软填料在离心式清水泵上的应用

中润制药设备维修 离心式清水泵维修手册 河北中润制药有限公司 一○八车间 之 中润制药108车间维修手册 2 目录 一概述...............................................................................................................................3 二型号意义.......................................................................................................................4 三工作原理..........................................................

通过分析和对水泵实际工作中出现的故障及处理方法的调查,总结和归纳了离心式清水泵常见的故障及排除方法,为及时和准确的诊断和排除故障提供了依据。

根据填料密封因有泄漏,磨损快,更换频繁等原因限制了它的应用。在不改变主体结构的基础上,将其改造成在线密封,解决了普通填料密封的泄漏问题和停机检修问题,并可以实现在线修复

介绍水泵无底阀抽水原理及经济效益。

多级离心式清水泵无底阀抽水

离心式清水泵填料密封装置在实际工作中经常出现泄漏大、寿命短等问题,主要是填料装填不当所致。通过对填料密封装置密封性能分析,得出径向力分布规律和泄漏量计算式,并给出了填料装填方法。

中润制药设备维修 离心式清水泵维修手册 河北中润制药有限公司 一○八车间 之 中润制药108车间维修手册 2 目录 一概述...............................................................................................................................3 二型号意义.......................................................................................................................4 三工作原理..........................................................

离心式清水泵 is65-50-160性能曲线图 h（m） 35 30 25 20（npsh）r （m） 5 0（l/s） 024681012 081624324048q（m3/h） 河南省通海石化设备泵阀有限公司

目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛,而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求,机械密封的应用前景将更加广泛机械密封的原理及要求。本文主要介绍了某公司供水车间离心式清水泵所应用的机械密封的原理、安装及引起机械密封泄漏的因素和解决办法。

离心式清水泵,单级清水离心泵的正确操作步骤 离心式清水泵的正确操作步骤 一、起动前准备： 1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内 部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏； 2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀； 3.检查各部位是否正常； 4.高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部件受热均匀。 二、起动： 1.关闭泵出口阀门； 2.全开泵进口阀门； 3.起动电机，观察泵运行是否正常； 4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表， 应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出 口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流， 使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机 烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况

针对小型离心式清水泵轴封问题进行了分析,根据离心式清水泵结构和磁性液体密封理论,把磁性液体密封技术应用到离心式清水泵上,并给出了密封结构形式。

离心式清水泵安全操作规程 (一)起动 1.泵在起动前必须用手转动感觉灵活，电机转向与泵向一致； 2.泵起动前需向泵内引水，放净泵内空气，并关闭出口闸阀和压 力表旋塞； 3.起动水泵，打开压力表，逐渐打开出口阀门到压力表（或电流 表）指针到所需位置为止； 4.如果启动后，电机不动，并发出响声时，应马上拉下开关，二 次启动若仍不动，应检查修理，启动时要单手侧面操作。 (二)运转 1.泵启动后，随时观察后段平衡管内水的流动，绝对禁止堵塞； 2.注意水泵轴承温度，最高不得高于70℃，经常检查电机是否 局部发热； 3.检查泵轴串动就在允许范围内，填料压紧程度应保持均匀漏水 （每分钟10—20滴）； 4.水泵上水不足时，应考虑进行检修。 (三)停机注意事项 1.与有关岗位人员联系好，给停车信号； 2.慢慢关上出水闸阀和压力表旋塞，然后关闭电机； 3.泵正常运转停车或因故障停车都必须先关，然后

. '. is离心式清水泵结构及安装使用说明 is清水泵is离心式清水泵的结构说明： 1、is清水泵is离心式清水泵根据国际标准iso2858所规定的性能和尺寸设计的，主 要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。 2、is清水泵is离心式清水泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚 动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。 3、is清水泵is离心式清水泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说 的后开门结构形式。管道离心泵的优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路 和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。 4、is清水泵is离心式清水泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防 止进气或大量漏

苏华泵业 is离心式清水泵结构及安装使用说明 is清水泵is离心式清水泵的结构说明： 1、is清水泵is离心式清水泵根据国际标准iso2858所规定的性能和尺寸设计的，主 要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。 2、is清水泵is离心式清水泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚 动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。 3、is清水泵is离心式清水泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说 的后开门结构形式。管道离心泵的优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路 和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。 4、is清水泵is离心式清水泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防 止进气或大量漏水。

工作行为规范系列 露天矿离心式清水泵-安 全操作规程 （标准、完整、实用、可修改） gl实用范本|documenttemplate 第2页/共4页 编号：fs-qg-45811 露天矿离心式清水泵-安全操作规程 open-pitminecentrifugalcleanwaterpump-safeoperatingprocedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)起动 1.泵在起动前必须用手转动感觉灵活，电机转向与泵向 一致; 2.泵起动前需向泵内引水，放净泵内空气，并关闭出口 闸阀和压力表旋塞; 3.起动水泵，打开压力表，逐渐打开出口阀门到压力表 (或电流表)指针到所需位置为止; 4.如果启动后，电机不动，并发出响声时，应马上拉下 开关，二次启动若

阐述了传统离心泵填料密封的机理及其结构上存在的不足,提出了一种新型的反向加力填料密封结构,通过对其微元体上填料的受力分析及运算,得出了新型填料密封的密封性能优于传统填料密封的密封性能的结论。

■用途及特点 is、ir型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗 粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。 is、ir型泵系根据国际标准is02858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标 准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。本泵结构简单，性能可靠， 体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。 is、ir型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴 封，叶轮紧固件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种。 泵转速分为2900和1450转／分两种。 性能如下：2900转／分1450转／分 最大流量：240米3／分400米3／分 最高总扬程：l25米55米 最高转速：3500转／分(用于60调波电源时，叶轮直径有所减少) 最

本文系离心式清水泵叶轮叶片画法的研究心得。文中阐述了水泵叶轮叶片形状的两种测绘方法,简便适用,而且能够保证水泵原有的效率。

文中对永磁调速技术与其他调速技术性能进行了对比分析,并通过永磁调速技术在冶金行业中离心式水泵上的实际应用,详细剖析了该调速技术的优越性能,该调速技术在此行业离心式水泵上的应用不仅满足水泵运行工艺要求,而且节能效果显著。

工厂是专业生产具有国际标准的工业专用水泵,技术力量雄厚,产品远销全国各地。广泛用于化工、建筑、农用排灌、工业锅炉配套、油田等行业。gc型单吸多级分段式离心泵,供输送110℃以下的清水及物理化学性质类似于水的液体,适用于锅炉给水、工厂和城市给水等。

离心清水泵清洁防护装置

析了离心清水泵原用盘根密封性差的主要原因,从经济和节能两个方面考虑,采用一种新型密封材料,既减轻了维修成本又为企业带来巨大的经济效益。