热轧钢带冷弯开裂原因分析及措施

针对济钢j55热轧钢带边裂问题,通过低倍组织检验、金相和光谱分析、化学成分试验等方法,分析了生产过程控制参数,研究了热轧钢带边裂的成因,提出了改进措施,并取得了显著效果。

边裂是热轧钢带生产过程中出现的边部缺陷。通过对边裂的统计分析、粗轧坯低倍缺陷分析、边裂的三维向显微组织的分析,对其形成原因及机理进行了研究。结果表明:钢坯缺陷使钢的致密性降低,使氧易于渗透并发生氧化,这是热轧带出现边裂的主因;强宽展及不均变形等轧制条件促使粗轧坯内部缺陷的扩展、氧化,这是边裂产生的外因;提出加强钢水中气体含量的管控、钢坯边部均匀冷却变形、规范粗轧机宽展操作等措施,边裂得到了明显的控制。

hr5.2.0402.2007 无论您需要采购特种钢材、结构件、系统设备、或是全方位的解决方案，ruukki罗奇公司是您值得信赖的合作伙伴。 公司不断开发新的产品，改进运营模式，以满足客户的需求。 1 热轧钢带、薄板及钢卷 材料处理 机械切割 本数据单汇集了本公司对热轧钢产品进行下述机械切割的相关信息： ?旋转切削 ?闸床切削 材料处理机械切割 对于高强钢的切割，建议使用机械切割法中的剪板 机。尤其是optim700mc、optim700ml、optim900 qc、optim960qc、raex400、raex450及raex500 等，需悉心选择切割机械及切割值。最重要的因素为公隙 及切割角。切割刀片的硬度对切割结果也有较大影响，尤 其对raex耐磨钢而言这种影响尤为明显。raex400耐磨 钢可用刀片公隙准确的坚固型强力剪进行

(1)尺寸规格:钢带厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允许偏差见表5-206。表5-209。 表5-206不锈钢热轧钢带的厚度允许偏差(mm) 厚度 宽度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根据需方要求，表中的允许偏差可以限制在正值或负值g一边，但是此时的

通过对比分析q345b热轧钢带冷弯断裂试样和合格试样的力学性能、金相组织、微观夹杂物数据及对应连铸板坯试样的化学成分和低倍检验数据,并借助扫描电镜及能谱分析仪进行断口分析,得出连铸板坯横截面1/4~1/5位置中间裂纹是造成此次钢带冷弯断裂的主要原因,并提出了通过优化连铸工艺等措施有效控制铸坯中间裂纹的形成,从而解决q345b热轧钢带冷弯断裂问题的方法,取得了显著效果。

本文针对昆钢q235热轧钢带批量出现边裂缺陷的情况，采用化学分析、金相分析、扫描电镜分析技术，并结合生产工艺调查，对昆钢热轧钢带边裂缺陷机理及成因进行了研究分析。结果表明：冶炼脱氧不良、浇铸工艺异常是造成板坯内存在大量皮下气泡，加热轧制过程中气泡的破裂、氧化是轧钢带产生破边缺陷的主要原因；钢中的夹杂物、加热时间过长也会造成钢带破边缺陷。根据研究结果对生产工艺进行了改进，钢带破边缺陷得到有效控制，破边缺陷率由2011年的平均1．87％降低至2012年的0．21％以下，工艺改进取得了较好的效果。

介绍了南钢利用自炼的优良坯料资源进行轴承钢带钢的开发,以替代棒材轴承钢,简化了下游的制造工艺,降低了加工成本。通过对加热工艺、轧制工艺、冷却工艺的摸索,使产品的碳化物控制水平达到并超过了棒材的水平,实现对棒材成功替代。

介绍了热轧钢带连续热镀锌工艺的概况及优势。以河北钢铁集团邯钢1#热轧热镀锌生产线为例,重点介绍了热轧钢带连续热镀锌生产实践中的技术创新。对热轧钢带热镀锌产品的质量提升和品种开发进行了论述,并对今后热镀锌板的市场需求和发展方向进行了分析。

热轧钢带连续热镀锌生产是钢带生产的重要环节,热轧钢带连续热镀锌生产技术水平的高低直接影响着钢带质量,这一理念产生于70年代的日本,此技术的应用大大提高了钢带连续镀锌生产效率。但是在长期发展过程中这一技术也遇到了一系列问题,解决这些问题是提高热轧钢带连续热镀锌水平的关键。本文将重点探讨热轧钢连续热镀锌的生产。

通过扫描电镜、能谱分析、金相检验等手段,分析了造成09cupcrni-a钢板剪切后横断面上出现中心开裂及钢板冲击韧性波动的原因。确认钢板剪切后中心开裂是由p及s偏析所致,这也是导致钢板冲击韧性波动的原因。

ics h46 唐山国丰钢铁有限公司企业标准 q/tgf q/tgf302—2009 冷轧及冷成型用热轧钢带 hotrolledstripsforcoldrolledandcoldforming 2009-06-01发布2009-07-01实施 唐山国丰钢铁有限公司技术中心发布 q/tgf302—2009 i 前言 本标准主要参照en10111-2008《冷成型用热轧钢板和钢带》（英文版）、jisg3131-2005《热 轧软钢板、薄钢板和钢带》、astma568/a568m-2005《碳钢、结构钢、低合金高强度钢热轧和冷轧 标准的一般要求》。与参照标准相比较，主要修订的内容如下： ——加严了尺寸允许偏差； ——加严了化学成分指标； ——加严了dd11、dd12、dd13力学性能指标。 本标准附录a

q235a热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因。

ics77.140.01 h40 q/sg 首钢总公司企业标准 q/sgzgs330—2011 代替q/sgzgs330-2007 冷轧用热轧钢带 2011-03-08发布2011-03-10实施 首钢总公司发布 q/sgzgs330—2011 i 前言 本标准根据实际生产和使用情况，对q/sgzgs330-2007《冷轧用热轧钢带》进行修订。 本标准代替q/sgzgs330-2007《冷轧用热轧钢带》，与q/sgzgs330-2007相比，主要技术变化如下： ——修改钢卷内径范围； ——修改塔形的规定； ——修改镰刀弯的测量长度； ——增加扁卷的规定； ——取消牌号对照表，供冷轧的热轧钢带牌号执行内部牌号规定； ——增加裂口、翻边或窝边、油污等表面质量的规定。 本标准由首钢总公司技术研究院归口。

文章从坯料的组织分析入手,对有可能对内折产生影响的各个环节如圆坯的浇铸、加热、穿孔参数的选择、变形工具的形状等各个方面进行了分析。目的是从中找出内折产生的真正原因,在生产的各个环节进行有效控制,以减少内折,提高产品的一级品率。

对45热轧圆钢室温顶锻试验中出现的裂纹进行了研究,分析了表面缺陷、变形温度、变形量、显微组织、夹杂物等对顶锻开裂的影响。结果表明:引起室温顶锻开裂的直接原因是钢中存在大量脆性氧化铝和塑性硫化物非金属夹杂物,该夹杂物沿轧制方向不均匀分布,对拉伸性能影响不大,但对顶锻开裂有较大的影响,特别是当夹杂物处在变形鼓形区附近时;脆性夹杂物造成应力集中,塑性夹杂物形成空洞,使夹杂物和基体界面处容易形成裂纹源,进而在应力作用下不断扩展并最终开裂;原始片状珠光体组织及热轧后的热应力加剧了夹杂物开裂倾向。

分析了热轧钢带生产中宽度偏差产生的基本原因。介绍了首钢京唐公司1580热轧生产线钢带宽度控制的基本方法和原理。并通过与2250热轧生产线钢带宽度控制方法进行比较,提出了增加缩颈补偿功能、优化二级自学习过程参数和精轧机组活套控制参数的改进措施。

45热轧圆钢顶锻开裂原因分析

根据生产实践探讨了焊接油套管对板材机械性能和化学成分的要求,指出热轧带钢合理的元素配比,良好的显微组织、优良的机械性能、精确的尺寸控制是生产优质油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化钢采用冶炼低c、低s、高纯净度钢技术,通过添加nb、v、ti等微合金元素控轧控冷,发挥晶粒细化和析出强化的作用,得到细晶粒的铁素体-珠光体组织,为焊接油套管的生产创造了良好的条件

针对热轧钢带卷取成型过程中产生的卷取塔形问题.从工艺过程和控制过程对各种形态的塔形产生的机理进行了分析.以提高钢带卷一次成材率,提高热轧钢带卷直发率为目标,提出并实施应用新的控制思想和方法.总结出了常见塔形问题的处理方法.

将光电测量技术和计算机技术应用到轧钢车间冷热轧生产线,实现了对热轧钢带的在线动态测量和记录,应用世纪星监控组态软件实现了信息管理自动化,为生产者和客户提供了准确的产品信息,实现了企业对生产质量的在线优化控制,创造了显著的经济社会效益。为实现企业信息化又迈进了一步。本文较为详细地论述了系统的硬件构成和数据采集,信息管理的实现,给出了系统的结构图和软件流程图以及工作界面图,并给出了本信息管理系统的部分程序。

2011年初,临钢生产的12～40mm厚钢板在冷弯时发生开裂现象。在开裂部位取样分析发现钢板开裂主要原因是钢中存在带状偏析和硫化物、硅酸盐夹杂过多阻断了钢基体的连续性,导致受力断裂。通过采取适当措施可以减少夹杂物的产生。

通过对q235热轧钢板分层断口的宏观和微观观察分析,以及钢板显微组织、非金属夹杂物的检验分析,查明严重的组织不均匀性是导致q235热轧钢板分层轧裂的原因。