人工时效制度对6063铝合金型材质量的影响
人工时效制度对 6063铝合金型材质量的影响 (一) 按 GB/T3190-1996规定 ,6063(LD31)合金的化学成分如表 1。为了 兼顾力学性能和挤压性能, Mg2Si 质量分数一般控制在 0.7%左右。应控 制 w(Mg)/w(Si)=1.73 。但是由于合金中存在杂质 Fe,要消耗一部分 Si, 在生产实践中一般控制 w(Mg)/w(Si)=1.1 ~1.3。表 2是日本 6063合金 的化学成分(%)及合金硬度与 w(Mg)/w(Si) 的关系(195℃,时效 2h)。 表 1 6063合金化学成分 % 主成分 杂质 其它杂质 Al Mg Si Fe Cu Mn Zn Cr Ti 单个 合计 0.45~0.9 0.2~0.6 0.35 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.15 余量 表 2 日本 6063合金化学成分及 Mg/Si( w(Mg)/ w(S
人工时效制度对6063铝合金型材质量的影响
6063合金挤压型材的力学性能和电化学性能除了与合金的化学成分有密切关系外,还与人工时效制度有较大关系。低温长时间时效和高温短时间时效使力学性能有较大提高,但却降低了合金的电化学性能。为了兼顾两种性能及确保生产效率,采用室温自然时效(停放)2h,再在195~205℃人工时效2h的时效制度是适宜的。
6063铝合金型材
6063铝合金化学成分的选择 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压 性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标 准。在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会 得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型 材的综合性能会无法控制。因此,优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型 材的最重要的一环。 1合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的 可热处理强化合金,mg和si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定mg和si 的百分含量(质量分数,下同)。 1.1mg的作用和影响mg和si组成强化相mg2si,mg的
稀土元素对6063铝合金型材组织和性能的影响
对不含和含有微量稀土元素的6063铝合金型材的显微组织和力学性能等进行了系统的对比试验。结果表明,稀土元素可加速6063铝合金型材的时效过程。在180℃×4h时效制度下型材可获得较好的组织和优良的力学性能。对稀土元素改善该合金型材组织和性能的机理进行了分析。
6063铝合金型材的力学性能
6063铝合金型材的力学性能
6063铝合金型材挤压堵模的成因及其对策
从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析了型材挤压时发生堵模现象的原因,提出了具体防止措施。
6063铝合金型材条纹缺陷产生原因及预防措施
从铝棒质量、模具结构、挤压工艺等方面分析了6063铝合金挤压型材表面产生条纹缺陷的原因,并提出了预防措施。
6063铝合金型材"闪烁花纹"的成因及对策
6063铝型材经阳极氧化后表面常会出现闪烁花纹。探讨了氧化前处理、铸锭质量和热处理对阳极氧化膜表面质量的影响,从理论上分析了闪烁花纹出现的根本原因,并提出了预防措施。
6063铝合金型材生产实践经验
正确选择6063(ld31)铝合金的mg+si含量和mg/si比值,可使型材的力学性能和氧化着色性能兼优。严格控制fe、mn杂质含量,可提高6063合金的挤压速度和改善型材表面质量。6063合金的熔铸温度和铸造速度范围较宽。得到经验公式:v·d=(0.95~1.10)×106mm2/h。
6063铝合金型材挤压工艺的现状及完善改进方法
6063铝合金型材是一种具有较高性能的新型材料,在建筑、航空、汽车、印刷、装饰及家电等诸多领域有着广泛的应用。6063铝合金型材在制作过程中对成分的要求较高,若成分不同,所生产的型材性能也会有很大差异。此外,作为一种典型的挤压合金,其挤压工艺水平的高低也会对材料质量产生很大的影响。文章分析了6063铝合金型材挤压工艺的发展现状,并探讨了其完善改进方法。
6063铝合金型材挤压“堵模”的成因及其对策
从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因;提出了其防止措施。
6063铝合金型材挤压“堵模”的成因及其对策
从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析型材挤压时发生“堵模”现象的原因;提出了其防止措施。
浅谈6063铝合金型材氧化
浅谈6063铝合金型材氧化
硅引起6063铝合金型材腐蚀的分析
分析了游离硅引起6063铝合金型材腐蚀的原因及由此带来的特征现象,提出了预防措施。
6063铝合金型材插箱的设计与验证
为了实现插箱的简单制造,提升插箱的屏蔽效能,插箱采用2种6063铝合金型材,铣切后拼装而成。文中介绍了型材和插箱的设计,给出了型材强度和化学成分检测结果,着重介绍了插箱的电磁屏蔽影响因素,实测和比对了2种插箱的屏蔽效能。结果表明型材插箱的屏蔽效能基本达到了3级要求。型材插箱继承了原有企标插箱的安装结构要素,实现了升级换代,能满足标准化、模块化、系列化的要求。
6063铝合金型材挤压温升数学模型的研究
通过挤压试验,采集了挤压比为92的6063铝合金型材8884a-0.8在不同挤压速度(6mm/s、8mm/s、10mm/s)、不同坯料温度(480℃、500℃、520℃)和不同模具温度(420℃、450℃)下的出口温度数据,并对数据进行了分析与回归。结果表明,挤压温度在挤压开始的20mm行程内陡然升高75℃~100℃,随后趋于平稳,而在尾部50mm范围内则略有下降;挤压速度越快则挤压温升越高,而坯料温度越高则挤压温升越小;在较高挤压速度(10mm/s)下,模具温度越高则挤压温升越高,而在较低速度(6mm/s、8mm/s)下,模具温度未出现明显影响。通过实测数据回归所得挤压温升数学模型计算值与实测值相符,可用于预测8884a-0.8型材在不同挤压条件下的出口温升值。
6063铝合金型材锡盐电解着色液的改进
为适应建筑业对着色铝型材的需要,营口铝材厂在1979年从日本引进了全套铝合金型材拉制与着色生产线。经一年的生产后,发现铝合金着色液存在严重的问题:着色液的稳定期短,产品质量差,成本高。因此,我们在原着色液的基础上进行了改进。新改制成的着色液含有硫酸、酒石酸、稳定剂和硫酸亚锡。新着色液经使用证明是成功的,克服上述缺点,并通过了技术鉴定。
6063铝合金型材HV与σ_b的线性回归关系式
对6063铝合金型材维氏硬度及其对应的抗拉强度的试验数据,采用计算机编程进行一元线性回归分析,建立了线性回归方程式,并对其进行相关性分析和试验验证
6063铝合金型材维氏硬度与强度的线性关系
对6063铝合金型材维氏硬度及其对应的抗拉强度的试验数据,用计算机编程进行一元线性回归分析,建立了线性回归方程式,并对其进行了相关性分析和试验验证。
6063铝合金型材焊接性能的研究
在miller交直流两用逆变氩弧焊机上,采用手工tig方法焊接6063合金型材.就该合金型材的焊丝材料、焊接工艺规范、焊接接头的裂纹敏感性及机械性能进行了研究,并给出获得良好性能焊接接头的方法。
浅析模具因素对6063铝合金型材表面质量的影响
主要从模具设计、加工质量与维修的角度分析了模具因素对6063铝合金型材表面质量的影响,并提出了解决问题的方法
模具对6063铝合金型材表面质量的影响
主要从模具设计、加工制作质量与维修的角度分析了它们对6063铝合金型材表面质量的影响,并提出了解决 问题的方法
6063铝合金型材表面麻点的成因及解决方法
通过生产实践与试验分析,找出6063铝合金型材产生麻点缺陷的各种原因,提出了避免和减轻这一缺陷的方法。
6063铝合金型材表面腐蚀的分析表面处理过程中的腐蚀现象
富余和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时出现下列现象:当把型材放入酸性槽(硫酸15%~20%)时,能明显地观察到在型材表面有很多小气泡,随着时间延长和槽液温度升高,反应速度越来
6063铝合金型材雪花斑产生机理及对策
对6063铝合金型材产生的“雪花斑”缺陷进行了研究。并通过大量的试验证明,雪花斑产生的主要原因是铝棒中的含有h,阳极氧化前处理时,h与al发生原电池反应,产生坑点腐蚀所致。
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