泡剂、交联剂和泡沫稳定剂等为原料,采用正交试验法研究和制得了一种阻燃聚酯型硬聚氨酯泡沫塑料,通过测定冲击强度、吸水率及垂直燃烧性等性能。探讨了各因素对其阻燃性及力学性能的影响,得到了聚酯型聚氨酯阻燃泡沫塑料的最佳配方。

2003中国聚氨酯行业整体淘汰ods国际论坛论文集 102 全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述 朱吕民 （南京四寰合成材料研究所江苏南京210013） 摘要：首先对cfc替代技术的现状进行了简要的介绍，从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压 发泡技术、强制冷却技术和液态co2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨 酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点，并列举了几个 实例。 关键词：全水发泡；聚氨酯；泡沫塑料；cfc替代 1前言 聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。2002年全球聚氨酯产量为860万吨；国 内聚氨酯合成材料总计100多万吨，其中泡沫塑料占50%左右，以2000年统计，软质泡沫塑料约26万 吨占泡沫塑料的60%，硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%

通过调整催化剂三乙烯二胺溶液和二月桂酸二丁基锡的用量进行浇注试验。结果表明,室温浇注泡沫塑料的性能(密度、压缩强度、闭孔率、拉伸强度、热导率、等效热导率、线胀系数)与低温浇注泡沫塑料的性能相当,实现了聚氨酯泡沫塑料的室温浇注。

ddpsn是一种含有磷、氮、硫的新型磷系阻燃剂。该文制备了ddpsn阻燃聚氨酯软质泡沫塑料,并对其结构和性能进行了研究。研究发现,ddpsn对聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能有明显的改善作用,随着阻燃剂含量的增大,聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能提高;ddpsn阻燃剂的添加会影响聚氨酯泡沫塑料的发泡,对制品的泡孔结构和密度产生一定的影响。

以多元醇、二异氰酸酯、聚磷酸铵(app)、三聚氰胺(ma)等为原料,采用一步法,制得阻燃聚氨酯泡沫塑料。研究了不同阻燃剂的用量对聚氨酯泡沫的力学性能、热性能和阻燃性能的影响。结果表明,材料拉伸强度随阻燃剂添加量的增加而增加;材料的极限氧指数和在500℃时的分解残留量均随复合阻燃剂添加量的增加先增大后减小;app/ma复合阻燃剂的效果好于单组分app。

高阻燃型水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料

采用热重分析仪、傅里叶变换红外光谱仪和扫描电子显微镜研究了氨基树脂型高分子膨胀阻燃剂(aifr)阻燃软质聚氨酯泡沫塑料(fpuf)的阻燃、热解性能结果表明,w(aifr为15%以上时,阻燃fpuf的垂燃烧性能达到美国联邦航空局颁布的条例far25.853的要求。aifr阻燃fpuf热解首先发生脱磷酸、酸催化fpuf脱水和重排交联炭化反应,使其热解中间产物热稳定性增加,热失重速率降低0.144%/s,剩炭率提高10.6%,aifr主要以凝聚相成炭作用模式起阻燃作用。残炭扫描电子显微镜照片显示,aifr阻燃fpuf的炭层致密,空洞少;残炭的韧性好,强度较高,可阻挡燃烧过程中的热量和和气体的交换,达到阻燃目的。

以国产聚醚多元醇、聚酯多元醇和泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂等助剂为原料,配以液体阻燃剂制备的组合聚醚与多异氰酸酯反应制得的阻燃型聚氨酯泡沫塑料,其密度为50kg/m~3,氧指数为32,导热系数低于30mw/(m·k),压缩强度为310kpa,满足了建筑阻燃要求。

采用自制聚合物聚醚多元醇(pop-a)和聚醚多元醇(kgf5020)与异氰酸酯(pm200/tdi)体系制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对其力学性能的影响。确定了最佳发泡工艺:m(h2o)∶m(a-1)∶m(a-33)∶m(多元醇)为(3.0～3.5)∶0.15∶0.30∶100;采用y-10366为泡沫稳定剂,deoa为扩链剂。聚醚中kgf5020以及异氰酸酯中tdi的质量分数为50%。异氰酸酯指数大于1.02,模具的温度为65℃,室温下熟化时间为72h。在此条件下制品的力学性能:拉伸强度为171kpa,断裂伸长率为230%,回弹率为58.7%,tg为47℃,撕裂强度为3.2n/cm,压陷因子为2.3,氧指数为28。

通过改变发泡剂用量和采用不同密度泡沫组合,来改变聚氨酯结构泡沫整体的密度分布,研究了梯度密度聚氨酯泡沫塑料的性能。结果表明,当发泡剂质量分数约为聚醚的10%时,所形成的梯度密度聚氨酯泡沫塑料的冲击强度和弯曲强度达到最大值;采用夹芯结构可以有效改善材料的抗冲击性能。