三点滚轮剪板机刀口间隙调节装置的设计

qc12y--12mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与q235抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345锰板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高强 度钢 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高强 度钢 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高强度钢 （含瑞典钢） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与q235抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345锰板 470~630 mpa 550m

精心整理 qc12y--12mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与q235抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345锰板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高强 度钢 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高强 度钢 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高强度钢 （含瑞典钢） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与q235抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 精心整理 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345锰板 470~630 mpa 550m

剪板机的安全技术要求 剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪 板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪 板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续 剪切金属。操作剪板机时应注意： (1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清 除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 (2)、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确 定由1人统一指挥。 (3)、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同 材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 (4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等

运用平衡盘间隙内为层流流动的假设,通过简化的n-s方程,推导出两间隙和三间隙平衡盘在节段式多级泵装置中几何参数与泄漏量和平衡力之间的函数关系,经过比较发现三间隙平衡盘泄漏量小于两间隙平衡盘,而平衡力变化也能满足设计要求,此种三间隙平衡盘的设计可减小泵的尺寸,节省制造成本.

1、剪板准备： 1.1、材料的确认： 1.1.1、对照工艺料单，确定料厚、材质。 1.1.2、冲剪之前表面无异物，如有异物，用棉纱擦拭干净。 1.1.3、表面无相关缺陷：划伤、凹坑、麻点、锈蚀、材料波浪等。 2、工作原理: 2.1、剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲， 以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安 装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行 调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工 伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。 3、剪板机的使用方法： 3.1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机 操作前先加油部位加足润滑油，再作1～3次空行程，正常后才可实施剪切

剪板机安全操作规章制度 一、岗位安全职责 1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、 紧固，并做好记录。 2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底 和操作规程作业。 二、岗位任职条件 1、经过安全技术教育和培训，考试合格并取得合格证后， 方准独立进行操作。 2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和 主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况 时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。 三、上岗作业准备 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认 正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵 后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气 阀将系统中的空气放掉。 3、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍， 再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 四、安全操作规程 1、不准剪

剪板机岗位安全操作规范 1、开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查 维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液压油（油液必须滤清）； 8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； 2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“on”状态，然后开启 主控台上的电源开关至“on”的位置。关机时，应先将主控开关放至“off”状态，然 后将电柜上电源开关旋至“off”状态，上锁。 3、剪板机使用方法

年月日 版本 镇田机械(平湖)有限公司 文件名称 文件编号 发行日期 页次第1页，共2页 剪板机安全操作规程 一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用剪板机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作。 三.操作规程 （一）.操作规程 1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2.操作者必须掌握好所使用设备的性能，按设备操作要求使用和维护设备。 3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，每次 间隙调整都应用手转动飞轮。 5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以 坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6.刀片刃口必须保持锋利，如

whwx程序文件whwx-sp-0706-07 武汉市万欣机械 有限公司剪板机安全操作规程 第1页共3页 第b版第0次修改 1. 目的： 规范剪板机操作，保证设备和操作人员安全 20.适用范围： 武汉市万欣机械有限公司 21.职责分工： 操作者负责日常维护、设备处负责日常管理、考核。 4.具体内容： 4.1设备操作前的准备： 4.1.1检查设备各部位无杂物，各个加油口润滑良好。 4.1.2各种防护装置无破损，螺丝无松动。 4.1.3检查刀口间隙调整合适，切刀固定可靠。 4.1.4自检、互检安全防护装置是否装备到位包括：护栏和劳保用品。 4.1.5柜中的电源总开关，及各控制开关处于“on”状态，此时电源指示灯点 亮。 4.1.6检查急停开关是否灵敏。 4.1.7空运行一次，确认设备可以正常使用。 4.2设备的操作： 4.2.1将控制盒电

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一 指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注

剪板机安全操作规程 一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全， 刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度 调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允 许超厚度，并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧 装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料 九、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根 据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润

1 一、主要技术参数 宽度：750mm高度：1430mm 有效长度:2100mm机身长度：2500mm 剪板厚度：不锈钢板0.6mm以下，普通钢板0.8mm以下 调节输出气压：0.6mpa 二、使用方法及调整 钢板在剪裁前应清理干净，避免杂质影响剪裁质量和剪板刀的使 用寿命，操作时应先把剪板机放平整，按照被剪材料的厚度调整刀片 的间隙。具体方法为：据钢板厚度微调机身两头的螺丝。将板料与剪 板刀对正，然后踏下开关，便可完成剪板工作。操作前先试机，正常 后才可实施剪切工作。 三、安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必 须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋； 2、本机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法； 3、本机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、 铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、

合同编号：rl-20150124 邢台润联科技开发有限公司 销售合同范本 甲方（购货方）： 乙方（供货方）：邢台润联科技开发有限公司 合同签订日期：二〇一五年〇一月二四日 邢台润联科技开发有限公司销售合同 甲方： 乙方：邢台润联科技开发有限公司 项目名称甲方单位乙方单位 单位名称邢台润联科技开发有限公司 联系人赵龙 单位地址河北省邢台市 所在城市河北邢台 单位电话0319-8322215 开户行名 称 银行账号 税号 甲、乙双方通过友好协商，就甲方所需产品系统的订购事项达成如下合同： 一、产品、型号、数量及价格： 订货号、型 号、规格 名称计价单位单价金额（元） rl033601 40吨2.5米液压 板料折弯机 台34200.0034200.00 rl033602 双折弯下模折弯 下模 台4560.004560.00 rl033606 全

版本号：b 修订状态：0 标题：剪板机安全操作规程 文件编号：xl/sbg.001-2011 实施日期：2011年06月25日 1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2.操作者必须掌握好使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护 设备。 3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一半为被剪板料 的厚度5~7%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查 间隙是否合适。 5.根据剪切工作要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作 前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙

1.目的： 规范剪板机的安全操作，预防安全事故。 2.适用范围： 适用于公司q11、qc12y系列闸式及摆式剪板机的安全操作。 3.权责： 3.1操作工有权利了解剪板机安全操作的规程及重要性，并有参加三级安全培训权利和义务。 3.2公司人事科负责车间员工的公司级安全培训。并监督本公司员工的安全操作实施。 3.3车间主任负责操作工及班组长的车间级安全培训，并监督车间员工对操作规程的实施。 3.4班组长负责操作工的班组级安全培训。并监督本班组人员对安全规程的实施。 4.相关文件： 《工作纪律》、《培训登记表》、《劳保用品发放登记表》 5.着装要求： 5.1上衣袖口需扣好，上衣下摆需束好，不得飘摆。 5.2穿劳保鞋。 5.3工作时戴好手套。 6.安全操作规程： 6.1剪板机操作工必须经过学习培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可 方可独立操作； 6.2操作工必须遵守《工作纪

辽宁昊宇净化技术有限公司 剪板机安全操作规程 1、严格遵守安全文明生产规则及各项管理制度。 2、工作前应检查机械各部分性能是否良好，并充分注油，检查电气部分 是否灵敏，有无漏电现象，工作台面不得有任何杂物。 3、启动电源，应空车运转，一切正常后方准备工作，再试刀，如发现有 异常声响或故障应立即停车，将故障排除后方可生产。 4、按加工工件的厚度调整压板，进料要放平稳，手不可放在板料下面， 以防压手 5、工作时应前后打好招呼，做好密切配合避免伤人，在设备运行时不得 在设备的后面取料；连续作业时要特别注意手要及时离开剪刀，避免 伤手。 6、根据机械性能不准剪切过后的板料，以免损伤机械设备，操作时应精 神集中，压紧时要看好工作台；剪切小料时，应加垫压实再启动。 7、在生产过程中随时清除铁边，整理半成品，码放整齐，保持工作场地 整洁。 8、经常检查机床的性能，在机

本文通过介绍机械剪板机安装时,传统二次浇灌工艺的特点和不足,提出了预埋螺栓法的安装工艺,说明了预埋螺栓法的优点。

针对较长复合钢板经爆炸焊接后需剪切两不规则边的需求,设计了两台对称的液压摆式直角剪板机。该机在常用液压摆式剪板机基础上,增加了侧刀装置,压料油缸采用活塞油缸。两台机床同时对不规则边多次剪切,采用较小规格的剪板机完成了较长板料的修边剪切。

本实用新型公开了一种多轮式推拉门窗滚轮装置，包括壳体和安装于壳体上的滚轮组，滚轮组至少由三个线性排列滚轮组成，每相邻的两个滚轮轴用杠杆连接片连接；每一杠杆连接片通过连接轴与内壳连接形成杠杆支点；

该文从分析动叶片轮周力角度出发,研究了汽轮机调节级内汽流周向分布不均匀及进汽方式等因素对叶顶间隙汽流激振力的影响,建立了叶顶激振力模型。新模型考虑了汽流激振力静态/动态以及直接/交叉刚度系数的影响。以某型300mw机组为例进行了计算分析。结果表明:进汽方式对汽流激振力影响较大。在一定范围内汽流力随偏心量的改变而线性改变。不同工况下汽流力的大小和方向会发生改变,直接影响轴承载荷。对动态汽流力的研究表明,汽流激振不仅产生交叉刚度项,还会产生直接刚度项,两者都很重要。良好的设计和运行方式能减小汽流激振力,有利于机组的安全运行。

剪板机、卷板机作业安全技术交底 剪板机作业安全技术交底 工程名称： 施工单位建设单位 设备名称作业部位 交底部门交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格， 在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员 必须在师傅的指导下进行。 2．机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本 机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要 集中，严禁酒后操作。 3．机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品， 长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。 4．进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员 要认真填写交接班记录。 5．启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后经 空转1～2min，确认正常后，方可

剪板机的安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱 换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋。 2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空 转确认正常后方可正式作业 4、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材， 而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 5、剪板机的使用方法： ①、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。根据剪板机铭牌标注的间隙尺寸调节。 ②、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 ③、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工 对滚动轴承部位加注润滑油一次。 ④、工作台上不得放