双电极焊条两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响

双电极焊条单弧焊的电弧特性——针对双电极焊条单弧焊焊接新工艺，作者研究了其电弧静特性和双电极焊条的熔化特性，并用高速摄像机对双电极焊条单弧焊的电弧形态进行了研究。结果表明。双电极焊条单弧焊具有上升的电弧静特性，静特性曲线随两焊芯间距的增大而上...

双电极焊条单弧焊飞溅的研究——利用高速摄影等实验手段，研究了双电极焊条单弧焊熔滴过渡形态、熔滴受力、双芯间隙、焊条套筒形式、双电极焊条焊接时运条方式等对飞溅的影响。

利用高速摄影等实验手段,研究了双电极焊条单弧焊熔滴过渡形态、熔滴受力、双芯间隙、焊条套筒形式、双电极焊条焊接时运条方式等对飞溅的影响。

双电极钛钙型碳钢焊条焊芯间距对焊接工艺及电弧形态的影响——采用平板堆焊的方法及高速摄像系统，研究了双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距对焊接工艺和电弧形态的影响。结果表明，双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距是影响电弧电压的最重要因素。在焊接过程中，调节...

采用平板堆焊的方法及高速摄像系统,研究了双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距对焊接工艺和电弧形态的影响。结果表明,双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距是影响电弧电压的最重要因素。在焊接过程中,调节双电极焊条与工件间距对电弧电压的影响很小;随着焊芯间距的增大,电弧电压升高,焊条套筒形状由两边尖、中间凹逐渐变为两边凹、中间凸的形状,焊接电弧由小而集中变为大而分散。对于药皮质量系数为45.6%、直径为4mm的双电极钛钙型碳钢焊条(双焊芯),在电流为200a的条件下,当焊芯间距为1.2～1.7mm时焊缝成形较好。

首先分析了双电极焊条单弧焊焊接电流对焊缝成形的影响,利用扫描电镜对接头微观组织进行了观察。其次对熔敷金属的化学成分及力学性能进行了测定。最后对断口形貌以及夹杂物成分进行了分析。结果表明,焊接电流在180~220a之间焊缝成形最佳,接头从焊缝到母材由珠光体和铁素体组成的粗大柱状晶组织、过热粗晶区魏氏组织、细晶区铁素体和珠光体组织、母材组织等一系列梯状组织组成,熔敷金属的化学成分和力学性能均在标准要求的范围内,焊接接头的强度高于母材,呈韧窝断裂。

研究了板厚8mm的1cr18ni9ti奥氏体不锈钢双电极单弧焊工艺参数,比较了单、双电极电弧焊工艺特点。试验结果表明,奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺具有高效节能、焊缝成形好、热影响区窄的特点。

奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺分析——研究了板厚8inm的1crl8ni9ti奥氏体不锈钢双电极单孤焊工艺参数，比较了单、双电极电孤焊工艺特点。试验结果表明，奥氏体不锈钢双电极焊条单孤焊工艺具有高效节能、焊缝成形好、热影响区窄的特点。

从焊接效率与节能、微观组织、力学性能、断口形貌等方面对钛钙型双电极焊条(te4303)单弧焊进行了研究.结果表明,与传统单芯焊条(e4303)电弧焊相比,当采用相同的焊接电流时,te4303单弧焊熔化系数和熔敷系数可提高1倍,熔化单位重量焊条金属节省电能约20%~30%;te4303单弧焊对母材热输入小,接头熔合比小,焊缝的柱状晶更细长;熔敷金属的化学成分和力学性能均在标准要求的范围内,且没有发生明显的变化;断口呈韧性断裂,采用电子探针分析夹杂物成分均为氧化物.

双电极焊条熔滴过渡的特点及形式——用激光背光高速摄像系统研究了双电极焊条的熔滴过渡,阐述了双电极焊条熔滴过渡的特点.

试论双电极石墨型堆焊焊条及单弧焊工艺研究——介绍双电极焊条单弧焊工艺。由于石墨型焊条药皮具有导电性，在对石墨型双电极焊条施加电压时，焊条易被击穿。因此，重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响．试验采...

双电极石墨型堆焊焊条及单弧焊工艺研究——介绍了双电极焊条单弧焊工艺，研究了双电极石墨型堆焊焊条。由于石墨型焊条药皮中合有大量的石墨与合金元素，焊条药皮具有导电性，在对石墨型双电极焊条施加电压时，焊每易被击穿。因此，重点研究了双电极之间电阻及焊...

本文研究了双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊电弧的静特性、焊接电流、电弧电压、焊芯间隙对双电极焊条单弧焊的工艺性能和焊缝成形的影响;通过热电偶测试技术,对双电极焊条单弧焊焊接过程中不同部位焊芯表面温升进行了测定.研究结果表明焊芯直径为4.0mm的双电极a102焊条,其合适焊接工艺参数为:焊接电流140~160a,电弧电压45v左右,焊条两芯间隙1.2~1.5mm,焊接板厚8mm的1cr18ni9ti材料,焊缝成形良好.

电极因素对钨极氩弧焊焊接工艺性的影响——电极因素是决定tig焊电弧物理特性的重要因素，进而直接影响到焊接的工艺性，影响到焊缝成形质量和焊接生产效率。介绍了tig焊不同的电极因素在相同规范下所表现出不同的工艺性。

通过焊接工艺性试验和光学显微组织分析,研究了焊条间隙和焊接电流对低氢钠型双熔敷极焊条间接电弧焊焊接接头形态和组织的影响。研究表明:低氢钠型双熔敷极焊条,在两芯间隙确定的条件下,随着焊接电流的增大,焊缝熔宽、熔深均增大,在焊接电流为160￣200a的条件下焊接时,可获得良好的焊缝成形;相同电流下的双熔敷极焊条电弧焊的焊缝熔合比要比单熔敷极电弧焊的焊缝熔合比明显减小;双熔敷极焊条间接电弧焊焊缝组织主要是针状铁素体、少量的块状铁素体和珠光体组成的柱状晶,熔合区和过热区主要是晶粒粗大铁素体、珠光体晶粒以及部分魏氏组织,随着焊接电流的增大,晶粒均逐渐增大。

典型焊条焊接电弧电信息的统计分析——采用焊接电信息测试系统采集典型焊条的焊接电流和电压信息，通过u一，图分析和统计分析提取某些反映焊条类型不同而造成的电弧稳定性变化的特征信息，该信息能够用于焊条工艺性能的评定与改进。

钨极氩弧焊焊接电弧数值分析——以钨极氩弧焊(tig)电弧为研究对象，根据磁流体动力学理论构建了电弧数学模型，并对　　tig焊接电弧进行了数值分析．数值模拟所得电弧等离子体温度分布与试验值相当吻合．在此基础上对电弧压力和电流密度进行了分析，并通过试验...

采用水中收集熔滴的试验方法,选用3种国产焊丝,分别研究了其焊接电流对钛型药芯焊丝熔滴过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时,药芯焊丝的熔滴质量比增大、熔滴细化、平均质量减小;熔滴过渡频率增高,f曲线呈单调上升变化,3种焊丝增长速率大致相同。所试3种药芯焊丝均为钛型渣系,焊接电流变化时,熔滴过渡指数的变化有一定的差异,但总的趋势相同。同时还表明,熔滴过渡频率可能与药芯的种类及组成成分等因素也有一定的关系。这一结论对改进国产钛型药芯焊丝工艺性能将提供现实的参考价值。

结构钢焊条焊接电参数分析——采用德国汉诺威大学发明的焊接质量分析系统，对结构钢e4303和e5015型焊条在焊接过程中的电参数进行随机检测，对电弧电压、焊接电流波形和短路时间、燃弧时间、过渡周期等参数的概率分布进行了分析研究，精确地确定了最大值、平均值...

φ2.5φ3.2φ4φ5φ6 酸性焊条 e4303（j422） e5003（j502） 30-70a60-140a80-220a140-260a180-320a交直流两用 碱性焊条 e5015（j507） e5515（j557） 30-60a50-120a80-180a120-220a160-260a直流反接 适用板厚（mm）2~64~126~20010~20020~200 纤维素 e6010 （打底焊） 40-120a50-140a90-200a120-250a直流正接 纤维素 e8010 e8518-g 60-140a80-200a100-240a140-280a直流反接 适用壁厚（mm）4~66~188~228~30 酸性焊条 奥102 奥312 25-65a40-120a70-

焊接工艺参数是影响焊件焊缝材料性的能主要因素。本文采用不同焊接电流对q235b进行手弧焊焊接,焊后观察焊缝区和热影响区内的组织,并进行了硬度、冲击韧性、抗拉强度等力学性能的测试。在金相显微镜下可观察到随焊接电流的变化,焊缝区与热影响区组织有明显的变化;焊接电流的变化对焊件性能的影响也比较明显。确定了在本实验条件下能获得综合性能最好的焊接电流是160a。

1/5 焊接电极材料 1）a组——铜及铜合金材料 按其成分和性能特点可分成四类。 ①第1类型为高电导率、中等硬度的非热处理硬化合金。这类材料只能通 过冷作硬化来提高其硬度，再结晶温度较低。常用的该类电极材料有纯铜、镉 铜和银铜等。 ②第2类为热处理强化合金。通过热处理和冷却变形联合加工以获得良好 的力学性能和物理性能。其电导率略低于第1类材料，但力学性能和再结晶温 度远高于第一类，是国内外应用最广泛的一种制造电极用的铜合金。典型的有 铬铜和铬锆铜等。 ③第3类为热处理强化合金。其力学性能高于第2类材料，但电导率低于 上述两类，属高强度、中等电导率的电极材料。常用的有铍钴铜和镍硅铜等。 ④第4类具有专用性能的铜合金。有些硬度很高，但其电导度不高；有的 电导率高，但硬度不很高，它们之间不宜取代使用。常用的该类电极材料有铍 铜和ag6%的银铜等。 2）b组?——粉末烧