热镀锌铝镁合金镀层钢板及其标准综述

钢基表面热镀锌镁合金镀层及其 耐蚀性能研究 hot2dipzn2mgalloycoatingonsteeland itscorrosionresistance 魏云鹤,于　萍,刘秀玉,崔　巍,主沉浮,张长桥 (山东大学化学与化工学院,济南250061) weiyun2he,yuping,liuxiu2yu,cuiwei,zhuchen2fu,zhangchang2qiao (schoolofchemistryandchemicalengineering,shandonguniversity,jinan250061,china) 摘要:采用电解活化助镀剂法在a3钢基表面制得了镁含量为0.3%～2.0%(质量分数,下同)的热镀锌镁合金镀层,对 各种成分的锌镁合金镀层进

zam--镀铝锌镁板，是日本日新公司2000年研发成功的一种板材，主要为了取代不锈钢产品和提高镀锌板的性 能。 zam，就是在它的板材中添加了合适比例的锌、铝、镁，使其产生复合效果，具有高强度的抗腐蚀性，是一种高 耐腐蚀新型环保型钢板。它在严酷的腐蚀环境下仍然保持钢板的原来面貌，减少了一般钢材后期加工工艺，降低了使用 后续成本。同时由于减少了电镀，该产品节约了资源亦保护了环境。 这种板材在日本同类产品中排名第一，已经覆盖了日本大部分相关产品。 由于zam板节省了很多道工序，为日后的加工维护节约了很多后期成本，且非常的环保。这种产品在盐雾试验、 耐红锈方面都十分优秀。如果产品不好的话，在日本这个对产品高标准严要求的国家也不会应用如此广泛。 它有几大优点： 一、防锈性能是镀锌板10-20倍（达到不锈钢标准） 二、降低成本（一般比不锈钢价格便宜40%） 三、切口耐蚀性能好（切口能自动修

. . ?zam--镀铝锌镁板，是日本日新公司2000年研发成功的一种板材，主要为了取代不锈钢产品和提高镀锌板的性 能。 zam，就是在它的板材中添加了合适比例的锌、铝、镁，使其产生复合效果，具有高强度的抗腐蚀性，是一种高耐腐蚀 新型环保型钢板。它在严酷的腐蚀环境下仍然保持钢板的原来面貌，减少了一般钢材后期加工工艺，降低了使用后续成 本。同时由于减少了电镀，该产品节约了资源亦保护了环境。 这种板材在日本同类产品中排名第一，已经覆盖了日本大部分相关产品。 由于zam板节省了很多道工序，为日后的加工维护节约了很多后期成本，且非常的环保。这种产品在盐雾试验、耐红锈 方面都十分优秀。如果产品不好的话，在日本这个对产品高标准严要求的国家也不会应用如此广泛。 它有几大优点： 一、防锈性能是镀锌板10-20倍（达到不锈钢标准） 二、降低成本（一般比不锈钢价格便宜40%） 三、切口耐蚀性能好（

?zam--镀铝锌镁板，是日本日新公司2000年研发成功的一种板材，主要为了取代不锈钢产品和提高镀锌板的性 能。 ? ?zam，就是在它的板材中添加了合适比例的锌、铝、镁，使其产生复合效果，具有高强度的抗腐蚀性，是一种高 耐腐蚀新型环保型钢板。它在严酷的腐蚀环境下仍然保持钢板的原来面貌，减少了一般钢材后期加工工艺，降低了使用 后续成本。同时由于减少了电镀，该产品节约了资源亦保护了环境。 ? ?这种板材在日本同类产品中排名第一，已经覆盖了日本大部分相关产品。 ? ?由于zam板节省了很多道工序，为日后的加工维护节约了很多后期成本，且非常的环保。这种产品在盐雾试验、 耐红锈方面都十分优秀。如果产品不好的话，在日本这个对产品高标准严要求的国家也不会应用如此广泛。 ? ?它有几大优点： ?一、防锈性能是镀锌板10-20倍（达到不锈钢标准） ?二、降低成本（一般比不锈钢价格便宜

阐明了近年发展很快的锌铝合金镀层钢板的性能、生产工艺、设备特点及应用情况。

铝是热浸镀锌中非常关键的金属元素,锌锅中铝含量决定了镀层的结构以及锌锅锌浴行为。本文分析了大生产下的gi和ga板镀层中的铝含量,结果表明,不管是gi或ga,带钢的运行速度即热浸镀时间将影响fe2al5抑制层的厚度,影响带钢从锌液中带走的铝含量。纯锌gi板,在有效铝含量为0.18%~0.20%的情况下,或者合金化ga板,在有效铝含量为0.125%~0.135%的情况下,镀锌时间越长或速度越慢,抑制层越厚,镀层中铝含量越高。在实际工业生产中锌锭的添加要考虑速度因素。本文目的是寻找镀层消耗铝的规律,为优化锌锭添加制度、稳定控制锌液成分做准备。

本文就广泛关注的热镀铝锌合金及热镀锌彩涂板的寿命评价问题,以彩涂板使用寿命的评价方法为基准,分别从综合性能、腐蚀机制、切边及加工部位的腐蚀行为等方面进行了分析,综述了它们各自的寿命特性。

连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带425

采用双靶直流磁控溅射工艺,在高速电镀锌基片上制备了铝镁合金镀层.用sem、eds和xrd方法分析了镀层的形貌和组分,借助电化学试验和中性盐雾(nss)试验研究了靶功率和衬底温度对镀层耐蚀性的影响.结果表明:随着衬底温度升高,镀层趋于致密,但球状颗粒增多,自腐蚀电流密度略有增加;铝靶的功率为900w,镁靶的功率为200w,衬底温度为150℃时镀层的耐蚀性最优,自腐蚀电流密度约为4μacm~(-2),耐中性盐雾时间为120h,经分析,镀层组分主要为al_(12)mg_(17).

日新钢铁公司开发锌铝锰热镀层钢板

利用合金化热镀锌模拟的方法,研究了ti-if钢基板晶粒对合金化热镀锌镀层的影响。首先利用不同的退火温度分别获得等轴晶和未再结晶基板,然后进行热镀锌并在不同温度下进行合金化处理,分别获得纯锌、欠合金化及合金化镀层。利用扫描电镜和光学显微镜观察镀层的表面、截面形貌以及镀层/基板界面上的fe-al阻挡层形貌。结果表明,等轴晶基板表面的ga镀层"火山口"形貌明显,微观上镀层厚度不均匀;未再结晶基板表面的ga镀层则表面较平,无"火山口"形貌,镀层厚度均匀。造成上述差异的原因是:等轴晶基板晶粒表面的fe-al阻挡层不均匀,而未再结晶基板晶粒表面的阻挡层均匀,从而导致合金化过程中合金化速度和程度的差异。

用esem原位观察了铝含量不同的两种热镀锌钢板合金化过程中镀层表面和断面铁-锌合金相的生长,并用gdoes分析了镀层中元素分布和相结构的变化。实验结果表明:铝含量对热镀锌钢板合金化过程中镀层结构的变化具有重要的影响。铝含量为0.13%时,镀层从ζ相的形成到转变为δ相的过程是均匀进行的,铁-锌合金相均匀地生长,镀层的相结构以δ相为主;铝含量为0.22%时,界面处的铁-锌反应不能同时进行,合金化过程局部被延迟,镀层中形成了大量的暴发组织,ζ相及δ相的形成时间不同且不能均匀有序地形成,镀层的相结构是δ和ζ相的混合物。

BQB420-2009连续热镀锌、锌铁合金镀层钢板及钢带

锌铝镁镀层钢板的研究进展_李锋

7 稀土、铝、镁对 热镀锌基合金镀层耐蚀性能的影响 方舒，魏云鹤，李长雨，李冰，邢文国 (山东大学化学与化工学院，山东济南250061) ［摘要］为得到耐蚀性较高的多元合金镀层，在al-zn，zn-mg镀液中加入了re，al，mg元素，获得了7种热镀 锌层。通过全浸加速腐蚀试验、盐雾加速腐蚀试验(nss)和电化学试验(tafel，eis)，研究了加入元素对热镀锌基 合金镀层耐蚀性能的影响，并初步探讨了镀层的耐蚀作用机理。结果表明:re，al，mg均能提高锌基镀层的耐蚀性 能;其中zn-1%al-2%mg-0．1%re合金镀层的耐蚀性能最佳，约为纯锌镀层的2倍。本研究不改变现有热镀锌生 产线，有利于推广应用。 ［关键词］热浸镀;混合稀土;al;mg;合金镀层;耐蚀性能

热浸镀锌铝镁钢板镀层组织及腐蚀性能研究

合金化热镀锌钢板

热镀锌铝镁合金镀层钢板具有优异的耐腐蚀性能，日本、欧洲等钢厂已开发成功。本文简要介绍了国外钢厂的典型热镀锌铝镁合金镀层钢板以及日本、美国、欧洲、澳大利亚的热镀锌铝镁合金镀层铜板标准。

铝锌合金镀层钢板的发展与前景

利用电沉积原理，提出了一种在钢丝表面热浸镀锌-10％铝-稀土合金镀层的工艺，在热浸镀合金之前电沉积一层锌镀层，以代替普通的“双镀法”。给出了各工序的溶液配方及工艺条件。指出重点应放在钢丝的预处理上。采用2道电解脱脂以及石英砂擦拭、水溢流漂洗工艺，得到非常清洁的钢丝表面，才能保证镀层质量。给出了合金液温度范围（455～460℃）、氮气抹拭温度参数等技术要点。该工艺较“双镀法”节约能源，生产成本低。探讨了影响镀层质量的富集铝漂浮物的产生原因及处理办法，使镀层光滑，无“疙瘩”等缺陷。该工艺所得钢丝的表面质量稳定，各项理化技术指标达到yb／t4221-2010《机编钢丝网用镀层钢丝》标准的要求。

据日本“金属”№3(1984)报道,目前已获得广泛应用的热镀锌铝合金钢板有三个品种:1)zn-55%al-1.6%si(galvalume)该产品的性质介于热镀锌和热镀铝之间.其镀层结构比较复杂,由富有初晶al(约含al%)的树枝状的α相(在界面合金层的上部)、富zn相和si粒子等组成。在腐蚀环境中,富zn相首先被溶解,富al的α相继之开始缓慢腐蚀。在美国各地进行的大

对汽车用基板含微ｔｉ的热浸镀锌板进行合金化处理，用光学显微镜和扫描电镜观察了合金化镀层的组织形貌，并用ｘ射线衍射方法和电子探针分析了合金层的相组成。研究表明，合金层的组织结构与合金化温度有关，并提出了合金化过程中的三种相变模式。