乳化液系统对带钢表面清洁度影响

针对乳化液润滑冷轧铝板表面出现的黑色条纹状缺陷及腐蚀斑缺陷进行了研究,分别使用表面形貌仪、扫描电子显微镜对铝板的表面形貌和表面微观结构进行了观测.使用能量色散光谱和x射线光电子能谱对铝板表面的化学成分进行了分析,并探讨了表面缺陷产生的机理.结果表明:表面发黑缺陷是由于润滑失效导致表面出现微裂纹造成的,而腐蚀缺陷是由于局部残留水的作用在铝板表面发生电化学反应从而形成较厚的氧化层.

结合大量的室内试验数据,全面分析了各种集料的清洁度对于沥青路面水稳定性指标的影响,并针对影响数据提出了各集料泥土含量值的范围,对于改善和提高沥青路面水稳定性具有重要的指导意义。

通过分析研究认为,普通乳化液泵存在的问题,进行了。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费,降低材料消耗。

生产现场发现水基乳化液润滑冷轧铝及铝合金板,沿着轧制方向板材边缘的上、下表面几乎对应地出现明显的白色腐蚀条纹。试验以冷轧1100纯铝板为研究对象,采用sem,xps等测试分析手段对其表面腐蚀成分及腐蚀机理进行研究。试验研究结果表明,铝材腐蚀面的成分是alooh。

为提高乳化液的洁净度,进一步提升hc轧机产品的表面质量和板形,对现有乳化液系统进行技术改造,引入了真空带式过滤机和自动反冲洗装置。同时,采用ifix组态软件的人机界面对现场过程提供了更有效的控制手段。

液压软管总成清洁度控制 摘要：元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故 障。冲洗的目标是提高油液的清洁度，使系统油液的清洁度保持在系统内关键液 压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。本文 针对此问题，主要分析了在装配前对液压系统各个元件的清洗与液压系统在总装 后进行的冲洗进行了探讨。 关键字：液压软管；总成；清洁度；控制 一、在装配前对液压系统各个元件的清洗 液压元件在加工、装配和维修等过程的每一个工艺环节后不可避免地残留留 有污染物。清洁度不符合要求地元件装入系统后，在系统油液冲刷和机械振动等 的作用下，元件内部固有的污染物会从粘附的表面脱落而进入油液中，使系统受 到附加污染。因而在元件装配入系统前必须采取清洗措施，使元件达到要求的清 洁度。 常用的清洗方法有浸渍清洗，机动擦洗，超声波清洗，加热挥发物和酸处理 法等。使用时还

提高液压油箱清洁度的研究摘要 i 摘要 液压系统污染是液压故障的一个主要原因，污染物混入系统后会加速液压元件的磨损、烧伤甚至破坏 或引起阀的动作失灵或噪声。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动等。堵 塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。通过改进油箱结构， 方便焊接操作：通过细化焊接工艺，进一步明确了应焊接焊缝及焊接规范：开发新的油箱前处理、烘干及 无尘装配方法，并采取整车试车后液压油过滤方法。所建立的方法与装置可有效避免固体颗粒对液压系统 使用寿命的不良影响，达到提高液压油箱清洁度的目的。 元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清 洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和 元件的使用寿命。 关键词：液压系统；焊接；

乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培 训，经考试合格取得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配 液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏 液，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺 栓、铆钉、销、健是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加n68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下， 油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，plc、变频器是 否正常，所有继电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油 污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的

乳化液泵站培训讲义

随着科学技术的迅猛发展,煤矿安全生产的科技含量不断提升,文章重点分析了乳化液泵站智能控制系统的控制原理、方式、特点及应用情况等。

变频调速能够应用在大部分的电机拖动场合,由于它能提供精确的速度控制,因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分),同时可以比原来的定速运行电机更加节能。变频器在乳化液泵站上的应用便是其中一例。

该针对普通乳化液泵存在的问题,进行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费。

. 1 乳化液泵站自动控制系统研究 摘要 为了提高井工采煤的工作效率，近年来，综采工作面采煤机工作牵引速度从传统的 4-6m/min提高到了每分钟十几米甚至20m/min以上，对于如此高的工作牵引速度，与其 配套的设备，液压支架的推进（或跟进）速度必须相应提高，才能充分发挥采煤机的工 作能力。液压支架跟进速度的提高实质上是实现在相同时间内运行多台支架，这就需要 液压支架的供液设备具备大流量供液的能力。 乳化液泵站作为液压支架的供液设备，目前，国内普遍采用一台泵供液，一台泵备 用；对于高速采煤机则通过采用大流量泵供液的方式来满足液压支架的快速跟进；而对 泵的启停和加载/卸载完全依靠人工经验式控制。虽然大流量泵能提供液压支架快速跟 进时所需流量，但是由于井下的特殊环境，大流量泵存在占地面积大和防爆困难等问题， 因此很难在煤矿井下开展工作；另外，由于没有监测系统，很容易出现各种故

对受到泥土污染的集料进行了水稳定性的试验研究,试验分析了粗、细集料在泥土含量相同的情况下对混合料水稳定性的影响程度,以及在保证集料清洁对沥青用量的影响情况。在此基础上,综合分析了粗、细集料清洁度和沥青用量对沥青混合料水稳定性的影响及分析。研究结果表明:不洁净矿料组成的沥青混合料的水敏感性大于洁净矿料组成的沥青混合料的水敏感性;沥青混合料的水稳定性随着集料含泥量的增加而降低,且细集料的洁净程度影响更为明显;在达到相同的水稳定性指标值情况下,含泥量降低1%左右,可以节省沥青约为0.2%。

化学品使用现场安全告示牌 化学品名称：乳化液（混合物，也叫冷却液、 切削液） 危险性、特性、健康危害、环境危害 危险性：本品为水溶性，不易燃，不易爆，无燃爆危险，无放射性，无腐蚀性。 特性：ph：8.0-9.5弱碱性，黄棕色透明水溶液；溶解性：与水混溶；沸点(℃)：1.02-1.15 主要用途：本产品在各种加工过程中起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用，可有效提高起到冷却 和润滑的作用，提高金属表面光洁度。 健康危害：本品挥发性低，大量食入会刺激中枢神经，引起呕吐等症状。严重时会导致支气管炎、 肺炎等症状。 环境危害：该物质对大气无影响，但应防止该物质对饮用水的污染。 急救、灭火方法、泄露处理 化学品类别：液体 急救措施：皮肤接触：该品在应用条件下不会对皮肤引起刺激反应，个别情况若出现瘙痒症状， 请用清水冲洗，情况严重者可涂以硼酸软膏、皮炎平等。 眼睛接触：立即用清水

brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站 一、概述 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站由两台brw200/31.5ⅱ型乳化液泵和一台rx-1500型乳化 液箱组成。主要用于煤矿井下高产高效综采工作面，也可用作其他大型液压设备动力源。 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵系卧式三柱塞往复泵，由125kw三相交流卧式四极防爆电动 机驱动，经联轴器和一对歇齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再连杆滑块（十字头） 带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输 出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀（压 力控制阀），从而保证了液压系统工作的可靠性。 本产品按mt/t188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。 型号说明： b——泵；r（乳）——第一特征代号；w（卧式）——第二特征代号； 2

工作面乳化液泵站管理制度 工作面乳化液泵站操作规程 一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液 浓度在3～5%以上，同时坚持使用乳化液自动配比装置。 二、泵站开启前，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢 打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向平面供液。 三、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常， 温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。 四、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、 润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合 理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。 五、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。 六、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处 理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。 七、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。

随着市场对高强度钢板需求的增加，钢板的出厂形态也发生了改变。以淬火或正火形式出厂的钢板占比越来越大。而且随着市场的日趋成熟，不仅对板材的理化指标有严格的要求。对钢板的表面的平面度、粗糙度、表面是否有缺陷等也严格要求。

随着市场对高强度钢板需求的增加，钢板的出厂形态也发生了改变。以淬火或正火形式出厂的钢板占比越来越大。而且随着市场的日趋成熟，不仅对板材的理化指标有严格的要求。对钢板的表面的平面度、粗糙度、表面是否有缺陷等也严格要求。

为解决乳化液泵站的远程控制,提高采煤工作面生产效率,利用plc控制乳化液泵站,减少泵站工作人员,提高生产效率。

介绍单机架六辊可逆轧机所用乳化液的组成、工艺流程、乳化液指标、乳化液使用中存在的问题和乳化液指标对无取向硅钢轧制的影响.乳化液的各项理化指标直接影响产品的表面质量、板形和清洁度,尤其对脱碳退火后的产品有很多不利的影响,因此乳化液对轧制的顺利进行起着关键作用.

本文介绍铜合金带材表面检测技术的发展,以及目前表面检测技术的现状,重点、详细介绍了采用称重法进行表面清洁度的检测方法及结果评定标准。