关于一生产区炼钢分厂200方连铸坯白点问题的探讨
本文作者指出了产生白点的内外因素是钢材中氢含量和热轧后热处理手段 ,二者相辅相成 ,缺一不可。并指出了防治白点问题的几点看法 ,值得探讨
降低HRB600钢连铸坯裂纹的生产实践
降低hrb600钢连铸坯裂纹的生产实践 徐震 1 ,赵磊 1 ,杨世俊 2 (1江苏永钢集团有限公司技术处,2江苏永钢集团炼钢二厂,江苏张家港215628) 摘要:为满足hrb600钢成品质量要求,通过对连铸坯裂纹产生原因的探讨和研究,针对性的采取降低和 稳定中包过热度至平均27.6℃、提高结晶器振频同时降低振幅、大幅度降低二冷区比水量至平均0.85l/kg, 优化二冷区各段水量配比、二冷区喷嘴调整、适当降低拉速等措施保证了铸坯在矫直前的表面温度平均 1000℃以上,面部与角部的温度差在25℃以内,从而显著的降低了该钢种连铸坯裂纹发生率,有效提高了 连铸坯合格率。 关键词:连铸坯裂纹;hrb600钢;二次冷却 practiceinreductionofconcastingbilletcracksofhrb600steel xuzhen
包钢350km/h钢轨用连铸坯的生产工艺优化
文章根据包钢炼钢厂生产350km/h铁路钢轨用连铸坯的生产实践,分析了350km/h铁路钢轨用连铸坯炼成率低的原因,通过采取相应的措施使350km/h铁路钢轨用连铸坯合格率大幅提升,满足了生产需要。
无缝钢管20钢连铸坯的试生产
介绍了唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂采用转炉—简易精炼—连铸工艺流程试生产供轧制无缝钢管用20钢连铸坯的生产情况,采取低拉增碳、钢包底吹氩及喂丝、保护浇注、合理控制拉速等有效措施,解决了生产中存在的质量问题,生产出符合标准及用户要求的优质20钢连铸坯。
包钢炼钢厂大方、圆坯连铸达到年产200万t水平
包钢炼钢厂大方、圆坯连铸达到年产200万t水平
鞍钢生产成功不锈钢连铸坯
鞍钢首炉不锈钢连铸坯,日前,在鞍钢铸钢公司生产成功,这是该公司转型升级的重要成果,为鞍钢实现"建特钢基地,创鞍钢品牌"的发展目标提供了有力支撑。不锈钢连铸坯是一种生产难度较大、技术性能指标要求复杂的产品。鞍钢铸钢公司此次生产的不锈钢铸坯由于合金含量高,生产难度系数更是大幅增加。为确保一次拉坯成
宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢连铸坯实现圆坯铸造
为满足特殊钢分公司生产挤压管和宝钢系统内高合金管坯的需求,减少原方坯再加工的中间生产环节,特殊钢分公司炼钢厂对60吨生产线的160方不锈钢连铸机进行了“方改圆”技术改造。日前,两炉304、t91不锈钢首次在连铸机上试制出直径180连铸圆坯,目前正在进行质量检测。
20号钢连铸坯内部裂纹缺陷的成因及控制
阐述唐山贝钢厂用小方坯连铸生产20号钢出现铸坯内部裂纹的成因及改进控制措施。
20号钢连铸坯表面凹陷成因及对策
分析了莱钢股份公司特钢厂20号管坯钢铸坯表面凹陷的产生原因,制定了相应的控制措施,使20号钢连铸坯表面凹陷得到了有效控制。
重钢七厂20^#(管)连铸坯质量提高浅析
本文针对重钢七厂冶炼20^#管钢连铸坯存在的严重低倍缺陷,导致连铸坯质量下降,通过对各工序全面优化和调整,使连铸坯质量由1994年9月的34.00%提高到94.74%,(1995年7~11月)平均提高到87.5%,转炉炉龄也由279炉提高到638炉。
钢产品白点问题成因分析
本文论述了钢产品白点质量问题的形成原因,为白点的正确判定提供了依据,提出了生产中预防白点产生的控制措施。
韶钢第三炼钢厂板坯连铸生产实践
针对新投产板坯铸机生产中出现的q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。
连铸坯质量外观检验标准
连铸坯质量外观检验标准 作者:周毅发表日期:2007-9-19阅读次数:157 1、尺寸及允许偏差单位:毫米 边长边长允许偏差对角线长度偏差切斜鼓肚 240*240±6.0≤15.0≤20.0≤6.0 200*200±6.0≤9.0≤20.0≤6.0 150*150+5-3≤6.0≤20.0≤5.0 2、连铸坯长度根据客户要求交货,具体如下:单位:米 铸坯断面定尺长度热坯长度短尺坯长度文件发布日期 200*20012+0.05-0.0112.16±0.02不小于9.02004.9.24 9.0±0.039.11±0.02不小于8.952004.9.24 150*15012+0.01-0.0512.12±0.02不小于9.02004.4.2 10.5+0.01-0.0510.6±0.02不小于9
10B15冷镦钢连铸坯的高温塑性
通过gleeble-1500热模拟机研究了10b15冷镦钢(%:0.17c、0.16si、0.46mn、0.017p、0.025s、0.0002ti、0.0008als、0.0014b)150mm×150mm连铸坯应变速率0.0005~0.001s~(-1)在700~1000℃的热塑性。结果表明,10b15冷镦钢连铸坯在850~900℃有高温脆性;应变速率的降低促进动态再结晶的发生,可以提高高温塑性;细小的b、ti和al的氮化物在晶界的析出起晶界钉扎作用,阻碍了晶界的滑移和动态再结晶的发生,从而使钢的高温塑性降低。
200方中碳钢连铸坯一火轧制Φ60mm力学性能不合浅析
本文从7个方面寻找了200方中碳钢(45#40cr)连铸坯一火轧制φ60mm力学性能不合的原因,并把它作为攻关课题分别进行了攻关,最后取得了满意的效果,并得出了3种轧制工艺取得的效果也不同。
宁波钢铁连铸坯热装热送生产实践
基于erp系统的信息管理技术,宁钢实现了高温无缺陷板坯生产,板坯无缺陷率稳定在99%以上。通过加强管理,板坯平均直接热装率达55%,入炉平均温度699℃;间接热装率达75%,入炉平均温度650℃。宁钢实行连铸坯热装热送技术,缩短了生产周期,节约了能源,减少了金属烧损。
碳钢凝固的包晶转变与连铸坯裂纹
碳钢凝固的包晶转变与连铸坯裂纹
攀钢连铸坯角横裂缺陷产生的原因与对策
对攀钢q235g钢连铸坯出现的角横裂缺陷进行了调查分析,在此基础上确定了连铸保护渣是引起角横裂的主要原因。并对保护渣的配方进行了改进,通过试验,研制出了适合攀钢普碳包晶钢用的连铸保护渣,有效地控制了q235g钢连铸坯角的横裂缺陷。
连铸生产20~#钢方坯的实践
介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂连铸生产供轧制无缝钢管用的150mm×150mm断面20#钢连铸坯的试生产及批量生产的情况,对钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等对铸坯质量的影响情况进行了分析与总结.并据此提出了质量控制措施。
炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置改造
炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置存在推力不足、故障率高、设备检修不方便问题。以推力校核、油缸流量校核计算数据为依据,对钢坯输出装置进行改造。改造后,解决了原装置存在的问题,达到预期目标。
全球不锈钢产量1(钢锭和连铸坯)
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全球不锈钢产量,(钢锭和连铸坯)
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职位:资深室内设计师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林