全牙形螺纹刀片加工预留电镀余量螺纹

ps1/16-286.56.6326.49pt1/16-286.16.26.2446.384 ps1/8-288.58.6378.495pt1/8-288.18.28.2498.388 ps1/4-1911.411.54911.341pt1/4-1910.71110.96211.174 ps3/8-191515.05414.846pt3/8-1914.214.514.44814.658 ps1/2-1418.518.77318.489pt1/2-1417.61817.97918.263 ps3/4-142424.25923.975pt3/4-142323.523.37823.663 ps1-1130.230.47130.111pt1-112929.529

螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削和研磨加工过程,指出了螺纹车削过程中中径测量的注意事项,以及螺纹环规中径研磨过程中存在的问题并提出了具体解决措施。对加

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削、研磨加工过程,螺纹车削过程中的中径测量中的注意事项,螺纹环规中径研磨中存在的问题并提出了具体解决措施。对加工刀、量、辅都有一定的借鉴作用。

关于螺纹联接的螺纹牙强度校核之根据(免费)

管螺纹与普通螺纹攻牙孔径对照表

介绍了与普通螺纹有关的基本术语,针对螺纹牙型半角误差常被作为衡量螺纹牙型角度误差对其互换性的影响参数的实际状况,提出牙侧角误差(非牙型半角误差)才是真正影响螺纹的作用中径从而影响螺纹结合互换性的参数,并从理论上进行了分析与推导

螺纹的标准及螺纹应用 螺纹的标准及螺纹应用 npt、z锥管螺纹bsp、r、r1、rc，zg、rt、pt、bspt锥管螺纹 螺纹尺 寸 （英 寸） 螺纹牙 数 基面上的螺纹直径 牙型 角 螺纹尺 寸 （英 寸） 螺纹 牙数 基面上的螺纹直径 牙型 角大径中径小径大径中径小径 1/16277.8947.1426.398 600 1/16287.7237.1426.561 550 1/82710.2429.4898.7371/8289.7289.1478.566 1/41813.61612.48711.3581/41913.15712.30111.445 3/81817.05515.92614.7973/81916.66215.80614.950 1/21421.22419.772

分析了镀前、镀后螺纹工件尺寸的变化,不同镀层厚度对镀前尺寸的影响也不同,相应地检测镀前工件用螺纹量规也需分别设计。

为分析特殊螺纹接头弯曲性能,采用有限元方法,对比正角度螺纹、负角度螺纹和齿侧过盈螺纹3种牙形对特殊螺纹接头密封面上密封性能的影响。有限元分析结果表明,负角度螺纹可以提高拉伸性能,而齿侧过盈螺纹有利于提高压缩性能。综合来看,齿侧过盈螺纹有利于弯曲性能。这些结果可为抗弯曲特殊螺纹接头设计提供参考。

公制外螺纹（粗牙） 公称直径× 螺距 大径中径小径螺胚直径 最大最小最大最小最大最小最大 m3×0.52.9802.8742.6552.5802.4392.602.63 m4×0.73.9783.8383.5233.4333.2203.473.50 m5×0.84.9764.8264.4564.3614.1104.404.43 m6×15.9745.7945.3245.2124.8915.265.29 m8×1.257.9727.7607.1607.0426.6197.107.14 m10×1.59.9689.7328.9948.8628.3448.928.96 m12×1.7511.96611.70110.82910.67910.07210.7510.79 m

公制外螺纹（6g）常用规格极限尺寸表（粗牙） 公称直径×螺距精度大径中径小径螺胚直 径 最大最小最大最小最大最小最大 m3×0.56g2.9802.8742.6552.5802.4392.602.63 m4×0.73.9783.8383.5233.4333.2203.473.50 m5×0.84.9764.8264.4564.3614.1104.404.43 m6×15.9745.7945.3245.2124.8915.265.29 m8×1.257.9727.7607.1607.0426.6197.107.14 m10×1.59.9689.7328.9948.8628.3448.928.96 m12×1.7511.96611.70110.82910.679

标准公制螺纹基本牙型和公式 公制螺纹粗牙公制螺纹细牙 公称尺寸 m 螺距p 外径 d=d 节径 d2=d2 内径 d1=d1 公称尺寸 m 螺距p 外径 d=d 节径 d2=d2 内径 d1=d1 m10.251.0000.8380.729 m1.20.251.2001.0380.929 m1.40.31.4001.2051.075 m20.42.0001.7401.567 m30.53.0002.6752.459m30.353.0002.7732.621 m3.50.63.5003.1102.850m3.50.353.5003.2733.121 m40.704.0003.5453.242m40.54.0003.6753.459 m4.50.754.5004.

在数控车床上加工螺纹并不是非常困难的事情,对于每一个专业技工来说都可以把此项加工做的很好,但是大螺距梯形内螺纹的加工就很困难,原因主要是工艺上的难以把握。在原来的方法基础上做部分的改进,使得大螺距梯形内螺纹的加工从理论上降低难度。

名义尺 寸大径螺距 每英寸 牙数中径小径牙型高 底孔直 径 bammmmtpimm外螺纹h1mm d=dpd2=d2d3 no.14ba10.23110.40.860.720.140.75 no.13ba1.20.25101.61.050.90.150.95 no.12ba1.30.2890.711.130.960.171 no.11ba1.50.3181.931.3151.130.1851.2 no.10ba1.70.3572.571.491.280.211.35 no.9ba1.90.3965.121.6651.430.2351.5 no.8ba2.20.4359.071.941.680.261.8 no.7ba2.50.4

在很多情况下,螺纹因为种种原因需要修调。例如,加工螺纹的过程中,螺纹加工因刀尖崩裂、刀具切削性能下降等原因未完成加工。又如,螺纹使用过程中,螺纹表面生锈或者变形,如果拆开,再安装时就比较困难,需重新修调,再进行安装。另外,成批生产的

公制粗牙螺纹的螺栓，螺母(ｍｍ) 公称直径螺距 外螺纹（粗）螺杆头螺母 内径小径cbhh1h2 m10.250.770.729 m1.20.250.97 m1.60.351.31.2211.3 m20.41.651.5671.61.2 m2.50.452.112.0132 m30.52.572.4596.45.522.41.8 m40.73.363.2428.172.83.22.4 m50.84.264.1349.283.54.73.2 m615.084.91711.51045.23.6 m81.256.856.64715135.56.85 m101.58.548.17619.617(16) 19(18) 78.46 m121.751

瓦格斯公司推出革命性的v6螺纹车刀片，采用6个切削刃口设计，能够极大地降低刀具费用，保证很高的生产效率。正反双面的6个切削刃口具有相同的应用性能，由此能将刀具成本降低一半。

加工内螺纹可以采用几种不同的方式。在传统的攻丝加工中，可以使用螺纹丝锥，以手动或机动方式，在预先钻出的孔中切出内螺纹。

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向(单齿)螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。

为提高制件的防护性能,螺纹零件采用了电镀锌、镉复层。但目前普遍存在镀后装配不上的问题。本文就这个问题,谈谈我们的一些体会。一、原因分析及解决方法1.原因分析据我们所知,目前国内有些工厂都是按照紧固螺纹公差标准来加工螺纹的,这样,上面再镀一层复层,就影响了螺纹结合的旋入性和互换性,造成装配不上的问题。

模块六典型零件的检测 1普通螺纹的检测 一、情境 螺栓、螺母（或螺孔）被广泛应用在各种机器中，如图6—1所示减速器。 图6—1减速器 为了保证普通螺纹的使用要求，必须熟悉螺纹主要几何参数、掌握国家标准有关普通 螺纹公差等级和基本偏差的规定、会使用测量工具对普通螺纹进行检测。 二、项目 螺纹的检测：普通螺纹的单项检测和综合检测。 任务1普通螺纹主要几何参数 1）螺纹的种类和使用要求 按用途可分为三类： ①紧固螺纹主要用于紧固和连接零件。其牙型为三角形，如普通螺纹。对紧固螺 纹的使用要求是可旋合性和连接的可靠性。 ②传动螺纹主要传递动力和位移。其牙型为梯形、矩形和锯齿形等。对传动螺纹 的使用要求是传递动力要可靠，传动比要稳定。 ③密封螺纹主要用于密封，如各种机械设备的液压、气动、润滑和冷却等管路系 统。对密封螺纹的使用要求是密封性和连接的可靠性。如表