水厂脱水污泥制作免烧砖试验

染料废水混凝污泥处理处置及资源化利用对环境保护和染料生产企业的可持续发展有重要意义。依据《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》(hj557—2009)和《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(hj/t299—2007)对污泥和污泥免烧砖制备浸出液,用分光光度法和化学滴定法测定了浸出液中主要有机污染物(对硝基苯胺、苯胺、间苯二胺和丙烯腈)的含量。结果表明:(1)硅酸盐水泥(样品标记为42.5r、水泥1、水泥2)和铝酸盐水泥(样品标记为ca)对苯胺和间苯二胺的固化效果差别不大;水泥2对对硝基苯胺的固化效果最好;42.5r对丙烯腈的固化效果不如其他3种水泥。(2)对硝基苯胺、苯胺、间苯二胺、丙烯腈经水泥固化后,其浸出毒性均降低。

对净水厂污泥分别进行了沉降试验和浓缩试验研究,考察了有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(pam)的投加对净水厂污泥沉降、浓缩、脱水性能的影响,研究了pam投加率、斜板间距等对动态浓缩的作用,并探讨分析了各个因素的影响规律。

以深圳市垃圾焚烧炉渣为研究对象,对焚烧炉渣与水泥、石灰和石膏等混合压制成的免烧砖进行特性分析。结果表明:免烧砖的抗压强度较高,按照原料配比的不同,产品可分别用于建筑行业的承重墙体结构和非承重墙体结构。同时,灰渣原料和免烧砖的重金属浸出量均未超标。

以鞍本地区某铁尾矿为原料,配合一定的粗粒砂石及少量水泥,采用压制成型、脱模自然养护的方法,制备出外型尺寸为240mm×115mm×53mm的免蒸免烧铁尾矿砖。经检测,抗压性能、抗冻强度等均达到mu10标准指标,其中尾矿加入量在原料配比中接近60%,尾矿利用率较高。

用城市污水处理时产生的固体废弃物为原料,与一定量辅料、外加剂配合,经过脱碳和烧胀,可以制成不同密度等级的轻质陶粒,可以大量地消耗脱水污泥和城市其它固体废弃物,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染.该工艺具有显著环境效益、社会效益和经济效益.

分析了国内利用污水污泥制备砖和陶粒的研究现状,提出了在污泥的利用形态上宜选择原状高含水率的脱水污泥,在配合料上宜选择页岩,将两者复合制备砖和陶粒,具有非常明显的优势。

对取自福州3个污水处理厂的脱水污泥进行含水率、挥发性固体含量、灰分、ph值等理化性能的测试,应用x-射线粉末衍射(xrd)、x-射线荧光分析(xrf)、热重分析(tg)、扫描电镜(sem)等手段对样品的成分、结构进行详细表征,并以污泥作为添加原料进行烧制建筑瓷砖的初步研究.实验结果表明,污水处理厂污泥可被用于陶瓷等建筑材料的生产;将污泥以一定配比量与生产原料掺杂后,按相应的工艺烧制得到的瓷砖能满足制品的指标要求,这一成果可望为污泥在建筑材料方面的应用提供一定的理论依据.

以综合化工污泥、膨润土和造孔剂为原料,制成粒径为3~6mm水处理用的生料球,经烘干、预热、焙烧等工艺过程,进行了陶粒填料的合成研究.采用正交试验进行陶粒的制备,测定了所制备陶粒的堆积密度、表观密度、比表面积、筒压强度和磨损率等性能,分析了造孔剂掺量、污泥与膨润土配比、预热时间、预热温度及烧结温度等不同因素对陶粒主要性能的影响.根据作为水处理填料的材料应遵循的原则和对陶粒各性能分析的结果,确定了烧制污泥陶粒的最佳工艺参数:造孔剂掺量5%、污泥与膨润土比例4∶6、预热时间30min、预热温度400℃、烧结温度1140℃.扫描电镜照片揭示了陶粒表面和内部孔隙特征及不同烧结温度下陶粒内部孔隙的变化特征.

为了有效利用固体废物开发新型建筑材料,基于正交实验原理,采用建筑垃圾、污泥、粉煤灰、脱硫石膏为主要原料来制备免烧砖。除进行宏观物理性能测试外,运用xrd、tga–dta、sem等手段研究了免烧砖的相组成、显微结构及微观形貌。结果表明:免烧砖最佳配比为建筑垃圾60%、污泥2%、粉煤灰15%时,抗压强度为11.75mpa,达到粉煤灰砖mu10标准;导热系数为0.205w/(m.k),低于普通黏土砖0.78w/(m.k)。同时发现试块水化过程中产生了多种水化产物:水化铝酸钙、水化硅酸钙(c-s-h)、钙矾石(aft)、氢氧化钙(ch)和托勃莫来石等,这些产物的形成有利于提高免烧砖的耐久与耐候性能。

该文叙述上海月浦水厂如何根据排泥水的处理要求，选择污泥脱水设备，以及离心脱水机的运行情况。

针对净水厂排泥水特点,通过对常用污泥脱水机的工作原理、结构特点分析,提出脱水机选型及使用设计要点。脱水机选择,应该以实物试验为基础。一般,净水厂污泥脱水,不宜采用带式脱水机,可选择离心脱水机或板框脱水机。当污泥脱水比较困难,或对脱水污泥含固率要求比较高时,宜优先采用板框脱水机。

工程号：2004-z-2日期： 工程名称：******水厂工程 用水量180000m3/d，厂区自用水量系数0.05流量2.1875m3/s 一、总干泥量的确定 污泥量的产生手多种因素影响，如原水浊度、净水过程中采用的药剂品种和投加量、净水工艺 目前干泥量计算公式较多，分为日本水道协会、英国《供水手册》（2000）、美国cornwell大 以及英国水研究中心出版的《污泥处理指南》等公式。 各公式如下： 设计参数原水浊度400ntu色度1000ss 189000m3/d铝盐投加量1.0mg/l铁盐0.0mg/l 一、日本公式 t－设计采用的原水浊度（ntu) e1－浊度与ss的换算系数 a－铝盐混凝剂加注率（以a2o3计） e2－al2o3与al(oh)3的换算系数，取1

以粉煤灰和河泥配合给水厂污泥燃烧灰、砂等为原料制作路面砖。通过研究试验和正交设计,分析了不同原料对路面砖抗压性能的影响,以及焙烧温度对路面砖抗压、抗折性能的影响,给水厂污泥燃烧灰掺量对路面砖密度、吸水率的影响。解决了路面砖开裂问题并优化了路面砖性能。

免烧砖、砌块生产技术革命宣言！ 一，粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。 1，我国以燃煤为主的能源结构，决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用，是一项长期而又紧迫 的任务。建材行业近十多年来，是粉煤灰利用的大户，约占总利用量的50～60％，而墙材行 业又占建材行业利用量的80％。所以，免烧砖、砌块产品，是粉煤灰在这一层次实现其价值 的主要途径。 2，粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。 早在“八五”、“九五”、“十五”期间，国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径， 在制定“十五”计划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能(四高)”的粉煤灰烧结空 心砖，作为“十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。 多年来的实践证明：粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。在制定“十一五”规划时，应当广 泛吸收最新科技成果，对原有技术作彻底的修正。 原因是

1/10 一关于实习 （一）实习目的 当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。因为任何知识源于 实践，归于实践，所以要付诸实践来检验所学。实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节。通 过实习，我们可以进一步了解知识在课堂以外的实际应用情况，并加给水排水的有关基础理论和国内外环 境保护研究的最新成果,理解本专业与相关学科的关系,掌握本课程较为系统、扎实的知识、治理方法和工艺。 在实习期间，通过与一些工作人员的真实接触，使我们的专业思想进一步得到加强，使我们对污水处理和 给水处理有更加清晰的认知。 （二）实习地点 本次实习地点共有两个污水处理厂：五龙口污水处理厂、马头岗污水处理厂；两个给水处理厂：柿园 水厂、东周水厂；一个污泥处理厂：中牟八岗乡污泥厂。时间一共两周。 （三）实习计划安排次序（包括时间/内容/应注意事项）等。 第一站

脱水污泥制备聚合物合成“木材”的研究——以污水处理厂脱水污泥和废塑料为主要原料，通过污泥处理、聚合物改性，采用热塑复合法可以制备出聚合物复合材料及对应的微孔材料，影响材料性能的主要因素有污泥形态、废塑料种类以及它们之间的质量比等参数。最终材料...

对四种常用的污泥输送方式进行比较。介绍了单螺杆泵的材质、主要性能参数、控制保护系统和输泥管道选择、敷设等方面需注意的问题。介绍了国内三个工程案例的概况及投资、运行成本等情况。

以内蒙古赤峰市第二毛纺厂排出的褐煤炉渣为主要原料，研制生产免蒸免烧砖，试验通过５０多组、成型了４５０多块试件，对该种砖的抗压性能、抗折性能及抗冻性能进行了测试，同时对所用原材料进行了物理和化学成份测试，重点研究了不同加压情况下、多组配合比时砖的抗压强度，同时研究了外加剂的作用及最佳掺量，通过正交试验最终研制出经济技术合理，生产抗压强度为１０ｍｐａ以上，与普通粘土砖物理力学性能相当的，具有明显的节能、利废效果的非烧结免蒸粉煤灰砖的配合比和生产工艺，为大批量生产提供技术保障。

为了降低污泥的含水量，采用了单掺固化材料和机械压滤的方法进行脱水。实验结果表明，单掺20％的水泥或石灰后污泥的含水量在63％左右，含水量随着养护龄期的变化不明显；掺加盐、粉煤灰、高炉矿渣等固化材料再压滤的方法，脱水效果比较好，其中添加盐与粉煤灰的效果最好，压滤脱水后的泥饼含水量降低到了35．0％；掺加固化材料再压滤的方法，脱水效果明显好于单掺固化材料。试验结果有一定的应用价值。

为了降低污泥的含水量,采用了单掺固化材料和机械压滤的方法进行脱水。实验结果表明,单掺20%的水泥或石灰后污泥的含水量在63%左右,含水量随着养护龄期的变化不明显;掺加盐、粉煤灰、高炉矿渣等固化材料再压滤的方法,脱水效果比较好,其中添加盐与粉煤灰的效果最好,压滤脱水后的泥饼含水量降低到了35.0%;掺加固化材料再压滤的方法,脱水效果明显好于单掺固化材料。试验结果有一定的应用价值。

针对污水处理厂剩余污泥深度脱水污泥水高氨氮、高ph、高碱度的特点,考察了气水比、水温和吹脱时间对其氨氮吹脱效果的影响,分析了吹脱过程中污泥水ph下降和结垢问题。深度脱水污泥水高ph和高碱度的环境有利于氨氮吹脱的顺利进行,而提高气水比和温度均能改善吹脱效率。氨氮吹脱会造成污泥水ph下降,这有助于其后续处理。污泥水吹脱过程中还出现了ca2+浓度下降和固体物质析出的现象,能谱分析结果显示析出物主要成分为caco3。

研究了镍渣矿渣比和水泥掺量对镍渣矿渣复合胶凝材料体系的影响,并在此基础上,辅以化学激发剂ns、ca,采用正交试验方法,研制开发新型镍渣矿渣基复合胶凝材料,最佳配比为:镍渣和矿渣的质量比5∶5,水泥、激发剂ns和ca分别占镍渣和矿渣总质量的20%、0.5%和2%,胶砂比1∶3,水胶比0.5,可制得符合mu25等级的免烧砖。