更新日期: 2025-01-19

前置导叶调节混流泵性能的数值模拟

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前置导叶调节混流泵性能的数值模拟 4.4

利用有限元分析软件数值求解不同工况下混流泵的内部流场,了解前置导叶调节工况的基本规律,以改善混流泵在非设计工况运行时的水力性能。在叶轮叶片进口部位读取液流流入叶轮时绝对液流角、相对液流角、和绝对速度圆周分量的值,分析其随前置导叶安放角改变而变化的规律。结果表明,叶轮进口绝对液流角小于前置导叶安放角,流量越小相差的幅度越大;大流量工况下进口预旋调节的效果比小流量工况更为明显;在一定流量范围内,通过进口导叶调节使得叶轮进口液流满足无冲击进口或者较小冲角进口条件,可有效地改善混流泵在非设计工况的水力性能。

前置导叶调节对水泵性能的影响及使用控制 前置导叶调节对水泵性能的影响及使用控制 前置导叶调节对水泵性能的影响及使用控制

前置导叶调节对水泵性能的影响及使用控制

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前置导叶调节对水泵性能的影响及使用控制——上海市黄浦江上游引水二期工程,使用了12台大型立式混流泵,其叶轮前均装有德国ksb公司制造的前置导叶装置(inletvaneconttroldevicevr),目的是为了实现在较宽广的范围内调节泵的使用性能。

混流泵叶轮流动性能数值模拟和叶型优化设计 混流泵叶轮流动性能数值模拟和叶型优化设计 混流泵叶轮流动性能数值模拟和叶型优化设计

混流泵叶轮流动性能数值模拟和叶型优化设计

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在设计工况下,对一个较高比转速的混流泵叶轮内部流动进行三维湍流数值模拟计算.通过分析混流泵叶轮内部的流动特点,发现由于局部结构设计不合理,流道内产生了较大范围漩涡区和壁面脱离现象,增加了流动损失.针对这一问题提出了改进措施,采用一种多参数的优化方法对叶轮叶型进行设计,并分析了叶片型线对叶轮内部流场的作用规律.结果表明,控制叶型弯曲度可以有效控制叶片进口处的马蹄涡,消除近壁面流动分离和漩涡,减小流动中的通道涡强度和影响范围,改进后叶轮流道内存在的涡团和流动脱离现象基本消失,叶轮水力效率相对提高4.74%,单位功耗的扬程增加11.5%.叶轮性能参数的计算数据与试验数据吻合较好,验证了所采用的计算方法及模型的准确性和可靠性.

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HD型导叶式混流泵-2010

HD型导叶式混流泵-2010

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HD型导叶式混流泵-2010 4.7

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涌泉80HD-3型导叶式混流泵

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涌泉80HD-3型导叶式混流泵 4.7

涌泉80hd-3型导叶式混流泵,是小型立式混流泵水设备,适用于农田灌溉以及基本建设、酿造、造纸、制药及养殖等生产的取、排水等作业,具有质量小、体积小、流量大、

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高比转数混流泵导叶设计计算

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高比转数混流泵导叶设计计算 4.3

借鉴泵叶轮的反问题设计理论,用fortran语言编程实现了高比转数混流泵空间导叶的水力设计。提出了采用流线迭代法求解轴面流动,应用逐点积分法进行导叶叶片绘型,在保角变换平面上加厚叶片和修圆叶片头部、尾部的基本理论和方法;讨论了导叶叶片安放角分布规律、叶片出口边位置对设计计算结果的影响。该方法设计计算精度高,能得到光滑的叶片表面、齐全的叶片表面数据,便于数控机床加工制造。

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双蜗壳混流泵内部流场数值模拟与叶轮改型设计 双蜗壳混流泵内部流场数值模拟与叶轮改型设计 双蜗壳混流泵内部流场数值模拟与叶轮改型设计

双蜗壳混流泵内部流场数值模拟与叶轮改型设计

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双蜗壳混流泵内部流场数值模拟与叶轮改型设计 4.6

以某双蜗壳混流泵为研究对象,利用计算流体动力学(cfd)商用软件cfx中rngκ-ε湍流模型及全隐式多网格耦合求解算法对其3种工况下的内部三维湍流流动进行数值模拟,分析了3种工况下叶轮内的相对速度和压力变化及设计工况下蜗壳内部流动的冲击、二次流现象,并探讨了提高混流式叶轮水力性能的改型方法。

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可调叶片高比转速混流泵内部流场数值模拟 可调叶片高比转速混流泵内部流场数值模拟 可调叶片高比转速混流泵内部流场数值模拟

可调叶片高比转速混流泵内部流场数值模拟

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可调叶片高比转速混流泵内部流场数值模拟 4.7

运用商用软件fluent,采用雷诺时均n-s方程、标准k-ε湍流模型、流体机械模型中的多重参考坐标系模型(mrf),对不同安放角的3个高比转速混流泵模型进行了数值模拟与结果分析.主要分析了设计工况下0°安放角的模型叶轮进口最高点截面的绝对速度和静压分布.详细分析和比较了3个模型的叶片压力面静压分布云图、叶片压力面相对速度分布云图、导叶压力面静压分布云图,捕捉到了安放角为+4°时叶片进口接近轮缘处流体撞击轮缘形成的小回流.简要分析了安放角为0°的模型泵导叶压力面相对速度分布,可知导叶充分发挥了其转能与消除环量的作用.分析结果揭示了高比转速混流泵内部流动规律.

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轴流泵和导叶式混流泵模型研究及工程应用 轴流泵和导叶式混流泵模型研究及工程应用 轴流泵和导叶式混流泵模型研究及工程应用

轴流泵和导叶式混流泵模型研究及工程应用

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轴流泵和导叶式混流泵模型研究及工程应用 4.7

一、前言轴流泵和导叶式混流泵,主要用于水利、市政、电厂和船坞等部门的供排水,在核电、舰船的喷水推进方面也得到了重要应用。为了给南水北调等工程提供优秀水力模型,进行了轴流泵、贯流泵、双向泵和导叶式混流泵水力模型的试验研究,这些模型已在南水北调等工程中得到了应用,并用其中一些模型进行了几个具体

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等环量流型高比转速混流泵内部流场数值模拟 等环量流型高比转速混流泵内部流场数值模拟 等环量流型高比转速混流泵内部流场数值模拟

等环量流型高比转速混流泵内部流场数值模拟

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等环量流型高比转速混流泵内部流场数值模拟 4.8

为揭示高比转速混流泵的内部流动规律,应用商用软件fluent对其进行数值模拟。模拟中以雷诺平均n-s方程为流动控制方程,采用标准k-ε二方程模型作为修正方程,对于压力和速度耦合关系采用simple算法处理。分析了等环量流型高比转速混流泵内部的静压分布和速度分布,得出结论为:叶片进口距离轮缘较近处存在明显的负压区,叶轮与导叶体之间存在明显的动静干扰,叶轮进口处存在轻微的流动冲击,但是并没有影响流体的整体流动。通过分析,揭示了高比转速混流泵内部流动规律,为其性能改进提供了依据。

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立式导叶自吸泵内部湍流的大涡模拟

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立式导叶自吸泵内部湍流的大涡模拟 4.8

采用大涡模拟方法,运用cfd软件cfx对设计工况下的立式导叶自吸泵内部三维不可压缩湍流流场进行数值模拟,得到了其内部流场的压力分布和速度分布情况。对立式导叶自吸泵内部流场的相对速度分布和压力分布进行分析,对模型泵进行性能预测,得到了性能预测曲线,并进行了性能试验。将预测结果与试验结果进行对比,说明大涡模拟法能够较准确地预测立式导叶自吸泵性能和内部流动特性,为立式导叶自吸泵的设计研究提供参考。

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核电站三级循环混流泵的三维湍流数值模拟 核电站三级循环混流泵的三维湍流数值模拟 核电站三级循环混流泵的三维湍流数值模拟

核电站三级循环混流泵的三维湍流数值模拟

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核电站三级循环混流泵的三维湍流数值模拟 4.5

针对某在建核电站三级循环给水混流泵在多工况下高效率运行的要求,基于雷诺时均n-s方程、标准k-ε湍流模型和simple算法,对叶轮及蜗壳内部流场进行数值模拟,并预测其性能曲线.在清水实验台上进行性能测试,实验结果表明数值计算与试验结果吻合较好,但数值模拟和试验结果均显示该样机效率不达标,可以通过增大蜗壳断面面积以及减小叶片进口冲角进一步提高整机效率.

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混流泵

混流泵

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混流泵 4.7

混流泵

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混流泵

混流泵

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混流泵 4.8

轴流泵、混流泵 轴流泵 型号 流量 (米 3 /时) 扬程 (米) 配套功率 (kw) 备注 100zb-380-1002.27-3.31y2-1.5 150zb-4142-1942.8-5.1y2-3 200zb-3a310-4681.6-3.85y4-5.5 200zb-3b310-4681.6-3.85y4-5.5 250zb-4a425-5972.46-4.43y4-7.5 250zb-4b425-5972.46-4.43y4-7.5 250zb-4c425-5012.46-4.43y4-7.5 250zb-4.5400-6002.5-5.48y4-11 300zb-4a6454y4-11 300zb-4b6494y4-11 300zb-4c5014y4-11 350zlb-7054

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混流泵的使用性能

混流泵的使用性能

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混流泵的使用性能 4.5

混流泵的使用性能   混流泵从外形、结构都是介于离心泵和轴流泵之间;混流泵的抽水原理,叶轮的高速旋 转,既产生离心泵的离心力,又具有轴流泵的推升力,混流泵靠这两种力的混合作用而抽水。 混流泵的使用性能也是介乎于离心泵和轴流泵之间,它和离心泵比较,扬程低一些,而流量大 一些;它与轴流泵比较,扬程高一些,但流量又小一些。这对于我国幅员辽阔,地形复杂,多 了一种泵型因地制宜的选用。   混流泵的使用性能以工作参数来表示。例如流量、扬程、功率、效率、转速等。在一定转 速下,以流量为变量,也就是如果改变水泵的流量,则水泵的扬程、功率和效率等都随之而变 化。把这种相互关系的变化规律,综合绘制成几条曲线来表示,这就是水泵性能曲线。混流泵 的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间,对于高扬程混流泵,其流量与扬程、流量与功 率的相互关系变化规律接近于离心泵,在使用上,可采用关闭阀门启动,这时功率最小,动

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导叶式旋风管入口环形空间内气相流场数值模拟

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导叶式旋风管入口环形空间内气相流场数值模拟 4.6

利用fluent软件和雷诺应力模型(rsm)对装有分流型芯管的导叶式旋风管内部三维强旋湍流流动进行了数值模拟计算,尤其是将入口环形空间和芯管内的气相流场数值模拟结果与实验结果进行了对比。结果表明,数值模拟值与实验值吻合较好。部分气流通过芯管上的细长开缝进入芯管,实现气体的分流,通过两股不同方向旋流的相互作用,使得芯管内气流的旋转速度降低。

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开敞式混流泵内流的数值模拟与出水机构选择 开敞式混流泵内流的数值模拟与出水机构选择 开敞式混流泵内流的数值模拟与出水机构选择

开敞式混流泵内流的数值模拟与出水机构选择

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开敞式混流泵内流的数值模拟与出水机构选择 4.8

为了给新型开敞式混流泵的设计积累经验并为特殊出水流道结构设计提供方法,对具有不同出水机构的开敞式混流泵进行数值模拟,分析从小流量到最大流量下的内部流动和水力性能,提出适应特殊液压动力需求的开敞式出水机构方案。给出内部流动数值模拟和性能预测的方法,通过外特性预测结果与模型试验数据的比较,验证数值计算的可靠性。在模型分析基础上,针对轴向有导叶、轴向无导叶和径向无导叶等不同的开敞式出水结构形式。进行整机内部流动分析和外特性预测,对不同结果进行比较分析,给出不同出水机构对于特定结构和动力需求的适应性。

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混流泵PPT

混流泵PPT

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混流泵PPT 4.5

混流泵PPT

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HW型涡壳式混流泵

HW型涡壳式混流泵

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HW型涡壳式混流泵 4.7

pleasecarefullyreadtheoperationinstructionsbeforeuseoftheproduct. modelhwvortex-casingflow-mixingpump contents outline structureandfunction maintechnicalspecifications pumpinstallation out-forminstallationdrawinganddimensiontable useandmaintenance failurescausesandtroubleshooting referencetableforpipelineloss 01 01-03 05 10 11-12 13-14 14-15 16 01 outline 1.p

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立式轴流泵和导叶式混流泵安装分项工程质量验收记录表

立式轴流泵和导叶式混流泵安装分项工程质量验收记录表

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立式轴流泵和导叶式混流泵安装分项工程质量验收记录表 4.4

分部工程名 称 专业工长 分包项目经 理 序 号 1 2 3 4 1 2 3 4 5 gb50275 设备基础尺寸、位置、标高第4.1.2条 第4.1.3条主 控 项 目 第4.4.1条 立式轴流泵和导叶式混流泵安装分项工程质量验收记录表 工程名称 施工单位 分包单位 项目经理 施工班组 长 泵-02 施工执行标准名称及编号 监理(建设) 单位验收记录 泵的开箱检查 泵的清洗和检查 检验项目施工单位检查评定记录 验收部位 标高 单层基础的泵,驱动机水平 度 双层基础的泵,驱动机水平 度 解体泵组装 纵、横向中心线 泵的试运转第4.4.5条 10.0㎜ ±10.0㎜ 0.05/1000㎜ 第4.4.4条 年  月  日 一 般 项 目 0.2/1000㎜ 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) 年  月  日 施工单位检 查评定结果 专业技术

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导叶式混流泵汽蚀振动噪声试验研究 导叶式混流泵汽蚀振动噪声试验研究 导叶式混流泵汽蚀振动噪声试验研究

导叶式混流泵汽蚀振动噪声试验研究

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导叶式混流泵汽蚀振动噪声试验研究 4.7

混流泵汽蚀的产生将导致性能的下降,同时伴随着较大的振动和噪声.为分析导叶式混流泵的振动噪声特性并对汽蚀进行诊断预测,通过安装在导叶式混流泵机体不同监测点的加速度传感器以及泵入口段的水听器测试了混流泵的振动和噪声信号,利用1/3倍频谱信号分析手段对试验结果进行了进一步的分析,研究了混流泵内汽蚀时的振动噪声的特征和规律.试验结果表明,导叶式混流泵入口法兰位置及靠近入口的泵体位置处的振动信号对混流泵汽蚀较为敏感,可以用于监测混流泵汽蚀的发生;随着流量的增大,混流泵机体的振动信号可以用于监测其汽蚀特性的频段越来越宽;混流泵发生汽蚀时入口辐射噪声呈现出先增大,达到极值后又逐渐减小的趋势;泵入口处的低频段辐射噪声可以用于监测混流泵汽蚀的发生.

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低比转数混流泵压力脉动特性的数值模拟 低比转数混流泵压力脉动特性的数值模拟 低比转数混流泵压力脉动特性的数值模拟

低比转数混流泵压力脉动特性的数值模拟

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低比转数混流泵压力脉动特性的数值模拟 4.6

为了研究动静干涉对混流泵内部流动非定常压力脉动特性的影响,在混流泵进口截面、动静耦合面以及出口截面取若干压力脉动监测点,采用rngk-ε湍流模型和滑移网格技术,对混流泵全流场进行三维非定常湍流计算.计算了叶轮进口截面、动静耦合面以及出口截面的压力脉动,利用快速傅里叶变换进行分析,得到了不同特征截面的压力脉动的频率和幅值,并进行外特性试验验证.结果表明:从轮毂到轮缘,压力脉动最大幅值发生在叶轮出口轮缘侧,而压力脉动最小幅值出现在叶片进口轮毂侧,叶轮进口和叶轮导叶间轮缘处监测点的幅值约为轮毂处监测点幅值的2倍;从叶轮进口到导叶出口位置,压力脉动呈现出逐渐增强的趋势.压力脉动最大值发生在导叶出口监测点,且存在一个低频压力脉动;在60%~85%设计流量工况范围内,扬程-流量特性曲线出现正斜率不稳定特性,数值计算与试验结果存在一定差异.

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叶片厚度对混流泵性能的影响研究 叶片厚度对混流泵性能的影响研究 叶片厚度对混流泵性能的影响研究

叶片厚度对混流泵性能的影响研究

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叶片厚度对混流泵性能的影响研究 4.5

采用高质量结构化网格离散混流泵计算域,基于雷诺时均(rans)方程和剪切应力输运(sst)湍流模型对混流泵内流场进行数值模拟。采用多种定性和定量指标对不同叶轮叶片厚度时混流泵的扬程、功率和效率特性及叶轮进、出口的流场流动情况进行对比分析。结果表明:在相同流量下,随叶轮叶片厚度减薄,泵的扬程和功率增加,且最高效率点向大流量工况偏移,最高效率略有升高;叶轮叶片厚度减薄提高了流场流动均匀度,改善了叶片表面压力分布情况,使空化性能得以改善。

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若干因素对导叶式混流泵水力性能的影响 若干因素对导叶式混流泵水力性能的影响 若干因素对导叶式混流泵水力性能的影响

若干因素对导叶式混流泵水力性能的影响

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若干因素对导叶式混流泵水力性能的影响 4.6

为提高导叶式混流泵的水力性能,开展了叶顶间隙、叶轮叶片数、叶轮叶片安放角和叶轮叶片厚度对导叶式混流泵水力性能影响的研究.运用cfd软件ansyscfx12.0,基于剪切应力输运(sst)湍流模型和simplec算法,采用分块结构化网格技术,对导叶式混流泵内流场进行了数值模拟.计算结果表明:导叶式混流泵的扬程、功率和效率都随叶顶间隙的增大而降低;扬程和功率随叶轮叶片数的增加而增大的幅值渐小,叶轮叶片数过多或过少对导叶式混流泵效率都不利;不同叶片安放角时扬程、功率的差别随流量增大而逐渐增大,通过叶片安放角的调整可实现泵最高效率点的偏移并改变高效区的范围;泵最高效率点随叶片厚度减薄而向大流量偏移,且最高效率有所提高.在满足制造工艺与安装要求的前提下,对影响导叶式混流泵水力性能的各因素进行优化选择可提高导叶式混流泵的水力性能.

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不同叶片厚度对混流泵水力性能的影响 不同叶片厚度对混流泵水力性能的影响 不同叶片厚度对混流泵水力性能的影响

不同叶片厚度对混流泵水力性能的影响

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不同叶片厚度对混流泵水力性能的影响 4.5

为了分析叶轮叶片厚度和导叶叶片厚度对混流式核主泵能量性能的影响,分别设计了3种不同叶片厚度的叶轮和3种不同叶片厚度的导叶,建立不同叶片厚度下的9种方案,通过数值模拟的方法分析了9种方案在设计工况下混流泵水力性能的变化情况。结果表明:叶轮叶片厚度变化对混流泵水力性能的影响明显高于导叶叶片厚度,且导叶叶片厚度变化对混流泵水力性能的影响不大。

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牟永光

职位:水土保持工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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