日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书

日产熟料5000t预分解窑水泥厂窑尾工艺设计 1 第一章文献综述 1.1水泥简介 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水 中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文 caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建 筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用 它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。 长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程 【1】 。 1.2预分解窑生产工艺 预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑 外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算 机集散控制，实现水泥生产过程自动化

河北理工大学 本科生毕业设计说明书 题目：日产2800吨熟料的预分 解窑水泥厂窑尾工艺设计 英文题目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 学院：材料学院 专业：无机非金属材料材料工程 班级：06级材料（3）班 姓名：李坚柏 学号：200608010320 指导教师：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本设计对我国水泥工业的发展现状及前景作了概括介绍，详细介绍了熟料煅烧设备 的发展历程。设计主要内容包括日产2800吨熟料水泥厂总体设计和窑尾工艺设计两方 面。在确定熟料率值等参数的基础上进行了配料计算、全厂物料平衡、主机设备选型以 及堆场储库选型计算等内容。之后，在确定了窑炉燃料比、旋风筒级数及分离效率等参 数的基础上，对窑尾预热器系

河北建筑工程学院 毕业设计（论文）开题报告 课题 名称 日产熟料5000t预分解窑水泥厂窑尾工艺设计 系别：土木工程系 专业：材料科学与工程 班级：材082 学生姓名：张若飞 学号：2008312239 指导教师：张会芳职称：讲师 填表日期：2012年1月20日 课题来源导师课题课题类别毕业论文 一、论文资料的准备 1.水泥及其生产工艺简介 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更 好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发 展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与 火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝 土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

日产4000吨(5000吨)水泥熟料窑尾系统工艺设计

xx学校 -1- 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食” 之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、 悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996 年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料 碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负 荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20 世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产 量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同 时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相

日产5000吨水泥熟料生产线窑尾工艺设计(剖面一)

日产5000吨水泥熟料生产线窑尾工艺设计(平面一)

1前言 1.1水泥产业发展概述 我国是水泥生产大国，水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业， 在国民经济可持续发展中具有举足轻重的地位。随着现代化建设的持续、稳定发 展，我国水泥工业正面临着更好更快地发展、完善自身、节能环保的重任[1]。 水泥生产过程中，最重要的工艺环节是将化学成分合格的生料煅烧成既定矿 物组成的熟料的过程[2]。此过程所使用的设备包括旋风筒预热器、分解炉、回 转窑和篦冷机等，这些设备即为构成窑尾系统的主要设备。伴随着水泥工业生产 技术的发展，熟料煅烧设备经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、立波尔窑、预热 器窑以及预分解窑的变化。对于水泥工业窑炉，国内外主要研究机构均依据水泥 熟料形成热、动力学机制，研究水泥窑炉工艺过程，并对各设备子系统工作机理 和料气运动、换热规律进行探讨[3]。通过建立单级和多级粉体悬浮热交换器热 力学理论模型和分解炉系

我公司五号窑为带双系列五级悬浮预热器和dd炉的2000t/d熟料新型干法预分解窑,主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求,在公司的统一安排下,五号窑系统成功实施了中热低碱水泥熟料的生产,产品的各项质量及强度指标均符合中热

我厂2002年新建了一条400t/d的预分解窑,规格为φ2.8m/φ2.5m×42m,采用tdc分解炉+四级预热器,年生产能力10万t。2005年1月,该线尝试性

日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计

1 前言 课程设计是对所学知识和技术的综合考察，是高层次的教学环节。它极 大地提高了学生理论联系实际的能力，并在老师的指导下，由学生综合运用基 础理论、专业知识、实际生产技术及在岗位实习和挂职实习中收集到各方面技 术资料与自己的设计课题及任务对照，进行全面合理的分析、论证、计算、绘 图、编写技术文件等内容，完成工程设计任务，达到工艺人员素质训练的基本 要求。 课程设计，能使学生把所学的理论基础知识得以全面的巩固、深化和发 展，并进一步培养学生实事求是的工作态度与科学的工作方法，培养独立承担 技术任务的能力和探索新知识、新技术的创造力。 本设计中，以假拟设计题目的形式，结合所学知识及下厂实习经验，对 设备进行标定和核算。本次的设计任务是：设计一个5000t/d水泥熟料带dd 型分解炉的nsp窑系统。设计范围包括：1、窑的规格计算确定；2、物料平 衡计算和热平衡

摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍 然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与 回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的 过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生 料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑 的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条 -2- 件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投 资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气体no ｘ较少，减少了对大气的污染。 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的

本文采用岩相分析和xrd分析技术,将预分解窑白水泥熟料和普通水泥熟料进行矿物结构特性对比,并使用鲍格法对矿物进行定量分析,实验结果表明预分解窑白水泥熟料的矿物结构特点与普通水泥熟料有相似性,也具有较大差异。

学号： 毕业设计说明书 graduatedesign 设计题目：日产5000吨熟料的预分解 煤磨车间工艺设计 学生姓名：lll 专业：无机非金属材料工程 年级、班：2012级材料l班 学院：材料科学与工程学 指导教师：lll教授 2015年06月01日 摘要 i 摘要 本设计的任务是日产5000t/d水泥熟料预分解窑煤磨车间工艺设计。水泥是社会经济 发展重要的建筑材料之一，从历史乃至未来都是不可替代的重要基础材料。在煤磨重点车 间的设计中，考虑到立式磨机的发展现状和优势，选取zgm113g型立磨作为原煤粉磨设 备。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的 问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得 到有效提高。本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是煤磨

系统名称 窑点火烘 窑方案 适用范围烧成工段生产品质部经理熟料部经理 名称 回转窑操作基准书 点火烘窑方案 窑点火烘窑方案（2014-2-6） 本次窑检修停窑时间大于30天，窑内共换砖17.8m，对喷煤管部分耐火材料进行修补。依据耐火材料及设 备情况，研究确定烘窑方案如下： 1.从点火至投料时间定为32小时。 2.点火前的确认：燃油系统油泵、油枪确保油压正常、雾化良好，不允许有滴油现象，预热器锁风阀、下料 管确认灵活、通畅；托轮瓦、稀油站加温、润滑正常。 3.点火后，低温油烘2小时，以15℃/h的升温速度升温至尾温100℃。此阶段应控制好窑内风量、一次风量， 以燃烧良好形成小火焰，无油滴滴到砖面为准。 4.油烘2小时后，开始油煤混烧（最小给煤量0.5t/h），以15℃/h的升温速度升温至尾温220℃，需时约8 小时。然后以最小给油

新疆中浩建材集团 chinaxinjiangzhongaocorstructionmaterialgroupcoltd 1000t/d熟料水泥新型干法生产线项目计划说明书 briefintroductionof1000t/dclinkercementproductionlineofcementcompany 二oo九年三月二十一日 【2009-01】工程 1000t/d水泥熟料新型干法生产线 项目建议书 版次：1版 总设计师：孙诗才 编写人：姜纪英 主管翻译： 审定：孙诗才 项目负责人： 批准人： 新疆中浩国际贸易有限公司 二○○九年三月二十一日 1．生产工艺 1.1生产规模﹑工艺参数、生产方法及产品品种 生产线采用新型干法预分解窑生产工艺：即建设1条φ3.2×50m 带单系列低压损五级旋风预热器的预分解窑新型干法水泥

摘要 选题意义： 衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是 目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产5000t 的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而 全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过 程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。 立磨的优点： 1.由于它是垂直的结构，只需要占用很小的场地面积。 2.由于结构紧凑，只需要很小的空间。 3.立式辊磨运行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、传动马达、减速机系统、密 封风机。 4.能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%~8%，可节省预破碎能量 消耗。 5.金属的磨损量很低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎的时间非常短，因此 只要很低的维修费用。 6.在一台

日产5000吨水泥熟料水泥厂水泥粉磨系统工艺设计

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详细介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d水泥生产项目工艺设计方案,主要包括石灰石破碎及输送、原料均化、熟料烧成、水泥粉磨、水泥出厂等;并介绍了各主要车间的主机配置及其技术特点。此外,还就这两条生产线运行过程中出现的一些问题及其解决措施作了简要介绍。

详细介绍了铜川市耀州区白水泥厂年产10万t白水泥生产线(该线能方便转换生产普通硅酸盐水泥熟料)烧成系统的设计特点和主要技术措施。在此基础上,就该生产线的生产操作控制和优化配料方案等也进行了分析介绍。目前,该线已正常运行7年,产量达标,且白水泥与普通硅酸盐水泥熟料质量均保持优良。