乳化液泵操作规程

乳化液泵站司机安全操作规程 (一)开泵前的准备工作 1．检查乳化泵放置的位置是否平稳，并加好足量的润滑油，液化箱的乳化液量 必须保持在规定液面位置。 2．检查各部密封件有无漏油和漏液现象，如有，应先修复。 3．各部位机件无损坏，紧固件无松动，各连接管道无渗漏，进排出液管道无强 弯或折叠。 4．用手搬动弹性联轴器转运要灵活，若有转不动的情况，应仔细检查原因，并 及时排除。 (二)开泵 1．打开泵用电源。 2．先打开手卸载阀和放气螺钉，空转5—15分钟，同时打开放气螺钉排出空气。 3．关闭手动卸载阀和放气螺钉，使泵压逐渐高达到额定工作压力，使之正常工 作。 （三）运转时的注意事项 1.打开压力表开关，随时观测系统压力是否达到350公斤/cm2，系统管道无压 力脉动现象。 2.曲轴箱油温必须大于或等于70摄氏度，乳化液的温度应在10-50摄取氏度 之间。 3.无异常噪

乳化液泵站培训讲义

随着科学技术的迅猛发展,煤矿安全生产的科技含量不断提升,文章重点分析了乳化液泵站智能控制系统的控制原理、方式、特点及应用情况等。

变频调速能够应用在大部分的电机拖动场合,由于它能提供精确的速度控制,因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分),同时可以比原来的定速运行电机更加节能。变频器在乳化液泵站上的应用便是其中一例。

该针对普通乳化液泵存在的问题,进行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费。

通过分析研究认为,普通乳化液泵存在的问题,进行了。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费,降低材料消耗。

brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站 一、概述 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵站由两台brw200/31.5ⅱ型乳化液泵和一台rx-1500型乳化 液箱组成。主要用于煤矿井下高产高效综采工作面，也可用作其他大型液压设备动力源。 brw200/31.5ⅱ型乳化液泵系卧式三柱塞往复泵，由125kw三相交流卧式四极防爆电动 机驱动，经联轴器和一对歇齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再连杆滑块（十字头） 带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输 出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀（压 力控制阀），从而保证了液压系统工作的可靠性。 本产品按mt/t188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。 型号说明： b——泵；r（乳）——第一特征代号；w（卧式）——第二特征代号； 2

工作面乳化液泵站管理制度 工作面乳化液泵站操作规程 一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液 浓度在3～5%以上，同时坚持使用乳化液自动配比装置。 二、泵站开启前，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢 打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向平面供液。 三、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常， 温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。 四、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、 润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合 理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。 五、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。 六、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处 理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。 七、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。

地泵工安全操作规程 1.预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、 金属挡板等必须完好无损并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高压泵送混凝土，系统油压超过 22mpa时，操作者必须采取下列安全措 施：定期更换距操作者三米内的输送管 卡，密封胶圈及弯管；距离操作者三米内 的输送管路必须用木板或金属板屏护。 3.泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过小 的情况下进行泵送，以免堵塞管路千百万 危险事故。 4.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作 人员未经许可不得入内。 5.为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必 须高于搅拌轴。 6.每次泵送混凝土结束后或异常情况造成 停机时，都必须将s管、混凝土缸和料斗 清洗干净。严禁s管、混凝土缸和料斗内 残存混凝土料。 7.进行维修保养前，应断开电源总开关，释 放蓄能力器压力。 8.泵机运转时不得把手伸入料斗内、水箱内 或靠

nbq20-380撬装泵组维护保养操作规程 1.安装 （1）.泥浆泵在安装时，应保证泵组摆放在平稳位置。 （2）.泥浆泵的安装位置尽可能的低，泥浆池的位置应尽量提高， 泥浆液面应高于泵的吸入口，以提高泥浆泵的吸入效率。 （3）.泥浆泵的泥浆吸入管的入口端应高于泥浆池的池底约 30mm，而且吸入管的内径应一致，吸入管的入口端不能正对泥浆池 的入口。 （4）.若吸入压头为负值，建议采用离心式增压泵来保证泵的正 吸入压头；若修井或打配钻中泥浆的比重较大，而要求的排量也较大 时，建议用多台泥浆泵联合供液。 （5）.牢固地支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不必要的 应力，同时也要为了减少振动，决不可由于没有足够的支撑而让管线 悬挂在泵上。 2.操作前的检查 （1）.检查发动机油面。 （2）.检查燃油箱油面。 （3）.检查发动机风扇皮带是否需要调整，冷却管接头是否渗漏。 （4）.检查发动

低温液体泵启停泵操作规程 一：检查 1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好。 2.检查防护罩是否齐全紧固,电气线路是否完好。 3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。 4.检查油位处于1/2----2/3处，必要时填充46#耐磨润滑油。 5.检查液氮储罐压力，在0.02mpa----0.8mpa. 6.检查液氮储罐液位，不得低于0.4m，否则泵将无法维持一个足够的静正压头。 二：预冷 1.打开泵的进口，让液体进泵。 2.打开泵回气管道上的放空阀，排除因预冷形成的气体，至有液体均匀喷出后关 闭放空阀，打开回气管线进储罐的阀门。 3.等待5-10分钟，观察液缸结霜均匀后预冷完成。 三：起泵 1.打开泵的出口，检查泵出口至汽化器的流程，保证畅通。 2.给泵送电，确认电机电磁调速阀在零的位置。 3.起泵，打开电机电磁调速阀控制开关。调整电机转速在600r

. 1 乳化液泵站自动控制系统研究 摘要 为了提高井工采煤的工作效率，近年来，综采工作面采煤机工作牵引速度从传统的 4-6m/min提高到了每分钟十几米甚至20m/min以上，对于如此高的工作牵引速度，与其 配套的设备，液压支架的推进（或跟进）速度必须相应提高，才能充分发挥采煤机的工 作能力。液压支架跟进速度的提高实质上是实现在相同时间内运行多台支架，这就需要 液压支架的供液设备具备大流量供液的能力。 乳化液泵站作为液压支架的供液设备，目前，国内普遍采用一台泵供液，一台泵备 用；对于高速采煤机则通过采用大流量泵供液的方式来满足液压支架的快速跟进；而对 泵的启停和加载/卸载完全依靠人工经验式控制。虽然大流量泵能提供液压支架快速跟 进时所需流量，但是由于井下的特殊环境，大流量泵存在占地面积大和防爆困难等问题， 因此很难在煤矿井下开展工作；另外，由于没有监测系统，很容易出现各种故

xxxxxxx有限责任公司 标准名称 液环式真空泵操作及维保 规程 起草人起草日期 文件编码dr.s0p/ee.ⅰ031审核人审核日期 修订号批准人批准日期 颁发部门办公室页数共5页执行日期 分发部门办公室、生产部、x车间 液环式真空泵操作规程 1.目的 规范液环式真空泵标准操作及维护保养程序。 2.范围 本规程规定了液环式真空泵操作的步骤、注意事项等，适用于x车间的水 环式真空泵操作及维护保养。 3.责任 车间设备员负责本规程的起草、修订；生产部负责对本规程进行审核；公 司分管设备的副总经理负责批准本规程；设备操作人员负责按照规程进行操作、 维护；工序班长、车间设备员负责对操作人员进行培训并对实施情况进行监督 检查；维修人员负责执行设备维修保养规程，生产部对本规程的有效执行承担 监督检查责任。 4.内容 4.1参数 4.1.1使用电压：380v；转速

新兴煤矿研制的乳化液泵站自动控制装置,具有实现乳化油与清水自动配比、自动加、停止乳化油和清水、乳化油与清水闭锁、防止乳化液泵吸空、自动开停乳化液泵等五种功能。

正确的使用与维护是充分发挥智能泵站作用,提高使用可靠性和延长使用寿命的必要条件,对智能泵站的安装、使用与维故障检查方法进行探讨。

液环式真空泵操作规程 一、操作步骤 1、准备工作 1)启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象。 2)根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向。 3)检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补 水。 2、启动运行 1)关闭吸入管路上的闸阀；打开真空泵的排气口的阀门。 2)开启供水阀，向泵内注入适量工作液。 3)启动电动机。 4)当泵达到极限压力时，缓缓打开吸入管上的闸阀，泵开始正常工作。 5)调节供水阀，保证溢流管刚好有液体滴出，根据真空表读数调整进气阀，使被 抽系统的真空度达到生产的要求。 3、停泵 1)关闭吸入管路上的阀门； 2)关闭进水阀门，停止向泵内供水。 3)关闭电动机。 4)如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水排空，以防锈蚀。 二、注意事项 (1)注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持

第一部分开关机 aa、开机 1.打开ups电源，打开氮气发生器（气瓶），确认curtaingas的输入压力为0.4mpa， gas1/2为0.7mpa，exhuast为0.4mpa。 2.打开机械泵电源开关（5500系列直接打开质谱主机电源，仪器自动启动机械泵） 3.等机械泵工作至少30min 5.打开质谱主机电源开关 6.过夜抽真空 bb、关机 1.停止输液：关停针泵或液相泵，或断开输液管线（一般质谱主机standby后液 相系 统也自动待机，输液泵自动关停，但建议操作人员再次确认，必须保证没有任何 液体 再泵入质谱） 2.使仪器待机，并灭活配置 2.关闭质谱仪主机电源开关（5500系列只需按下电源开关旁的vent按键排放 真空） 3.机械泵继续工作至少30min 4.关闭机械泵上的电源开关（5500系列会自动关停机械泵，待机械泵停止后

根据多泵乳化液泵站在综采工作面的实际使用情况,分析现有多泵系统存在的问题并提出新的改进方案。针对多泵乳化液泵站的特点,采用变频器拖动小流量泵实现保压,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延长乳化液泵站的使用寿命。

乳化液泵站是综合机械化采煤工作面支护设备的动力源泉,在煤矿机械化生产中占重要地位。以乳化液泵站设计为例,介绍了乳化液泵站的工作原理,并对乳化液泵站中主要部件的设计选型进行了分析,为乳化液泵站的优化设计提供了理论基础。

从推广新设备的角度出发,阐述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤矿生产过程中产生的效益,并对该泵站的发展方向进行了展望,以期不断提高我国综采工作面的现代化开采水平。

为解决乳化液泵站的远程控制,提高采煤工作面生产效率,利用plc控制乳化液泵站,减少泵站工作人员,提高生产效率。

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点，总结了智能型乳化液泵站的功能及作用，分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处，而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源，是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一，因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处，对综采工作面设备的发展具有积极的意义。