弱酸性氯化钾镀锌零件变质的综合控制

新一代氯化钾镀锌工艺,使用光亮剂、柔软剂代替传统的光亮剂1号、2号(或称a剂、b剂),在主光剂、载体及辅助光亮剂的成分、含量等方面均有很大的区别。详述了新型工艺的优点、工艺规范、镀液配制、操作注意事项及故障处理等,介绍了新型光亮剂、柔软剂的成分及组成,提供了相应的参考配方。

以硫酸亚铁铵盐和氯化锌为主盐的弱酸性体系电镀锌铁合金,镀液静置15d,仍稳定、无沉淀。研究了添加剂、电流密度、温度和ph对镀层的外观以及镀层组成的影响。结果表明,增加添加剂的用量,降低温度或者电流密度,会使镀层变得光亮。ph对镀层光亮度的影响有一个最佳范围为4.5—5.5。添加剂用量为15—17ml/l,温度为30℃,ph为4.5—5.5,电流密度为0.5—1.0a/dm2时,镀层光亮且铁含量在0.2%—0.8%。sem图显示,添加剂用量的增加使得镀层的结构更加紧密。

针对重庆江北区建新西路三期工程(天原段)建设中所遇到的弱酸性地基处理难题,通过试验研究和工程检测,选择配制耐弱酸性混凝土的地方材质,对耐弱酸性混凝土进行试配和优化,确定设计配合比,使所配制的耐弱酸混凝土具有良好的性能,满足工程的需要,为重庆市弱酸性地基环境中耐酸混凝土施工应用探索出了一条新路。

提出了一种基于氯化钾镀锌体系的锌铁(钒)合金电镀溶液,其组成及工艺条件为:氯化锌80g/l,氯化钾240g/l,硼酸30g/l,r·g–618光亮剂18ml/l,r·g–618配位剂60ml/l,温度15～35°c,ph4.5,阴极电流密度0.5～3.0a/dm2。简述了所用添加剂的主要成分及作用。采用扫描电镜和x射线衍射分析了镀层的形貌和织构。在质量分数为3%的nacl溶液的极化曲线测量和中性盐雾试验结果表明,锌铁(钒)合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层更优异。

氯化钾镀锌彩色钝化(六价铬)后得到的是颜色鲜亮的彩虹色,但在生产中,零件钝化烘干后钝化膜表面有一层白雾状的物质,尤其在孔周围的位置这种现象更为明显,经过分析查找发现,原因是钝化溶液中带入的电镀溶液中的有机物(光亮剂)及其分解产物过多。

介绍了氯化钾光亮镀锌工艺,并主要就氯化钾镀锌液及钝化液使用、维护作了较详尽的阐述,同时针对在实际使用过程中出现的常见故障提出了预防、处理意见。

长弯管氯化钾镀锌钝化故障处理

镀锌钢管镀锌电解液可分为碱性和弱酸性两大类 镀锌钢管镀锌电解液可分为碱性和弱酸性两大类 锌镀层的外观呈青白色，标准电极电位为-0.76v，易溶于酸，溶于碱，是曲型的两性金 属。锌干燥空气中几乎不发生变化，锌腐蚀的临界湿度大于70%，因此在潮湿大气中能与 二氧化碳和氧作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜，这层膜有一定的缓蚀作用，锌与 硫化氢等含硫化物起反应生成硫化锌﹔锌易受氯离子浸蚀，故在海水中不稳定。 锌在密闭或通风不良，空气潮湿的条件下，与非金属材料的挥发物(低分子羧酸，醛， 酚，氨等)接触时，锌易遭腐蚀，生成白色疏松的腐蚀产物，俗称”白霜”。锌在高温，高湿， 密闭条件下，与胶木，油漆，木材释放的挥发物接触，锌有生长细丝状单晶的倾向，俗称” 长毛”。 锌的标准电位比铁负，对钢铁而言是阳极性镀层，可提供可靠的电化学保护。在工业大 气，农村大气和海洋性大气中使用的钢

酸性镀锌 一、氯化铵镀锌 氯化铵镀锌镀层结晶细致，镀层光泽美观，分散能力和深镀能力好，适合于复杂零件的电镀。电流效率高， 氢脆性较小，可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材料上。该工艺曾在我国普遍应用。但早期的 添加剂是海鸥洗涤剂型的，生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色；镀液腐蚀性大；废水中重金属难处理，氨对 鱼类有毒等问题。从20世纪70年代后期逐渐被碱性无氰镀锌所取代。为发挥弱酸镀锌的优点，80年

提出了氯化钾镀锌和三价铬钝化工艺,能满足大多数镀锌件的装饰、防护和不含cr6+的要求。使用自行配制的添加剂能降低生产成本。并阐述了工艺中各组分及操作条件的影响和控制。认为溶液对钝化的影响较小,而操作条件的影响较显著。只要协调好ph、温度、时间三者关系,能稳定地获得蓝色均匀、符合要求的钝化膜。提出了钝化液中fe3+控制的措施和处理的方法。

氯化钾镀锌液中油状有机物的去除方法

通过单因素试验、正交试验优选出一种适合氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化的工艺,研究了钝化液组分和钝化条件对钝化膜性能的影响。采用醋酸铅点滴试验、电化学测试、扫描电子显微镜对三价铬黑色钝化膜的耐蚀性及表面形貌进行了检测。结果表明:镀锌层经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,不仅外观乌黑油亮、膜层均匀,而且其耐蚀性也显著提高。

作为防锈蚀的镀锌配套件在整机上的作用越来越重要,但目前国内还没有标准对其质量检验和耐腐蚀寿命进行明确规定。经过大量实践跟踪观察与试验分析,我们整理相关资料总结出一套简单适用的检验镀锌零件质量及评估其在正常工作环境下耐腐蚀寿命的方法,可作为整机厂控制配套件成本和提高整机外观质量的重要手段。

该文以晋江市防洪工程试验段(晋江溜滨水闸至晋江大桥堤段)为例,采用室内试验法和现场试验法研究掺入碱性外掺剂ca(oh)_2对弱酸性软土水泥土工程性质的改善状况。在实验室制作不同ca(oh)_2掺量的弱酸性软土水泥土试样,测试其重度、无侧限抗压强度、弹性模量和渗透系数,并在现场进行验证。研究结果表明:掺入ca(oh)_2较明显地提高了弱酸性软土水泥土的工作性能,其重度随ca(oh)_2掺量增加而略有增大,无侧限抗压强度和弹性模量随ca(oh)_2掺量增加而增大,渗透性则降低；养护龄期增长对弱酸性软土水泥土工程性质有有利影响；淤泥质土水泥土工程性质比淤泥水泥土的略好。考虑工程性和经济性的要求,弱酸性软土水泥土中,ca(oh)_2掺量宜控制在5%~10%。

在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1t食用氯化钾需消耗2t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用dtb结晶器和mvr蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明:改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4t,蒸汽消耗减少80%,每1t产品成本节约了280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。

采用铁氰化钾处理酸性镀锌溶液中二价铁杂质的方法为:向镀液中加铁氰化钾,fe2+离子与铁氰化钾反应生成亚铁氰化钾和三价铁,亚铁氰化钾与锌离子反应生成亚铁氰化锌沉淀,三价铁水解生成氢氧化铁,过量的铁氰化钾与锌离子生成铁氰化锌。实验表明,用这种方法处理酸性镀锌液中的铁杂质,铁氰化钾的利用率为65.9%~87.6%。

dn25单价dn32单价dn40单价dn50单价dn65单价 1弯头4.924.80.981.699.451.7814.11.8722 2三通2.296.243.244.02144.1320.63.0438.3 3直接(管箍)03.42.655.998.72.7312.293.2718 4四通0.029.481.20.53180.6926.20.7351.2 5合计7.238.0712.239.338.91 5.270.0010.9517.3428.49 续表 dn80单价dn100单价dn125单价dn150单价 1弯头1.47341.160.510.51 2三通2.9549.912.120.40.40 3直接(管箍)2.89

铸铁零件氯化钾镀锌的体会

四川省计、经委1989年度重点科研项目ct-wp_1型无硼酸氯化钾(钠)光亮镀锌工艺由四川拖拉机总厂研制成功。于1990年4月底在四川省成都市通过省级鉴定。该工艺成份简单,使用维护方便、镀液稳定、基础液中不使用硼酸,成本低。它除具有氯化钾(钠)光亮镀锌的优点外,镀液的浊点更高、使用温度范围宽、添加剂水溶性好、镀件容易清洗、适宜低铬钝化、槽液沉淀物少、添加剂消耗量低。该添如剂还适用于氯化钠或氯化钾(钠)混合型弱酸性光亮镀锌工艺。

镀锌零件易产生“变质”现象,本文对镀锌零件产生变质的各个过程进行了讨论和分析,结合电镀生产实际,提出了防止镀锌零件变质的综合控制措施,具有实际应用价值。

1984年10月22～24日,机械工业部委托四川省机械厅组织有关厂、校、所共30个单位的39名代表在四川简阳四川拖拉机厂对"ct-2型氯化钾(钠)微酸性光亮镀锌"工艺进行了技术鉴定.到会代表认真审查了全部技术资料,并对主要技术指标进行了现场复测,表明该工艺允许使用温度范围、沉积速度、镀层光亮阴极电流密度范围等主要指标优于国内其它无氰镀锌工艺及国内同类型配方,镀层高温除氢后能保持色泽并易于钝化.鉴定结论认为:工艺是成功的,在我国具有一定的独创性,处于国内领先水平.主要技术指标接近国外同类工艺,允许使用最高温度优于后者,具有工业推广应用价值.该厂可提供ct-2型添加剂给有关工厂试验或生产使用.

介绍了sf-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比。探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点。各项试验和生产应用的结果表明,sf-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5～4.0a/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高。镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层。