三大热工测量仪表在超白压延玻璃生产线上的应用

该文针对超白压延玻璃生产及退火的特点,提出了若干超白压延玻璃退火窑设计的相关建议考。

针对超白压花玻璃层压自爆问题,对其原因进行了分析,提出了解决此问题的一些措施。

3月23日上午，安庆市委书记虞爱华会见了中国建材国际工程集团公司董事长、总裁彭寿，宾主双方就中国建材蚌埠玻璃工业设计研究院在安庆设立安庆节能环保装备技术研究院等合作事宜进行了沟通交流。

3月23日上午，安庆市委书记虞爱华会见了中国建材国际工程集团公司董事长、总裁彭寿，宾主双方就中国建材蚌埠玻璃工业设计研究院在安庆设立安庆节能环保装备技术研究院等合作事宜进行了沟通交流。

环球集团特玻公司太阳能超白玻璃顺利出炉。据了解,该产品透光率远超过国家标准的超白玻璃,生产线核心设备窑炉设计日出料量250t,年产值约3.2亿元。我国太阳能资源非常丰富,太阳能光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。太阳能电池制

谨防低水平重复建设:试论新建或改建压延玻璃生产线

我国首条超白超薄玻璃生产线——龙玻超白超薄玻璃生产线，于2011年1月6日顺利点火投产。 超薄超白玻璃广泛应用于太阳能、高档显示器、高档汽车、导电膜玻璃等新兴产业，发展前景十分广阔。由于超白玻璃的透光率大于92％以上，远远高于普通玻璃，对工艺技术要求极为严格，之前该产品在国内还是空白。

本文以某玻璃厂900t／d浮法玻璃生产线烟气脱硝工程为例，介绍了烟气调质、高温电除尘和scr（选择性催化还原）脱硝技术的系统构成。运行结果表明：在浮法生产线满负荷生产产生的烟气全通过脱硝系统的情况下，在400℃高温下稳定运行，且出口污染物排放优于排放标准的要求。

结合金晶公司七线、八线掰边系统的设计及生产运行状况,对其进行掰边系统技术分析,并在三线、四线冷修项目的设计中加以改进应用,采用滚压掰边与随动掰边相结合,精确控制掰边点,解决了因掰边造成的压延玻璃跑偏问题。

在堆垛周期小于玻璃切割周期的情况下,将堆垛辊道分为左右两部分,并且分别由两台伺服电机驱动,实现左右单独控制。以较小的投入及改造即可及时恢复堆垛辊道的容纳能力,使得玻璃物流连续而无需等待或滞纳,提高了堆垛机的效率和安全性。

介绍了pvc生产中测量仪表的选型、安装与注意事项,对使用过程中的常见故障进行了分析,并采取了相应对策.

7月25日上午，湖北明弘建材有限公司与江苏宜兴耐火材料有限公司共同投资1．5亿元兴建的高档超白压花玻璃生产线在沙洋县后港镇点火投产。

测量仪表作为工艺生产的眼睛,它起着时刻监视和传送实际生产状况的作用。工艺设备和装置是否稳定运行,与测量仪表息息相关,测量信号的准确与否直接关系到装置的稳定性与产品的质量,同时,还与安全和环保有着密切的关系。可见,测量仪表在实际生产过程中的作用至关重要。

2004年11月10日，我国首条超白玻璃生产线在山东玻璃集团金晶科技城举行点火仪式。

应用dcs进行过程控制时，需要选用各类检测仪表将工艺生产参数转换成dcs系统能识别的并能代表被测量的信号，需要测量和控制各有关的工艺参数，最后通过执行机构调节工艺参数的变化。

在水电站工程中，对水库水位、拦污栅压差、集水井水位、压力水管道压差等测量仪表选型的过程中，由于受水位变幅、信号传输距离、测量精度、环境温度、设备布置条件及电站自动化设计水平等因素的影响，如何选择合适的测量方法和测量仪表，使电站水位测量系统优化配置，保证其良好运行并能减少维护量，提高电站运行的安全性和可靠性是水电工程中关键所在。文章重点对水电站采用的浮标式液位测量、投入式压力仪表液位测量、非接触式液位测量3种测量方式的优劣比对和一些新的测量装置的使用进行了探讨。

2014年12月31日，公司全资子公司株洲醴陵旗滨玻璃有限公司800dd超白玻璃生产线建设工程已完成，顺利通过调试并产出成品。800t／d超白玻璃生产线是公司2013年非公开发行股票募投项目之一，产品主要用于薄膜太阳能电池、高档建筑、家具装饰玻璃、灯具等。该条生产线达产后，将进一步增强公司的核心竞争优势，并将对公司未来的经营业绩产生积极影响。

旗滨集团800吨超白玻璃生产线建成投产

近日，在海南中航特玻公司特玻生产基地，随着2号线15毫米厚的在线低辐射镀膜（low—e）超白超厚玻璃从生产线下1片装箱，全球首条在线low—e超白超厚玻璃线在我国诞生。

近日,在海南中航特玻公司特玻生产基地,随着2号线15毫米厚的在线低辐射镀膜(low-e)超白超厚玻璃从生产线下片装箱,全球首条在线low-e超白超厚玻璃线在我国诞生。海南中航特玻技术研发团队在国际先进技术基础上,通过自主创新,将在线low-e大板的厚度从3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、8毫米增加至10毫米、12毫米,现在又成功生产出15毫米超厚玻璃。这是世界当前最厚的在线low-e玻璃产

中国建筑材料集团有限公司所属方兴科技全国首条全氧燃烧超白玻璃生产线1月23日正式投入运行。在采用全氧燃烧、烟气余热发电、超白玻璃制造技术对原500吨级浮法玻璃生产线进行技术改造后，该项目成功实现能耗降低22％以上，年节约17681吨标准煤，各类污染物排放大幅度下降，其中废气排放量减少60％以上，废气中氮氧化合物下降了80-90％、烟尘和粉尘也降低50％以上，带来显著的节能和环境效益。

全氧燃烧、低碳低氮、1窑5线……近日，中建材（合肥）新能源有限公司超白高透光伏玻璃生产线正式竣工投产。据了解，该生产线系国内首条全球最大的全氧燃烧超白高透光伏玻璃生产线，与过去传统的空气助燃相比较，至少可减少70％以上的氮氧化物排放，真正达到清洁生产的标准。