日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计

日产4000吨(5000吨)水泥熟料窑尾系统工艺设计

日产5000吨水泥熟料水泥厂水泥粉磨系统工艺设计

西南科技大学本科生毕业论文 i 5000t/d水泥熟料预分解窑窑尾（低氮氧化合 物排放）工艺设计 摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之 内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技 术和最先进的工艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列优点。 但在水泥生产过程中会放出一些有害物质，尤其是氮氧化合物，按照要求本设计采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放浓度。本设计依据当今新型干法水泥生产 技术的设计要求进行，主要任务是窑尾部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、 燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型， 储库计算和窑尾工艺设计。 关键词：5000t/d；预分解窑；

河北理工大学 本科生毕业设计说明书 题目：日产2800吨熟料的预分 解窑水泥厂窑尾工艺设计 英文题目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 学院：材料学院 专业：无机非金属材料材料工程 班级：06级材料（3）班 姓名：李坚柏 学号：200608010320 指导教师：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本设计对我国水泥工业的发展现状及前景作了概括介绍，详细介绍了熟料煅烧设备 的发展历程。设计主要内容包括日产2800吨熟料水泥厂总体设计和窑尾工艺设计两方 面。在确定熟料率值等参数的基础上进行了配料计算、全厂物料平衡、主机设备选型以 及堆场储库选型计算等内容。之后，在确定了窑炉燃料比、旋风筒级数及分离效率等参 数的基础上，对窑尾预热器系

1前言 1.1水泥产业发展概述 我国是水泥生产大国，水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业， 在国民经济可持续发展中具有举足轻重的地位。随着现代化建设的持续、稳定发 展，我国水泥工业正面临着更好更快地发展、完善自身、节能环保的重任[1]。 水泥生产过程中，最重要的工艺环节是将化学成分合格的生料煅烧成既定矿 物组成的熟料的过程[2]。此过程所使用的设备包括旋风筒预热器、分解炉、回 转窑和篦冷机等，这些设备即为构成窑尾系统的主要设备。伴随着水泥工业生产 技术的发展，熟料煅烧设备经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、立波尔窑、预热 器窑以及预分解窑的变化。对于水泥工业窑炉，国内外主要研究机构均依据水泥 熟料形成热、动力学机制，研究水泥窑炉工艺过程，并对各设备子系统工作机理 和料气运动、换热规律进行探讨[3]。通过建立单级和多级粉体悬浮热交换器热 力学理论模型和分解炉系

学号： 毕业设计说明书 graduatedesign 设计题目：日产5000吨熟料的预分解 煤磨车间工艺设计 学生姓名：lll 专业：无机非金属材料工程 年级、班：2012级材料l班 学院：材料科学与工程学 指导教师：lll教授 2015年06月01日 摘要 i 摘要 本设计的任务是日产5000t/d水泥熟料预分解窑煤磨车间工艺设计。水泥是社会经济 发展重要的建筑材料之一，从历史乃至未来都是不可替代的重要基础材料。在煤磨重点车 间的设计中，考虑到立式磨机的发展现状和优势，选取zgm113g型立磨作为原煤粉磨设 备。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的 问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得 到有效提高。本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是煤磨

日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系统工艺设计 i 摘要 本次设计的题目日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系 统工艺设计。在设计过程中，我参考了芜湖海螺三线万吨线设计，以及《新型干 法水泥厂工艺设计》一书中的经典数据，结合大量文献。但是，还有很多缺点， 希望能够谅解。本次设计的内容包括：1、对水泥行业国内外最近发展动态和原 料粉磨设备立磨的发展趋势进行综述。2、确定初步方案：参照国内设计一万吨 线的经验，大胆创新，选择窑的型号为φ6.2×90m，在此基础上选择生产能力更 大的设备，绘制全厂工艺流程图和全厂布置图。3、进行配料设计和物料平衡计 算，并绘制物料平衡表。4、根据物料平衡表中得出的数据，参考设备选型经典 公式，进行设备选型计算。5、本次设计侧重在生料粉磨与废气处理，选型主要 包括：石灰石破碎设备、生料粉磨设备、增增湿塔、

我厂2002年新建了一条400t/d的预分解窑,规格为φ2.8m/φ2.5m×42m,采用tdc分解炉+四级预热器,年生产能力10万t。2005年1月,该线尝试性

安徽理工大学毕业设计 i 目录 摘要......................................................................i abstract.................................................................ii 引言...................................................................iv 第一章概述...............................................................1 1.1设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值......................1 1.2工艺设计原则.......

1 洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备 设计课题：5000t/d水泥熟料nsp窑的设计 专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日 2 课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料nsp窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.nsp窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.nsp窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：nsp窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛

采用行星磨对水泥熟料进行不同时间段的研磨,通过测定粉磨产物的粒度分布、比表面积和45μm筛余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作为粒度分布模型,运用线性回归分析和粉磨动力学的特征粒径分析的方法,对熟料进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价。实验结果表明:经过研磨后,水泥熟料粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,熟料的粉磨速度方程为ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨细度不宜高于550m2.kg-1。

我公司五号窑为带双系列五级悬浮预热器和dd炉的2000t/d熟料新型干法预分解窑,主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求,在公司的统一安排下,五号窑系统成功实施了中热低碱水泥熟料的生产,产品的各项质量及强度指标均符合中热

i 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要：拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线，设计部分重点 是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较 先进的大型水泥厂，用了很多理论上的经验数据。其中主要设计 内容有：1.配料计算、物料平衡计算、储库计算；2.全厂主机及 辅机的选型；3.全厂工艺布置；4.窑磨配套系统工艺布置；5. 计算机cad绘图；6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中 铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石 两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量，按照经验公式 （石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算并参考其他白水泥厂， 得出恰当的率值为：kh=0.9、im=3.85、sm=18。全厂布局由水泥 生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨

xx学校 -1- 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食” 之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、 悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996 年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料 碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负 荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20 世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产 量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同 时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相

日产5000吨水泥熟料生产线窑尾工艺设计(剖面一)

日产5000吨水泥熟料生产线窑尾工艺设计(平面一)

本文采用岩相分析和xrd分析技术,将预分解窑白水泥熟料和普通水泥熟料进行矿物结构特性对比,并使用鲍格法对矿物进行定量分析,实验结果表明预分解窑白水泥熟料的矿物结构特点与普通水泥熟料有相似性,也具有较大差异。

摘要 选题意义： 衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是 目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产5000t 的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而 全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过 程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。 立磨的优点： 1.由于它是垂直的结构，只需要占用很小的场地面积。 2.由于结构紧凑，只需要很小的空间。 3.立式辊磨运行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、传动马达、减速机系统、密 封风机。 4.能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%~8%，可节省预破碎能量 消耗。 5.金属的磨损量很低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎的时间非常短，因此 只要很低的维修费用。 6.在一台

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日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计

摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍 然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与 回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的 过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生 料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑 的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条 -2- 件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投 资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气体no ｘ较少，减少了对大气的污染。 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂。从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术。截止2008年底,莱歇已售出各种规