取样长度与间隔对花岗石磨削表面分形维数计算影响

阐述了花岗石表面轮廓的特点,提出对原始轮廓曲线进行高斯滤波,然后进行粗糙度及分形计算的方法;并对花岗石表面光泽度和粗糙度、分形维数之间的关系进行了研究。通过分析认为高斯滤波适合花岗石表面轮廓的粗糙度及分形研究,计算方法可靠、简捷。

根据花岗石表面轮廓的特点对花岗石表面轮廓曲线进行分析,利用结构函数法计算验证花岗石表面廓是否具有分形特征,并分析了花岗石表面轮廓分形特征的特殊性。

花岗石抛光表面的粗糙度、分形维数及其关系研究

对两种典型的不同晶粒度的花岗石抛光表面的分形特性和粗糙度特性进行了研究,分析了花岗石抛光表面的分形维数、粗糙度与金刚石磨盘目数的关系,同时也对组成花岗石的重要成分的分形特性及粗糙度做了分析。研究了花岗石抛光表面粗糙度与分形维数的相互关系,并对两者作为花岗石表面质量评价指标的适用性进行了讨论。

对两种典型的不同晶粒度的花岗石抛光表面的分形特性和光泽度特性进行了研究。分析了花岗石抛光表面的分形维数与金刚石磨盘磨粒大小的关系,同时也对组成花岗石重要成分的分形特性作了分析;研究了花岗石抛光表面光泽度与分形维数的相互关系,并从花岗石表面抛光的机理揭示了花岗石抛光表面分形的物理意义。

对花岗石g603进行了单颗粒金刚石磨削实验。通过测量磨削力对单颗金刚石磨粒所承受的平均法向力和切向力进行了研究,分析了不同磨削深度h_(max)、主轴转速v_s与磨削力和花岗石表面裂纹萌芽扩展的关系。利用离散单元方法(dem)构造了g603的数字模型,基于该模型对单颗金刚石磨削花岗石进行了2维和3维动态模拟,比较分析了两种模拟数据与实验数据,结果表明:v_s相同但h_(max)较大时,以及h_(max)相同但v_s较小时,3维模拟结果更接近于实验值;其他参数情况下2维和3维模拟结果与实验值基本吻合。

对垂直轴磨削花岗石和平面磨削花岗石加工过程中磨削弧区的温度场进行了理论解析,并采用铁-康词治热电偶测量了磨削弧区温度。通过将实际测量的温度结果与理论解析结果进行拟合得出了传入工件的能量比例。结果表明,垂直轴干磨削花岗石过程中磨削弧区内的花岗石表面的平均温度不超过100℃。工具与工件接触界面中约51%的热量传入工件,其它的热量传到了树脂结合剂砂轮。在平面磨削花岗石的过程中,磨削弧区温度不超过120℃,工具与工件接触界面中约有31%的热量传到工件,其它的热量传到了树脂砂轮。本文的研究结果对减小金刚石工具消耗,提高加工效率和石材表面质量有实际指导意义

对三种不同晶粒度的花岗石抛光表面的和光泽度特性进行了研究,对同一块花岗石不同测量点的光泽度的离散性进行了分析,比较了粗糙度和光泽度作为花岗石抛光表面质量评价指标适用性,指出光泽度更适合作为评价花岗石抛光表面质量的指标,该研究为花岗石抛光表面质量的评价提供了依据。

研究3种不同晶粒度的花岗石抛光表面的光泽度特性,分析花岗石抛光表面的光泽度与金刚石磨盘磨粒大小、花岗石晶粒度的关系,提出花岗石抛光表面光泽度具有方向性的概念.结果表明,花岗石抛光表面的光泽度随着金刚石磨盘磨粒的减小而增加,而且增加规律非常一致;花岗石抛光表面不同测量方向上存在光泽度差异,而随着花岗石的抛光表面光泽度的提高,不同方向的差异性在减小;随着光泽度逐渐提高,离散度也随着增加,但当光泽度提高到一定程度时,标准差和极差又会减小或趋于稳定.

采用偏光显微分析、x射线衍射分析和x射线光电子能谱分析等测试手段,对玻化砖和花岗石磨抛加工后材料表面的组成、结构和生成机理进行了研究。结果表明:在不同的加工条件下,材料被加工表面均存在平均厚度为60~80μm的表面损伤层,它由加工过程中微观裂纹形成的纳米尺寸的破碎矿物颗粒组成;磨粒和工件材料之间的机械作用引起了材料表面各元素电子结合能的增大,未发现加工表面生成过程中存在化学作用和产生新物质。

通过对平度白花岗石板材磨削抛光加工实验研究,得出了平度白花岗石最佳精磨磨削压力和最佳抛光加工工艺参数。结果表明,平度白花岗石板材精磨加工的最佳磨削压力为0.123mpa;平度白花岗石板材最佳抛光工艺参数分别为:最佳抛光压力0.123mpa,在最佳抛光压力条件下,最佳给水量为25.0ml/s;最佳抛光时间为2min。

设计了一套在sym10型石材磨抛机上采用半人工热电偶的方法测量磨削温度的新装置。该装置在金刚石磨轮上布设单根镍铬电偶丝,同磨轮基体组成半人工热电偶。该方法为磨削温度的测量提供了新的手段

对三种不同晶粒度的花岗石抛光表面的光泽度特性进行了研究,分析了花岗石抛光表面的光泽度与金刚石磨盘磨粒大小以及与花岗石本身晶粒度的关系,对同一块花岗石不同测量点光泽度的离散性进行了分析,提出了花岗石抛光表面光泽度具有方向性的概念,探讨了光泽度方向性的影响因素。该研究为花岗石抛光表面光泽度的精确测量提供了依据。

对采用游离磨料研磨抛光后的花岗石表面粗糙度和光泽度进行了测量,并观察花岗石在研磨过程中表面形貌的变化。实验结果表明,抛光后表面粗糙度值虽然很低,但并没有消除石材与生俱来的裂纹等缺陷,表面还残留大量粗加工造成的较大凹坑,限制了花岗石表面光泽度的进一步提高。

花岗石板作为高级建筑装饰材料,以其花色均匀、色彩鲜艳、耐酸、耐碱、耐磨、高硬度、光滑如镜等特点,深受广大用户的欢迎。但目前有不少使用者反映花岗石板在使用一段时间后生锈,呈深浅不一的黄褐色,影响美观。这种锈斑是怎样形成的,又怎样去掉这些铁锈呢?下面就这些问题作一番探讨。一、锈斑的形成产生锈斑最主要的原因是:在锯花岗石粗

石材加工中温度对异型面形成机理和成形刀具的磨破损规律有重要的意义,而理论分析过程比较复杂,准确率还有待修正提高。为有效指导实际生产,掌握金刚石刀具磨削石材的规律,摸索适于高效花岗石磨削的加工工艺,以降低温度对生产的不良影响,提出了基于红外成像的测量和分析方法。实验中,分析了两种石材异型面干切削加工中热量的产生及切削温度的变化,发现花岗石异型面磨削弧区的表面最高温度随主轴转速及刀具切削深度的提高而上升;单独提高刀具的进给速度会使磨削区温度先升后降。

明确高效加工花岗石异型面时磨削热的产生和传递机理、切削温度随工艺参数的变化规律,可以促进加工效率、减少刀具损伤、优化操作参数。本文通过理论和实验分析,重点推演了异型加工弧区内石材及刀具磨削区温度计算方法和分布情况,阐述了切削温度与刀具操作间的耦合关系,初步提出了优化措施。

本文将详细介绍花岗石磨头在建设工程领域的应用。从花岗石磨头的特点和优势入手，探讨其在建筑施工、路面修复和装饰工程中的作用，并对比其他常用工具，说明花岗石磨头的重要性。最后，总结花岗石磨头在建设工程中的价值。

荔枝面石材不是火烧面的一种。但都是表面糙化石材的处理方式。表面糙化的方式还有：1、自然霹 雳面2、蘑菇面3、烧毛面4、机刨面5、喷砂面.表面纹理的区别是：荔枝面石材就是表面的点是凸 出来的那种石材,（火烧面大多是凹进去的） 天然石材常见的表面加工(surfacefinishing)方法 抛光(polished)： 表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且 需要不同的维护以保持其光泽。 亚光(honed)： 表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。 粗磨(rough-rubbing)： 表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。 机切（machine-cut）： 直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。 酸洗（

中国红花岗石作为一种极具中国特色的天然石材，其表面清洗是一项重要的维护工作。这种石材以其独特的红色和坚固的质地，被广泛应用于建筑装饰领域。然而，由于环境因素、使用频率以及保养方法等多种原因，中国红花岗石的表面常常会积累各种污渍，影响其美观度和使用寿命。

本文综合介绍了国外石材表面处理中改善花岗石材表面装饰效果的技术

本文将对比花岗石圆形拼花在建设工程领域的应用，从材料特性、施工难度、美观效果等方面进行详细说明。