区域烧结法制备高温气体清洁用大尺寸陶瓷过滤管

就自行研制的洁净煤用高温非对称陶瓷过滤管理化性能进行综合测试。结果表明,该过滤管具有高的机械强度、良好的抗热性能、使用温度高、耐化学腐蚀和高透气率,完全达到了用于高温气固分离(包括粉煤灰过滤等)所需要的各项物理和化学性能指标的要求。

某些纤维材料的粗粒化器广泛用于油水分离,但有局限性,即分散相的含量甚微。多孔陶瓷材料在结构上不同于其他极大多数的织物材料,而类似于天然的多孔岩石。陶瓷过滤管是一种高效的粗粒化器,即对含高达60％(体积计)柴油的水,其分离效率近

由青海大学与江西萍乡市菲特高新技术材料有限公司合作的教育部“春晖计划”项目、“863”项目派生项目《洁净煤用高温非对称陶瓷过滤管研发》，近日通过有关专家鉴定。

建立了高压陶瓷过滤器反向脉冲清洗的数学模型,得到了反向脉冲清洗的一维非稳态的压力分布解析解,进而得到了反向脉冲过程中的管内动态压力分布曲线,证实了负压区的存在.分析了反吹过程的正压峰值和负压峰值与渗透率、脉冲宽度和喷吹压力之间的关系.分析指出,负压区的存在不仅与反向脉冲系统的结构有关,而且和多孔介质本身的性质有关,这对于优化脉冲清洗系统设计具有一定的意义.结果表明,在保证脉冲反吹效果的前提下,应该选择较小的喷吹压力和脉冲宽度.

采用格子boltzmann方法,编制并行程序,计算了陶瓷过滤管管壁内的流体流动,从微观角度对滤管多孔介质结构内的流动进行分析。以陶瓷过滤管管壁扫描电镜图片为基础,根据实际滤管的厚度,确定计算中的多孔介质结构。分析了无膜滤管微细通道内的速度及压力随入口参数的变化情况以及多孔介质结构对速度的影响,给出了压力沿滤管厚度方向的变化曲线;分析了有膜滤管内的流动情况,给出了压力变化曲线,由计算结果可知,滤膜压降占滤管压降的比例较大。对过滤管微孔结构内流动的研究,可为陶瓷过滤管的性能优化提供理论指导。

通过对陶瓷过滤管用扩压管式引射器脉冲喷吹系统的动态特性研究，分析了引射器结构参数和操作参数对其反吹性能的影响，为研究扩压管式引射器的机理及其优化设计提供了依据

微孔陶瓷过滤管真空抽滤回收酒精

由海南大学与中国石油大学共同主持的“863”课题——大尺寸陶瓷高温过漶管的制备，日前在江苏研制成功并安装试用。目前，装置已连续稳定运行了一个多月，其过滤精度及过滤气体流量等各项技术指标均达到了该公司的生产工艺要求。

国产陶瓷膜高温过滤管研制成功

由海南大学校长李建保教授、中国石油大学姬忠礼教授主持的国家高技术研究发展计划（863项目）课题“大尺寸陶瓷高温过滤管的制备”，最近在江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司研制成功，并在国内化工行业知名企业——柳州化工股份公司的大力支持和协助下，已成功应用于该公司壳牌煤气化生产装置上。陶瓷过滤管于2010年5月7日正式安装，

由海南大学、中国石油大学主持的"863"课题——大尺寸陶瓷高温过滤管的制备,日前在江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司研制成功,并应用于柳州化工股份公司的壳牌煤气化生产装置。陶瓷膜过滤管是高温高压过滤器中的核心部件,我国这方面的研究起步较晚,应用于高温高压过滤器中的陶瓷膜过滤管尚需依赖国外进口。该"863"项目组与江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司合作,经过多年攻关,终于攻克了

在由单根陶瓷过滤管组成的实验装置上,利用u形管压差计及压阻式压力传感器分别测定了过滤含粉煤灰气体时滤管内外压差和脉冲反吹时滤管内的瞬态压力结果表明,在进入连续稳定循环过程后,单根滤管在各个循环的清灰效率仍存在较大的波动.在过滤参数不变而仅改变反吹参数的情况下,可依据反吹压力波形正压峰值来判断清灰效率的优劣同时分析了重要操作参数对反吹压力波形及清灰效率的影响指出脉冲宽度对清灰效率几乎没有影响;在满足清灰要求的前提下,再提高反吹压力对清灰并没有明显的改善效果;而过高的过滤速度对清灰效率极为不利,会导致过滤循环操作无法正常进行.

本文简介了进口陶瓷过滤管在干煤粉加压气化干法除尘领域的应用现状，对国产陶瓷过滤管的研究进展做了介绍。在技术参数上与国外产品进行了比较，得出结论：陶瓷过滤管从设计、材料、加工制造等各方面，已经具备国产化条件。

日本国铁大阪车站候车室的正面入口处,装饰着一块雕刻着水的图案的艺术陶瓷板,它吸引着来往的旅客。这块与沿海、靠水发展起来的商业城市极为相称的大浮雕(长4500mm,、宽6100mm,正反两面),共用了354块“艺术陶瓷板”,重达6t。

陶瓷过滤网高温烧结炉的研制与应用

将格子boltzmann(lb)方法用于研究陶瓷过滤管基体内的小reynolds数单相气体流动。模拟中所用多孔介质结构由计算机随机生成。计算了过滤介质内阻力系数和reynolds数间的关系,并将计算值与blake-kozeny方程和ergun方程的解析值进行了对比,两者吻合。通过计算可以对多孔介质内的微观速度特征进行分析,得出了微观速度的变化规律,即在孔隙通道中,流体速度分布呈近似抛物线,在有效直径最小的截面上局部速度达到最大值;在孔隙结构的某一固定位置点处,其局部速度与表观过滤速度的比值是固定不变的。

为了深入了解陶瓷过滤管内的微观过滤机理,将格子boltzmann方法用于陶瓷过滤管基体内的流动研究,对流体在多孔介质内的稳态和非稳态流动进行了计算。结果表明,流体在稳态流动时,流体的速度和压力间的关系符合达西渗透定律,证明了lb计算程序的可靠性。可以得到多孔介质内的微观速度分布及变化规律。多孔介质内的孔喉处流体速度较大,局部最大速度可以达到表观过滤速度的数十倍。孔隙内各点的局部速度随压降的变化而线性变化,且在入口边界固定时,孔隙中各点的速度不随时间改变。非稳态流动时,通过给定随计算步数变化的入口压力值,分析了局部速度随入口压力的变化趋势,结果表明两者变化一致。

本文研究制备陶瓷纤维过滤管所用硅酸铝纤维、硅溶胶和水之间的最佳配比及最佳成型工艺参数。并对陶瓷纤维过滤管的气孔率、孔径以及抗弯强度进行测试,运用sem对试样进行微观分析。研究确定的最佳配比是硅溶胶含量为68wt%,硅酸铝纤维含量为12wt%,水含量为20wt%,真空抽滤成型时最佳抽滤压力为0.08mpa,最佳抽滤时间为5min。

欧洲专利wo2007-120483随着航天、汽车工业的发展,对铝合金铸件内部质量的要求越来越高,可是在铝合金熔炼、精炼、保温、合金化和铸造过程中都可能带入一些不溶性夹杂物,需要清除出去,才能保证获得高质量的铝铸件。

文章对新型耐高温滤料陶瓷纤维滤管进行的试验研究表明,这种滤料其耐温为500℃,过滤阻力在1.0m/min风速时初始阻力为610pa,当终阻力为2350pa时,对小于1.0μm的尘粒,其过滤效率大干99.9%。采用它对于净化高温烟尘和回收贵重的物料有重要意义。

在由三根滤管组成的陶瓷过滤器实验装置上,利用热线风速仪测定了脉冲反吹过程中滤管内瞬态流场,分析了喷吹压力对滤管内流场瞬态速度波形的影响。结果表明,滤管内气体流动可分为进气过程和排气过程,穿过滤管壁的平均径向反吹速度和回流速度沿滤管轴向分布不均匀是导致滤管外表面清灰不均匀的重要原因。适当增加喷吹压力可以提高滤管进气气流速度,进而改善脉冲反吹清灰效果

简述了固液分离用陶瓷过滤板的高效节能机理,讨论了微孔陶瓷性能设计的关键要素,介绍了陶瓷过滤板的制备工艺。