刃具硬质合金与结构钢钎焊工艺

采用自行研制的cumnni钎料对yg8硬质合金与42crmo钢的真空钎焊工艺进行了研究。通过三点弯曲试验、润湿性试验、扫描电镜及能谱分析等手段探讨了钎焊温度、钎焊间隙大小对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在950℃、钎缝宽度为0.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到436mpa。在钎缝界面区,形成以feconi为基的固溶体。

本论文以硬质合金与结构钢钎焊刀具切削试验及数据分析为研究对象,通过研究钎焊刀具切削试验过程,可以确定硬质合金与结构钢钎焊的刃具使用范围、使用方法、切削参数等问题进行说明,最终达到刀具能够在生产实际中使用。

选用cumnni钎料,对40cr钢与yg8硬质合金进行真空钎焊试验,研究钎焊温度和ni中间层对钎焊接头性能的影响,并用三点弯曲试验确定最佳工艺参数;通过使用扫描电镜观察显微组织及能谱分析钎料中各元素在母材中的扩散情况,并结合钎料在40cr钢和yg8硬质合金上铺展的润湿角的比较,探讨了该钎料与母材的结合性能。结果表明,采用0.2mmni中间层在1020℃下钎焊,钎料与母材、中间层结合较好,无裂纹等缺陷,强度有一定提高。

工具钢和硬质合金的钎焊问题 工具钢和硬质合金在具体的使用中常常会需要进行焊接，这 里简单谈谈这两类金属的钎焊焊接问题。 1工具钢和硬质合金的钎焊焊接性分析 工具钢和硬质合金都是用来制造工具、刀具、量具、模具等 的重要材料，它们共同特点是碳和合金元素含量高，并具有高硬 度和高耐磨性能。但它们又都较脆，如果用来制造切削刀具等， 就不能承受复杂的工作载荷，例如弯曲、冲击和交变载荷等。因 此，总是把它们作成小块的镶嵌件，钎焊到由强韧钢制造的工具 基体的工作部位上，由强韧钢来承受冲击和交变载荷。这样做不 仅综合的满足了刀具工作性能要求，同时又节省了大量昂贵的金 属，降低了工具成本。现在已广泛应用于制造各种金属切削刀具、 矿山采掘、石油钻井、地质勘探，以及各种量具、模具和耐磨损 机械零件。 硬质合金是以高硬度的、难熔的碳化物（如wc、tic、tac、 nbc和vc等）为基，加入粘

0前言现代化煤化工业技术的蓬勃发展,对材料的耐磨损性能有了更高的要求,国内容器制造厂家通常采用钴基硬质合金材料进行堆焊,但因其抗裂性差,焊接时需要在不低于600℃高温下操作,工人操作环境恶劣,产品变形控制困难,并且焊后需要立即进行相应后热

用不同厚度的cu箔、ni箔作为缓解接头残余应力的中间层材料,以ag-cu共晶合金箔为钎料在880℃,10min的工艺参数条件下对yg6硬质合金和40cr钢进行了真空钎焊试验。研究结果证实,采用ni箔做中间层能有效地降低接头应力,大幅提高接头强度;cu箔能有效降低接头残余应力,但cu本身强度偏低,同时钎焊过程中大量溶解,使中间层的实际厚度明显减薄,加之钎缝与中间层界面处组织不均匀且存在较严重的晶界渗入现象从而严重制约了接头强度的提高;研究结果还表明,中间层厚度对接头强度也有明显的影响,只有在最佳厚度范围内才能达到最佳降低应力、提高接头强度的效果。

立磨磨辊是水泥立磨的主要消耗部件之一,它的使用情况直接关系到立磨的生产效率和质量。采用在磨辊辊套堆焊耐磨硬质合金的技术,近些年来在水泥立磨行业广泛应用,并取得很好的应用效果,这对提高立磨生产效率,延长立磨使用寿命,降低生产成本具有重要意义。我公司生产的立磨磨辊磨损形式主要以颗粒磨损和低应力磨损为主,近期在多方协助下,公司利

纯铁与不锈钢钎焊工艺

硬质合金钎头感应钎焊

针对tc4钛合全蜂窝壁板结构,采用非晶态ti-zr-cu-ni箔状钎料,研究了钎焊温度、保温时间对钛合金蜂窝壁板结构钎焊接头组织及接头强度的影响,优化出tc4钛合金蜂窝壁板结构最佳钎焊工艺为930℃/12min。

文中采用预真空处理工艺对高镁铝合金5052表面进行降mg,改善了该合金的钎焊性能。配合al-5si-20cu-2ni钎料和alf3-5kcl-csf钎剂进行了5052/q235的非真空炉中钎焊和真空炉中钎焊连接。钎焊

我厂于1980年用山东省机械设计研究院研制的gw30钢结硬质合金新材料制造螺纹搓丝板。经多年使用获得较好的技术经济效果,使用寿命比原来用的cr12钢搓丝板提高七倍,被加工工件的螺纹半角粗糙度提高到ra1.6(6)以上。现将螺纹搓丝板的制造工艺和使用效果简介如下:一、搓丝板的制造工艺

硬质合金

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net

科学实践 摘要：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性能，特别是在高温下仍能保持 其高硬度，目前已广泛应用于制造各种金属的切削刀具。钎焊是将硬质合金 牢固地连接到钢基体上的最成功的方法之一，但硬质合金刀具的焊接技术是 引起焊接裂纹的重要因素。本文介绍了硬质合金刀具的高频焊接工艺中减少 裂纹产生、提高焊接点性能的关键技术。 关键词：硬质合金刀具高频钎焊工艺 中图分类号：tg454 0引言 20世纪后半期，工件材料的机械性能不断提高，产品的品种和批 量逐渐增多，加工精度的要求日益提高，工件的结构和现状不断复杂化 和多样化，硬质合金刀具在应对这些挑战中发挥了重大作用。而且硬 质合金本身也涌现出许多品种，性能不断提高。中国正逐渐成为世界 制造业的中心，对硬质合金刀具的需求巨大，预计到2010年国内硬质 合金刀具及其材料的年销售规模将迅速增加到300亿人民币以上

目前,矿山硬岩钻孔使用的钻头是采用钢钻体镶有硬质合金刀刃。钻头进行钻孔作业时要克服岩石压强阻力,承受巨大冲击压力钻进岩层。因此钻头的损坏率高、需要量大。如何提高钻头的工作效率,延长使用寿命、降低制造成本,多年来一直是各国有关专家研究的主要课题。近十几年来,国外矿用钻头的钎焊焊料、钎焊工艺得到不断的改

硬质合金的研究和应用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋机械类创新实验班3112010441 内容摘要：硬质合金由于具有高硬度，高抗压强度，高热硬性以及高耐磨性，高 耐腐蚀性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机 械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进 步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。再结合各种硬质合金的特性，介绍其具 体的应用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

钎焊硬质合金锥柄钻头

通过对卫星推进系统三种常用材料(钛合金、不锈钢和铝合金)的薄壁、小直径异材管路结构高频感应钎焊工艺试验,研制出了相应的中间层材料,优化了焊接工艺参数,并对优化的工艺参数进行了验证,为航天器薄壁、小直径异材管路结构的工程应用提供了技术基础。

在钎焊时间120～1500s、钎焊温度1093～1223k的条件下,采用ag-cu共晶钎料对铜和1cr18ni9ti进行钎焊,利用扫描电镜及能谱仪对其接头的界面组织进行了研究。结果表明,接头界面结构为cu/cu(s.s)/ag(s.s)+cu(s.s)/1cr18ni9ti。以抗剪强度评价其接头的力学性能,发现当钎焊温度为1173k、保温时间为300s时,接头抗剪强度最高,为214mpa。

YG8硬质合金与0Cr13不锈钢的真空钎焊

采用ansys有限元数值模拟软件,运用瞬态非线性分析的方法,模拟出以ag-cu-ti为钎料的金刚石与硬质合金钎焊接头的焊后应力场,并预报出钎缝厚度对钎焊接头应力大小和分布的影响,从而分别得出焊后金刚石层、钎料层与硬质合金区域的应力场分布,通过对应力场彩云图以及数据组的综合分析,找到焊后应力集中的危险区域;在数控真空钎焊炉中进行钎焊试验,由于施加压力的不同,得出钎缝厚度不同的焊接试件。而后进行抗剪强度试验,得出了钎料层厚度并不是越厚越好,而是存在一个最佳值的规律,计算所得规律与试验结果基本吻合。