日产6000吨熟料水泥厂工艺流程开题报告

水泥厂工艺流程图

水泥厂生产流程及设备原理简介 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细 和混匀制成生料，生料经1450~c的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其 他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿 法，半干法或半湿法和干法3种。 水泥生产的基本流程，以干法生产为例包括以下几个主要工序： 原料开采一破碎一烘干一配料一粉磨一生料贮存一均化一煅烧一熟料冷却 及破碎一配料(加石膏和混合材)一粉磨一水泥贮存一装运。 湿法生产的区别在煅烧以前的生料制备过程上，主要工序为： 半干法生产的区别仅在出生料磨以后和入窑煅烧之前的一段，即： 粉磨一生料贮存均化一加水成球一煅烧。 新型干法生产则在各贮存环节上都加强了均化，具体为： 原料开采一破碎一预均化一配料一粉磨并烘干一生料粉贮存均化一煅烧一 熟料冷却破碎一熟料贮存均化一配料一粉磨一水泥贮存均化一装运(

1.6建设规模、生产方法 1.6.1建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。 水泥：1107000t/a。 其中： 年产p.o52.5普通硅酸盐水泥5.535万吨（占5％）； 年产p.o42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）； 年产p.s42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）； 年产p.c32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨（占30％）； 水泥袋、散装比例为30：70。 1.10全厂主机设备 全厂主机设备见表1-1。 全厂主机设备表表1-1 序 号 子项 名称 设备名称、规格及技术性能 生产 能力 （t/h） 台 数 年利用 率(%) 备注 1 石灰石 破碎 重型板式喂料机 规格:b2000×11500 给料粒:1100×1100×1150mm 功率:45kw 200~600126.

1.6建设规模、生产方法 1.6.1建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。 水泥：1107000t/a。 其中： 年产p.o52.5普通硅酸盐水泥5.535万吨（占5％）； 年产p.o42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）； 年产p.s42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）； 年产p.c32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨（占30％）； 水泥袋、散装比例为30：70。 1.10全厂主机设备 全厂主机设备见表1-1。 全厂主机设备表表1-1 序 号 子项 名称 设备名称、规格及技术性能 生产 能力 （t/h） 台 数 年利用 率(%) 备注 1 石灰石 破碎 重型板式喂料机 规格:b2000×11500 给料粒:1100×1100×1150mm 功率:45kw 200~600126.

.\ 1.6建设规模、生产方法 1.6.1建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。 水泥：1107000t/a。 其中： 年产p.o52.5普通硅酸盐水泥5.535万吨（占5％）； 年产p.o42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）； 年产p.s42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）； 年产p.c32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨（占30％）； 水泥袋、散装比例为30：70。 1.10全厂主机设备 全厂主机设备见表1-1。 全厂主机设备表表1-1 序 号 子项 名称 设备名称、规格及技术性能 生产 能力 （t/h） 台 数 年利用 率(%) 备注 1 石灰石 破碎 重型板式喂料机 规格:b2000×11500 给料粒:1100×1100×1150mm 功率:45kw 200~6001

新疆中浩建材集团 chinaxinjiangzhongaocorstructionmaterialgroupcoltd 1000t/d熟料水泥新型干法生产线项目计划说明书 briefintroductionof1000t/dclinkercementproductionlineofcementcompany 二oo九年三月二十一日 【2009-01】工程 1000t/d水泥熟料新型干法生产线 项目建议书 版次：1版 总设计师：孙诗才 编写人：姜纪英 主管翻译： 审定：孙诗才 项目负责人： 批准人： 新疆中浩国际贸易有限公司 二○○九年三月二十一日 1．生产工艺 1.1生产规模﹑工艺参数、生产方法及产品品种 生产线采用新型干法预分解窑生产工艺：即建设1条φ3.2×50m 带单系列低压损五级旋风预热器的预分解窑新型干法水泥

日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系统工艺设计 i 摘要 本次设计的题目日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系 统工艺设计。在设计过程中，我参考了芜湖海螺三线万吨线设计，以及《新型干 法水泥厂工艺设计》一书中的经典数据，结合大量文献。但是，还有很多缺点， 希望能够谅解。本次设计的内容包括：1、对水泥行业国内外最近发展动态和原 料粉磨设备立磨的发展趋势进行综述。2、确定初步方案：参照国内设计一万吨 线的经验，大胆创新，选择窑的型号为φ6.2×90m，在此基础上选择生产能力更 大的设备，绘制全厂工艺流程图和全厂布置图。3、进行配料设计和物料平衡计 算，并绘制物料平衡表。4、根据物料平衡表中得出的数据，参考设备选型经典 公式，进行设备选型计算。5、本次设计侧重在生料粉磨与废气处理，选型主要 包括：石灰石破碎设备、生料粉磨设备、增增湿塔、

日产5000吨水泥熟料水泥厂水泥粉磨系统工艺设计

河北建筑工程学院 毕业设计（论文）开题报告 课题 名称 日产熟料5000t预分解窑水泥厂窑尾工艺设计 系别：土木工程系 专业：材料科学与工程 班级：材082 学生姓名：张若飞 学号：2008312239 指导教师：张会芳职称：讲师 填表日期：2012年1月20日 课题来源导师课题课题类别毕业论文 一、论文资料的准备 1.水泥及其生产工艺简介 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更 好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发 展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与 火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝 土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

1.6建设规模、生产方法 1.6.1建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。 水泥：1107000t/a。 其中： 年产p.o52.5普通硅酸盐水泥5.535万吨（占5％）； 年产p.o42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）； 年产p.s42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）； 年产p.c32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨（占30％）； 水泥袋、散装比例为30：70。 1.10全厂主机设备 全厂主机设备见表1-1。 全厂主机设备表表1-1 序 号 子项 名称 设备名称、规格及技术性能 生产 能力 （t/h） 台 数 年利用 率(%) 备注 1 石灰石 破碎 重型板式喂料机 规格:b2000×11500 给料粒:1100×1100×1150mm 功率:45kw 200~600126.

济南大学 本科毕业设计说明书 日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计 dailyproduction5,000tonsofcementclinkerof ordinarycementcementplantdesign 学院（部）：材料科学与工程学院 专业班级：材料科学与工程学院0305 学生姓名：陶金东 指导教师：王金香 2003年6月4日 毕业设计任务书 专业班级无机非金属材料工程05-4班姓名唐森日期2009.3.9 1．设计题目日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计 重点设计生料粉磨 2．设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书 3．设计文件： 说明书：1份 设备明细表：1份 图纸：5份 4．设计任务下达日期：2009.3.9 5．设计完成日期：2009.6.4 6．

济南大学 本科毕业设计说明书 日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计 dailyproduction5,000tonsofcementclinkerof ordinarycementcementplantdesign 学院（部）：材料科学与工程学院 专业班级：无机非金属材料工程05-4班 学生姓名：唐森 指导教师：王金香 2009年6月4日 安徽理工大学 毕业设计任务书 专业班级无机非金属材料工程05-4班姓名唐森日期2009.3.9 1．设计题目日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计 重点设计生料粉磨 2．设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书 3．设计文件： 说明书：1份 设备明细表：1份 图纸：5份 4．设计任务下达日期：2009.3.9 5．设计完成日期：

河南科技大学毕业设计（论文） 1 日产5000吨熟料水泥厂设计 摘要 本次设计的题目是设计一条日产5000t/d水泥熟料生产线。水泥 品种是p.o42.5（50%）和p.o52.5（50%），袋散比为：30%：70%。 本次设计的主要内容包括： 1.配料计算 2.生产过程和主机选型 3.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及 规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和 本次毕业设计的评述及展望。 4.最后设计了整个水泥厂的工艺布局。 在本次设计中，还采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式 磨和高效选粉机等。本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰 的有效方法来降低系统热

日产4600吨熟料水泥生产线可行性论证报 告-图文 目录第一章总 论................................................. ................................................... ................................................... ................................................... ................................................... ................................................... .............................................

日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计

1.6建设规模、生产方法 1.6.1建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。 水泥：1107000t/a。 其中： 年产p.o52.5普通硅酸盐水泥5.535万吨（占5％）； 年产p.o42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）； 年产p.s42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）； 年产p.c32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨（占30％）； 水泥袋、散装比例为30：70。 1.10全厂主机设备 全厂主机设备见表1-1。 全厂主机设备表表1-1 序 号 子项 名称 设备名称、规格及技术性能 生产 能力 （t/h） 台 数 年利用 率(%) 备注 1 石灰石 破碎 重型板式喂料机 规格:b2000×11500 给料粒:1100×1100×1150mm 功率:45kw 200~600126.

i 本科生毕业论文 5000吨/日水泥熟料窑外分解窑水泥制成 车间工艺设计 摘要：水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此 水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。本设计是 5000t/d水泥熟料制成车间工艺设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方 案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）、全厂主机及辅机的选型和水泥粉 磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设备以及 其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。本次设计秉着力求使产 品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔 细的斟酌与取舍，绘制了全厂工艺布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。 关键词：三大平衡；水泥粉磨；粉磨车间设计 ii 本科生毕业论文 workshopprocessd

河北理工大学 本科生毕业设计说明书 题目：日产2800吨熟料的预分 解窑水泥厂窑尾工艺设计 英文题目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 学院：材料学院 专业：无机非金属材料材料工程 班级：06级材料（3）班 姓名：李坚柏 学号：200608010320 指导教师：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本设计对我国水泥工业的发展现状及前景作了概括介绍，详细介绍了熟料煅烧设备 的发展历程。设计主要内容包括日产2800吨熟料水泥厂总体设计和窑尾工艺设计两方 面。在确定熟料率值等参数的基础上进行了配料计算、全厂物料平衡、主机设备选型以 及堆场储库选型计算等内容。之后，在确定了窑炉燃料比、旋风筒级数及分离效率等参 数的基础上，对窑尾预热器系

新型干法水泥生产的一般工艺流程水泥厂工艺流程图 水泥厂工艺流程图 一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种， 掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行 生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产 的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、 粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土 质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要

日产熟料5000t预分解窑水泥厂窑尾工艺设计 1 第一章文献综述 1.1水泥简介 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水 中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文 caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建 筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用 它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。 长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程 【1】 。 1.2预分解窑生产工艺 预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑 外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算 机集散控制，实现水泥生产过程自动化

日产4000吨(5000吨)水泥熟料窑尾系统工艺设计

贵州大学本科毕业论文(设计)第1页 ____________________________________________________________________________________________________ 目录 摘要............................................................................................................................................3 abstract..................................................................................................