设备稳压器加热器全自动焊接工艺

核一级设备稳压器电加热元件套管与连接件的焊缝焊接质量要求较高,从焊接设备选择、保护气体选用、钨极选择、焊缝坡口制备、组焊工艺、接头性能试验等方面介绍了其焊接工艺及评定,采用该工艺获得了稳定的焊接质量,焊缝外观检测、渗透检测、射线检测全部一次合格。

2.dn1200高加器材质焊接性分析 2.1dn1200高加器焊接工艺准备 焊接工艺准备阶段的主要工作是进行产品图样的焊接工艺性审 查，制定产品焊接方案，提出焊接工艺评定项目，编制新材料采购规 程，提出焊工培训考试项目以及编制新工艺，新材料工艺试验方案和 编制焊接新设备，新工装任务书。 产品图样的焊接工艺性审查时焊接工艺设计准备阶段的重要环节 首先对高加器进行焊接工艺性审查，下图为分别为高加器主壳体材质 简图和高加器主要焊接接头的位置，接头类型和编号图。 图2高加器主壳体材质简图 图3高加器主要焊接接头的位置，接头类型和编号图 2.2dn1200高加器焊接性 本产品主要承载，承压焊缝所采用的材质为q345r和 20mnmoⅲ。q345r和20mnmoⅲ钢的化学成分见表3，力学性能见 表4。 表3q345r和20mnmoⅲ化学成分 钢种 技术标

介绍了不锈钢风管自动焊接工艺与设备在某工程中的应用,并针对焊接风管加工相关设备配置及操作提出了的几点注意事项。

印度\"东气西输管道工程\"全长1380km,全线采用api5lx70级高强度钢管,管径φ1219mm(48英寸),三种壁厚17.2mm、20.7mm和25.4mm,中国石油天然气管道局承揽了其中的6个标段,共计1071.5km。工程中首次引进了crc的全套自动焊设备,该设备性能稳定且填充盖面采用双焊炬,提高了焊接效率,保证了焊接施工进度。管道局研究院焊接中心依据api1104标准及业主规范针对该设备进行了焊接工艺评定工作,为印度工程提供了高效且切实可行的工艺方案。介绍了crc自动焊设备,并结合工程特点,阐述其焊接工艺及其应用情况。

焊接工艺规程_换热器

秦山二期稳压器电加热元件与套管的焊接

概述了高压加热器的结构及焊接位置,对焊接工艺参数进行分析,分析结果对掌握该设备的操作要领有重要意义。

研究了铝合金车体单丝和双丝mig自动焊的焊接方法,通过焊接对比试验,分析焊接接头的组织和力学性能,总结出两种焊接方法的最佳工艺参数。试验结果表明,双丝mig自动焊接具有焊接速度快、热输入小、焊缝组织晶粒细小均匀、接头力学性能良好、生产效率高等优点,适用于铝合金车体批量焊接生产。

在现代石油化工建设中,大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备,在兰州—郑州—长沙成品油管道工程(郑州分输泵站)建设中,采用了大型储罐倒装自动焊施工工艺,该新工艺施工工期短、辅助用料少、安装质量好,并保证安全。

中国石油天然气管道局企业标准 q／gd0220—1998 目次 前言 l 2 3 4 5 6 7 8 9

发展大型储罐倒装法施工技术过程中,为了全面实现倒装法施工罐壁立缝的全自动焊接,从焊机结构改善、罐壁组装工序调整、焊接工况改进等方面开展工作,创造出全自动气电立焊焊接的作业条件,并制定相适应的焊接工艺,最终实现了罐壁立缝的气电立焊焊接。相较于正装法立缝自动焊接工艺,倒装法立缝自动焊接在地面操作实施,操作更加便利、安全,质量更易于控制。

安全端为核电站稳压器、蒸汽发生器等设备上的一种异种钢焊接结构,为保证核电站的安全运行,对安全端的焊接质量要求很高,其焊接工艺难度大。对稳压器设备上安全端的坡口设计、焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对其焊接工艺参数进行研究总结,并成功进行产品安全端焊缝的焊接。

随着钢结构市场竞争的日趋激烈,如何增效降成本、提高市场竞争力成为行业各参与方重视的问题.焊接作为钢结构加工和安装过程中最主要的工艺,通过引入高效双丝气保焊接方法可有效提高焊接效率、降低焊接变形、降低加工成本.根据加工厂实际生产,自主改进研发了一套双丝气保自动焊接焊,并运用于实际工程,取得了良好的经济效益.

联箱式外取热器管束制造的关键工序是焊接和对焊道的检验。只有控制好焊接过程,采取必要的操作方法,合理选用检验项目,才能真正反映并保证产品质量。

检修公司西工业区项目部135mw#2锅炉高温过热器 12cr1movg焊接工艺标准 项目名称：西工业区135mw#2锅炉高温过热器检修焊接 单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间：二零一五年七月 1 小管径斜45°对接气焊工艺（ofw） ——12cr1movφ38×5mmv形坡口对接焊——： 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12cr1movg，直径 为38mm、管壁的厚度为5mm，检修公司采用右焊法进行焊接。 一．焊前准备 1.过热器材料：12cr1movgφ38×5mm; 2.材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°v形坡口，钝边 0.5~1mm，如图1所示; 60±5°

产品介绍：中国著名品牌--yingshidan牌 sbw、dbw系列单、三相全自动补偿式电力稳压器是适用于当外界的供电网络电压波动或负载变化而造成电 压波动时，能自动保持输出电压稳定。本系列产品与其它型式的稳压器相比，具有容量大、效率高、无波 形畸变、电压调节平稳等优点，适用负载广泛，能承受瞬时超载，可长期连续工作，手动／自动切换，设 有过压保护、缺相、相序保护及机械故障自动保护，本机体积小，重量轻，使用安装方便，运行可靠等优 点。(分数显、仪表指示两类) 适用范围： 广泛运用于工矿企业、印刷、机床、邮电、铁路、建筑工地、学校、医院、宾馆、国防、科研等部门的电 子计算机、精密机床、精密仪器、实验装置、电梯及生产流水线的电源稳压中。同时也适用于电源电压低、 波动幅度大的低压配电终端用户及负载变动较大的用电设备，如升降机、起重机、搅拌机等一切需要电压 稳定的场所。 技术参数:

宽压精密稳压电源 使 用 说 明 书（内 附保修卡） 扬州华翔电子有限公司 １ 1) 2) 3) 4) 5) 稳压器概述及主要技术指标 如何选购稳压器的使用功率 稳压器实地安装及使用说明 稳压器常见故障及排除方法 常用规格输出电流表及附解 警告用户 欢迎您选用本公司生产的高精度宽压精密稳压电源，使用前请详细阅读本说明书， 在对本产品性能充分了解的情况下正确使用，并妥善保管本说明书，以供后参考。谢谢 合作。 、概述及主要技术指标 （一）、概述 随着我国工业的发展，人民生活水平不断提高，用电设备设施不断增加，电力供应 不能及时满足高速增长用电的需要，特别是夏季用电高峰，电压波动极为频繁，致使工 矿企业用电设施和家庭用电电器长期处于欠压状态运行，严重影响电器的安全和使用 寿命。 本产品稳压精度高、调整时间快、损耗小、可长时间工作、允许

结合传统的h型钢卧式船型焊基础之上,通过优化卧式焊接结构设计改变h型钢焊接工序,同时结合自动数字控制系统,实现h型钢卧式焊接连续生产。h型钢卧式焊接设备采用主机固定,工件移动一次输送,双面焊接生产方式的设计思路。

为提高装载机前车架翼箱部件的焊接效率和品质,根据翼箱的结构特点,自行设计了翼箱背缝和圆搭半自动焊接工装。此工装结构简单,造价较低,使用方便,且可靠性好,可供诸多结构件半自动焊接工装做设计的借鉴参考。

在车钩座组成自动焊焊接过程中,射线探伤多次发现线性显示,通过宏观金相分析确认缺陷为焊缝侧壁未熔合,多次返修严重影响了工件的焊接质量及生产进度。本文结合常见的未熔合产生原因,同时将车钩座组成与车钩面板自动焊工艺进行对比,并进行了一系列的试验及分析,对车钩座自动焊工艺进行优化,最终通过优化车钩座自动焊焊缝填充分布和焊接参数等措施,基本上解决了车钩座自动焊的未熔合问题,射线探伤一次合格率提高到90%以上,提高了生产效率。

第3章罐体的结构设计和焊接过程 第1节下料和尺寸设计 3.1.1罐体尺寸 罐体设计过程中，按照买方的需求，选择q345a型钢，钢板厚度选择上罐板 8mm，下罐板10mm。根据订单要求，罐体尺寸如下： 单位：mm 零件名称d1d2 单节罐体1?3070?3107 单节罐体2?3107?3145 单节罐体3?3145?3182 下图为油罐车整体图（从左到右依次为：单节罐体1单节罐体2单节罐体3单节罐体3单 节罐体2单节罐体1） 3.1.2罐板选择 根据罐体尺寸下料，选择的钢板尺寸见下表： 单位：mm 上罐板18×2000×4930 上罐板28×2000×4990 上罐板38×2000×5040 下罐板110×2000×4930 下罐板210×2000×4990 下罐板310×2000×

为实现复杂施工环境下的管道自动焊接,利用自保护药芯焊丝具有较好的全位置焊接性、良好的脱渣性与电弧稳定性、未熔合缺陷低、无需保护气体、在风速小于8m/s时不需采用任何防风措施的优势。管道自动焊接系统整体性能稳定,焊接过程平稳,可有效提高焊接过程的连续性与稳定性,焊接接头的内在质量、外观成形、力学性能都满足管线的焊接标准要求,且焊接时不需防风棚,可有效降低管道焊接综合成本。