热轧板板面结疤缺陷产生原因分析

对08al热轧板出现表面纵裂纹的试样进行系统分析,结合生产工艺,找出了影响热轧板产生纵裂的主要因素:连铸坯表面裂纹严重,经过高温长时加热内氧化严重,在轧制过程未轧合而形成表面裂纹。

应用金相检验、扫描电镜以及能谱分析等手段对镍基合金板材inconel600热轧表面起皮进行了分析,并对可能引起热轧镍基合金板材inconel600表面起皮的工艺进行了分析。分析表明:热轧板镍基合金板材inconel600表面起皮缺陷皮下成分主要由金属氧化物构成,根据起皮缺陷皮处的能谱分析结果、坯料表面情况及轧制过程可以判断引起热轧板表面起皮缺陷的原因主要有表面氧化物的轧入、铸坯表面或边部开裂等,详细讨论了热轧镍基合金板材inconel600表面起皮缺陷产生的原因。

包钢薄板厂2005年9月冷轧平整机组正式投产后,在生产初期出现部分板面锈蚀现象,严重影响了包钢的冷轧板信誉。为此,在以平整工艺研究的基础上,通过长期摸索"锈蚀"现象的产生机理和发生规律,依次研究了平整液功能、空气吹扫方式、防锈油静电喷涂效果3个方面。

本文针对我公司生产的压力容器厚板出现探伤不合,通过探伤、电解夹杂、低倍、断口分析、z向拉伸检验,扫描电镜观察及能谱分析等试验作综合分析,结果表明:主要是钢内存在一定量的氢气,在冷却时,氢在钢中溶解度会急剧下降,过饱和氢将在缺陷处析出和聚集,形成“自点”缺陷。

热轧板（卷），酸冼板，宝钢，邯钢，首钢，盒板 ***各种市场上不常见型号钢材（怪材缺材奇材）*** 宝/唐/首/太/鞍/包钢0.1-4.75mm5-300mm5-120mm（管线钢） 15crmo、20crmo、30crmo、35crmo、42crmo、20cr、40cr 冷板：st17、st16、st15、st14、st13、st12、dc07、dc06、dc05、dc04、dc03、dc01、08al、spcf、spce 、spcd、spcc、spce-n、q195、q235、q345、25#、20#、30#、35#、bufd、blc、bld、busd、st14-t、b170p1 、b210p1、b250p1、b180p2、b220p2、b250p1、b250p2、b280p2、b280vk、bp340、bp380、b400、b450nq 镀锌板：dc5

本文对热轧板表面裂纹进行了观察分析.为了找出裂纹产生的根源,对同炉次的连铸坯进行实验分析.通过金相组织观察,扫描电镜分析,实验结果表明热轧板边部表面裂纹主要是与连铸坯结晶偏析、成分不均、夹杂物等有关.

热轧板 求助编辑百科名片 热轧板 热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同 一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢 带。 目录 热轧板 定义： 尺寸规格： 热轧钢板与冷轧钢板区别 热轧卷板 热轧板卷生产工艺 热轧板脱锌的主要原因 热轧板 定义： 尺寸规格： 热轧钢板与冷轧钢板区别 热轧卷板 热轧板卷生产工艺 热轧板脱锌的主要原因 展开 编辑本段热轧板 标准：中国gb/t709-1988 分类和代号： 按边缘状态分：切边q不切边bq 按轧制精度分：较高精度a普通精度b 编辑本段定义： 钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。 钢带是指成卷交货，宽度不小于或等于600mm的宽钢带。 编辑本段尺寸规格： 钢板尺寸应符合表《

针对热轧板带生产线相对恶劣的生产环境及表面缺陷检测精度低的问题,设计了一套热轧板带表面缺陷在线检测系统,深入研究了系统构成、图像去噪处理、缺陷的检测和分类、特征提取和缺陷识别.本文首先对图像进行形态滤波去噪处理,提出了一种基于融入熵的bing检测算法,采用p-relief特征检测和多分离器集成识别算法对热轧板带多种缺陷图像进行处理.实验证明本文算法能够有效地实现缺陷图像的检测和精确的分类.

分析发现了j4不锈钢热轧板冷轧横裂形成的主要原因是:钢中有大量显微气泡破坏基体的连续性,降低材料的塑性,导致裂纹形成。加大脱氧、脱气力度,可减少显微气泡,预防裂纹形成。

文章从坯料的组织分析入手,对有可能对内折产生影响的各个环节如圆坯的浇铸、加热、穿孔参数的选择、变形工具的形状等各个方面进行了分析。目的是从中找出内折产生的真正原因,在生产的各个环节进行有效控制,以减少内折,提高产品的一级品率。

针对供冷轧用热轧卷表面出现的麻面黑斑问题,介绍了氧化铁皮压入与氧化铁皮细孔的形成机理,分析了该缺陷的形成原因,并结合唐山国丰钢铁有限公司1450mm热轧机组情况,提出了预防和减少热轧低碳卷麻面缺陷的措施。

根据热轧带钢表面出现的纵向亮带特征及发生规律,结合热轧生产过程工艺特点,分析了其产生的主要原因是带钢与卷取张力辊的局部接触,在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用,使接触区域的带钢发生塑性变形造成的。并提出了消除缺陷的措施。

文章全面分析当前热轧生产线生产热轧板卷的板型构造,深入研究轧后板形和横向厚差、板形控制等技术上的精准参数,从而更好地实现板形控制技术。

通过对热轧h型钢的腹板偏心产生原因进行了分析，并结合现场生产实际，从管理及技术上提出了有针对性的解决措施，突破了现场生产瓶颈，取得了良好效果。

page date changedatedescription e d it io n normazione c o d e c h . - - 5 tm d - 52807 21stjanuary2002 materials standard steelsheetsandstrips unalloyed,hotrolled, fordrawingand coldbending1/6 publishedbysatiz-normazione asupdatestatusofprintoutscannotbemonitored,checkthewebsiteforthelatesteditionofdocument c o n f id e n t ia l t h is d o c u m en t m us t n o

针对唐山国丰钢铁有限公司热轧薄板厂2#1450热连轧机组带钢生产中出现的板形问题进行了分析,找出了板形的主要影响因素,提出了改进措施。通过不断优化、确保了轧机调整精度,提高了轧制稳定性,减少了因板形异常导致废钢事故的发生,保证带钢生产顺利进行。

针对q345b热轧板在拉伸试验中出现延伸率不合格的问题,采用化学成分分析和金相分析方法进行分析,结果为钢板中严重的夹杂物、级别较高的带状组织、较高的含碳量导致钢板的延伸率不合格。

通过对浮法玻璃板面锆质缺陷产生的原因分析,提出预防与整改措施,避免在今后的窑炉砌筑与窑炉热修过程中错误用料,给公司造成严重的经济损失。

采用光学显微镜及透射电镜对热轧板卷的微观组织进行了观察,并利用电子探针对微观化学成分分布进行了分析,结果表明:中心带状组织是由铁索体及珠光体组成的,珠光体层片平均间距约为0.06-0.1μm,而且指出,热轧碳钢的带状微观组织和锰及硅在该组织中的偏析有关.基于相变动力学理论的模拟结果表明:奥氏体热力学稳定性随着mn的增加而增加,同时铁素体的生长速率降低.由于mn在铁素体和珠光体边界处的富集、析出,使溶质扩散越发困难,导致奥氏体的分解.由于在钢中加入mn降低了奥氏体的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光体的退化.讨论了热轧板卷中带状组织的成因.

利用金相和扫描电镜等分析手段,对热轧板q235b裂纹进行分析.结果表明,铸坯存在原始表面裂纹、表层气孔等缺陷是产生裂纹的主要原因,铸坯近表层的夹杂物富集,促进了轧制过程中裂纹的扩展,铸坯的局部过烧,使边部晶粒异常长大,加剧了裂纹发展.

近年来，我国已成为热轧板卷生产量最大的国家，也是热轧板卷最大的消费国以及出口国。截止到2013年，我国热轧板卷的实际产量已突破1.91吨，这也为钢铁行业的快速发展提供重要的原料支撑。但由于我国热轧板卷的版型一直难以得到改善，这在一定程度上影响着热轧生产线的加工效率。因此，本文对热轧板卷板型的改善策略进行深入探讨，旨在为热轧板卷加工厂提供参考。

201.轧机刚性越好，辊跳值()。轧件的变形抗力越大，辊跳值()。 轧件顺利咬入的条件是：()，为了改善咬入条件，在实际操作中主要以 ()为主要手段。 答案：越小；越大；咬入角小于摩擦角；增大摩擦角； 202．钢坯加热过程中生成氧化铁皮的化学成分从内到外分别是()和 ()。 答案：feo、fe3o4；fe2o3 203．连铸板坯主要缺陷有裂纹、()、气孔、中心偏析。 答案：非金属夹杂物 204．金属的塑性变形抗力不仅与金属材料的化学成份有关，而且与()、 ()、变形程度有关。 答案：变形温度；变形速度 205．合金的三种基本组织是()、金属化合物、机械混合物。 答案：固溶体 206．晶体塑性变形的主要方式是()。 答案