四川汉鑫矿业稀土选矿工艺重点技术改造项目获批

针对四方金矿选矿厂工艺流程中存在的问题进行了分析与研究,并在现有条件下对其进行技术改造。通过对碎磨系统和浸出系统的优化改造,金回收率提高了1.22%,处理矿量增加21t/d,并降低了选矿生产成本和尾渣、尾液的指标,取得了良好的经济效益。

介绍冬瓜山铜矿选矿厂投产以来进行的多次工艺流程改造,包括高硫铁生产工艺、选硫清洁生产工艺、部分铜硫混合浮选尾矿选硫生产工艺、全优先选铜+全尾选硫生产工艺,并就工艺技术改造的生产情况进行了分析探讨。

介绍了阿舍勒铜矿选矿工艺流程中再磨前新增φ22m浓密机的背景,以及铜锌分离作业一扫精或一精尾矿进入φ22m浓密机进行"中矿再磨"的实施效果。实践表明,一精尾进入φ22m浓密机进行再磨,磨矿效率、浓细度、单体解离度等均有显著提高。在此基础上,铜品位平均提高2.48%,回收率平均提高了4.06%。

通过对赣南某钨矿山选矿厂原选矿工艺进行调查研究,充分了解到原工艺流程所存在的回收率较低以及部分有用矿物无法回收的问题,通过选矿试验研究对工艺进行改造,采用重选、磁选、浮选等多种选矿方式相结合的工艺流程,可获得较好质量指标的钨精矿、锡精矿、铜精矿以及可实现部分有用金属矿物的综合回收利用。

指出了原生产工艺流程中存在的问题,介绍了对选厂破碎、磨矿、浸出吸附、电解、冶炼所实施的技术改造和技改后的生产指标及效益情况

山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进，对粗碎系统进行了优化；通过改造粉矿湿式预选工艺、改进预选筛分工艺、应用自动化系统及浮选系统扩容，对磨选系统进行了改造；用干式磁选机水冷自冷电磁磁滑轮、采用组合式双筒永磁磁选机等对磁选系统进行升级。改进后，年生产铁精粉能力由30万t提高到120万t，年经济效益1705万元。

莱芜矿业公司结合入选原矿矿石性质及选矿工艺设备,对工艺技术综合分析,通过改进破碎工艺流程、优化磨选工艺流程、更新磁选设备、实施磨前湿选工艺、应用高频细筛等,选矿产能由23万t/a提升到46万t/a,铁精矿品位稳定在65%以上,铁金属回收率由86%提升到93%以上,材料单耗有了不同程度的下降。

综述了多年来德兴铜矿大山选矿厂针对选矿工艺流程存在的问题所进行的多项技术改造,包括低碱度工艺改造、中矿选择性再磨流程改造、优先-混合分步浮选工艺应用、对给药系统进行全面改造、应用新药剂、选硫改造等等。用生产技术指标验证了这些不断完善的工艺有效性和先进性。

通过对江西荡坪钨业有限公司九西选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,原矿处理量由改造前的134t/d提高到360t/d,选矿回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了显著的经济效益。

介绍了车河选厂一期技术改造两个选矿工艺流程的试验结果,对两个流程的特点进行了分析,并与原生产流程作了比较。利用试验成果成功地实现了改造车河选厂一系列处理2200t/d细脉带矿石、改造二系列处理1300t/d91号富矿石,不新建第三系列的方案,节省了基建投资,缩短了工期,为车河选厂"八五"科技攻关锡回收率突破80%的历史最高指标奠定了牢固的基础。

指出了金陶公司原选矿工艺存在的问题,介绍了对选矿厂碎矿、浸出、吸附、解吸、电解等工艺进行的一系列技术改造、增加“水平衡工程”及工艺改造前后的生产指标与取得的经济效益。

指出了原生产工艺流程存在的问题,介绍了对选厂碎矿、磨矿、分级、浸出、吸附等作业所实施的技术改造和技改后的生产技术指标及效益情况

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。

吉林市金矿选矿工艺流程的技术改造

通过对强磁工艺技术改造后的选矿指标进行生产统计及粒级分析、流程考查，阐明了改造后的实际效果及其特点。

本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。

通钢集团敦化塔东矿业有限责任公司为新建矿业公司,选矿设计破碎工艺采用三段一闭路破碎筛分流程,中碎产品用干式磁选机抛废,细碎产品用粗粒湿式磁选机进行预选抛尾,湿式预选磁选精矿进入一段闭路磨矿,磨矿细度为60%-0.074mm,分级溢流加药搅拌后进行一粗、一精、二扫选硫,选硫尾矿进行一粗、一精磁选选铁,选铁尾矿为最终尾矿。在试生产阶段出现碎矿系统给矿不连续、湿式预磁选堵塞及循环水杂质多等状况,通过对以上问题进行技术改进和工艺优化,实现了选矿厂的顺利生产。

山东金岭铁矿是一个拥有60多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和应用,进行了上百项技术改造,不断完善工艺流程,优化设备结构和工艺参数,创造了较好的经济效益。

某铁矿随着生产规模扩大,入选矿石性质发生变化,原单一的弱磁选选矿工艺已满足不了生产的需要。在分析矿石工艺矿物学的基础上,对选矿工艺进行技术改造。通过改进分级设备、更新磁选设备、强化脱泥等措施对原选矿工艺流程进行改造,最终确定阶段磨矿—分段磁选—强化脱泥镜磁分选的工艺流程。生产实践中获得了铁品位为63.64%、回收率为17.35%的磁铁精矿和铁品位为60.61%、回收率为65.12%的镜铁精矿,达到了改善生产指标的目的。

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

2011年7月5日,四川汉鑫矿业发展有限公司《德昌大陆槽稀土矿采选矿项目》,在凉山州通过四川省环保厅召开的环保验收。2008年9月,省经委以\"川技改函[2008]931号文,同意汉鑫矿业《德昌大陆槽稀土矿采选矿项目》开展前期工作。2009年6月,省经委以\"川经审批

通过加含氟酸性废水(ph=1~3)替代浓硫酸调浆和活化、调ph值到7.0、降低黄铁矿浮选温度与缩短浮选时间等工艺技术改造,可将从黄麦岭磷尾矿中回收的硫精矿品位由原工艺的33.07%提高到40.26%,收率也由原工艺的68.24%提高到86.82%,不仅提高了资源的综合利用率,也为公司每年降低生产成本2000多万元,创造了可观的经济效益。