切削速度对精密干式车削淬硬工具钢切削力的影响

使用pcbn刀具对不同淬硬状态工具钢cr12mov进行了精密干式硬态车削试验,运用正交实验法分析了切削速度、试件硬度、刀具前角、切削深度4个因素间的交互作用,并得到了最优车削参数。试验表明:影响表面粗糙度最显著的因素是切削速度与淬火硬度,切削深度影响最小。

在实际的加工生产中,切削力影响切削热、切削温度和刀具磨损等物理现象,但是并没有切削力的理论公式来指导实践,都是通过经验和实际测量获得的.所以本文采用pcd刀具和硬质合金刀具对钛合金tc4进行车削,并采用单因素试验法进行对比,发现pcd刀具在钛合金tc4高速车削中有非常好的切削力的特性,以便对以后的加工实践进行指导.

使用pcbn刀具对不同淬硬状态工具钢cr12mov进行精密干式硬态车削试验,运用极差法分析切削速度、走刀量、切削深度、试件硬度、刀尖圆弧半径五个因素对工件表面温度影响的显著性,并得到了最优车削参数。试验表明:影响工件表面温度最显著的因素是工件淬火硬度,切削深度与走刀量的影响相当,刀尖圆弧半径的影响最小。

本发明提供了一种易切削钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 锰0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，镍≤0.1％，铬≤0.1％，铜≤0.2％，铁余量。采用的生产 工艺流程为：转炉冶炼—lf炉精炼—连铸—加热炉加热—轧制，轧制均热段温度1160～1220℃，开轧温度 ≥1120℃，终轧≥800℃，在炉时间150方≥110min，采用延迟性冷却，风机、保温罩全关。本发明成功地解 决了在轧制过程出现的头部开裂导致的堆钢现象，提高了成材率，并很好地满足了自动车床快速加工的需 要。 本发明提供一种具有良好切削性和切屑破碎性的低碳复合型易切削结构钢，其不含有铅，并具有类同甚至 优于其他易切削钢的被切削性和钻削性及切屑处理性，以重量百分比计，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

在切削加工中,切削力是一个重要的物理量,它是合理制定切削参数的重要依据.切削力对产生切削热影响很大,当切削热过高时会导致刀具的磨损加快,降低刀具的耐用度,影响零件加工表面质量和刀具的使用寿命.通过建立切削加工试验平台,用单因素和多因素车削45钢试验,分析并建立切削力与切削速度、切削深度和进给量之间的影响规律,揭示45钢与切削参数之间的内在联系,为加工提供理论依据,指导实际生产.

45号钢的最佳切削速度 1.切削速度的选取 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但 不可避免刀具产生高热现象，影响刀具的寿命。若切削速度过小，则切削时间会 加长，效率低，刀具无法发挥其功能；决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料是影响切削速度的最主要因素。刀具材料不同，允许的 最高切削速度也不同。高碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具的切削 速度约为20m/min，硬质合金刀具的切削速度约为80m/min，涂层硬质合金刀 具的切削速度约为200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高达1000m/min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时 切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 表4 工件材料刀具材料硬度耐热度（℃）切削速度（m/mi

属易切削钢

易切削钢 定义: 易切削钢是指具有优良切削加工性能的钢材,提高钢材的易切削性能主要是 通过往钢中单独或复合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削钢分类及其特性 根据含易切削元素的不同，可分为硫易切削钢、铅易切削钢、钙易切削钢、 钛易切削钢以及复合易切削钢。根据用途不同，易切削钢又分为自动机用钢、结 构用易切削钢和特殊易切削钢(耐热钢、不锈钢、工具钢等)根据易切削性能的不 同，又可分为一般易切削钢、超易切削钢等。 2.1硫易切削钢 硫易切削钢占我国易切削钢总产量的比例为90%。 硫易切削钢按硫含量不同的比例分别为低硫钢、中硫钢和高硫钢：一般低硫 钢的s不大于0.025%；中硫钢的s约为0.04~0.09%；高硫钢的s约为0.1~0.3%。 其中中硫钢由于具有良好的切削性能和力学性能，已广泛应用于工业生产，而高 硫钢则

对pcbn刀具在干切削状态下铣削adi的切削力和刀具磨损进行了试验研究.分析了切削速度分别为40、80、120、160、200m/min条件下的切削力和不同行程下刀具后刀面磨损量的变化规律.结果表明pcbn切削adi材料的最佳切削速度在80m/min～160m/min之间.

易切削钢 (2)

易切削钢 定义: 易切削钢是指具有优良切削加工性能的钢材,提高钢材的易切削性能主要是 通过往钢中单独或复合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削钢分类及其特性 根据含易切削元素的不同，可分为硫易切削钢、铅易切削钢、钙易切削钢、 钛易切削钢以及复合易切削钢。根据用途不同，易切削钢又分为自动机用钢、结 构用易切削钢和特殊易切削钢(耐热钢、不锈钢、工具钢等)根据易切削性能的不 同，又可分为一般易切削钢、超易切削钢等。 2.1硫易切削钢 硫易切削钢占我国易切削钢总产量的比例为90%。 硫易切削钢按硫含量不同的比例分别为低硫钢、中硫钢和高硫钢：一般低硫 钢的s不大于0.025%；中硫钢的s约为0.04~0.09%；高硫钢的s约为0.1~0.3%。 其中中硫钢由于具有良好的切削性能和力学性能，已广泛应用于工业生产，而高 硫钢则

螺纹梳刀是一种多刀多齿同时加工螺纹的刀具,其加工螺纹的最大优势在于高效率,并且能保证工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ansys中对梳刀进行了有限元模拟,研究了切削锥角对螺纹梳刀强度的影响,结果表明:在不考虑其他因素的情况下,螺纹梳刀应力值最大点出现在第一或第二个刀齿的刀尖处,随着切削锥角的增大,梳刀的应力增大。分析结果可为螺纹梳刀的设计提供理论依据。

易切削结构钢概念 易切削结构钢是在钢中加入一些使钢变脆的元素，由于钢中加入的易切削元 素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑 切削刀具的作用，使钢切削时切削易脆断成碎屑，从而降低了工件的表面粗糙度， 提高切削速度和延刀具寿命。使钢变脆的元素主要是硫，在普通低合金易切削结 构钢中使用了铅、碲、铋等元素，这种钢的含硫量w(s)在0.08%-0.3%范围内， 含锰量w(mn)在0.60%-1.55%范围内。钢中的硫化物主要以(femn)s固溶体形式 存在；钢中的硫和锰以硫化锰形态存在，硫化锰很脆并有润滑效能，从而使切削 容易碎断，并有利于提高加工表面的质量。 锰是作为脱氧控硫的元素加入钢中的，锰可以提高硅和铝的脱氧效果，也可 以同硫结合形成硫化锰，从而在相当大程度上消除硫在钢中的有害影响。硅也是 在钢中的有益元素，硅是作

运用超声波振动驱动pcd刀具对stavax工具钢进行切削试验,并对比研究普通切削和超声波振动切削的加工工件表面粗糙度和刀具磨损试验结果,获得超声波振动切削时工件表面粗糙度、刀具磨损与加工参数之间的变化规律。

通过对铝高速钢与普通高速钢的红硬性对比试验以及铝高速钢、钴高速钢与普通高速钢丝锥分别对比切削的试验研究,得出在普通高速钢申添加al、co的超硬高速钢在螺纹工具一丝锥的应用中对其切削性能有很大的提高。

易切削钢材应用知识 1、易削切钢产品广泛应用于： 1）机械设备：木工机械，陶瓷机械，造纸机械，玻璃机械，食品机械，建筑机械，塑料机械， 纺织机械，千斤顶，液压机等; 2）电器产品部件：电机轴，风扇轴，缝纫机轴等; 3）家具：特别是出口金属家具，如茶几，椅子，户外家具; 4）金属器具：园林工具，烧烤炉网架，螺丝刀，防盗锁等; 5）小五金零配件：如导轨，机键，螺母，螺丝，圆钉，六角钉，八角钉，以及各种不同规 格标准件等; 6）汽车，摩托车零配件等。 易切削钢是利用冷拉挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度，表面光滑的圆钢， 方钢，扁钢，六角钢及其它异型钢。 易车铁钢材特性： 1.易车铁加工性能好：产品具有切削流畅，材质优良，加工稳定， 金相组织好，化学成份稳定、偏差小，钢质纯度净，不易损伤刀具等特点； 极容易在车床切削，刀具使用寿命和生产效率均提高40%

采用锯齿磨损变钝程度不同的硬质合金切削刀具对三种木材(杉木、樟子松、水曲柳)和两种人造板(中密度纤维板、刨花板)进行闭式切削实验,研究锯齿磨损变钝程度对木质材料切削力的影响规律。实验结果表明,随着刀具磨损变钝程度的增加,主切削力和法向力都呈增大趋势,且法向力的增幅更明显。负间隙c对中纤板主切削力、法向力以及刨花板法向力的影响曲线类似,均为先缓慢上升,再急剧增加,然后又趋于平缓;刨花板主切削力随负间隙c的增加而不断增加。

分析装饰瓷砖在使用时需倒出45°棱角的必要性和倒角过程中遇到的困难,设计了一种半自动化的瓷砖倒棱专用机械,重点对其切削力进行了分析和计算,并据此确定了进给电动机类型和型号。

金属的切削加工 这学期，我学习了一门从来没接触过的科目——《机械制造技术基础》，作为一名文科生， 对这门科目既陌生又熟悉，在我们的生活中，经常接触着和机械制造有关的知识，最常见的 就比如金属的切削，所以，学习完了这门科目，我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。 何谓金属的切削加工，就是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表 面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具 之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的 几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的， 其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、 套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象 和规律是学习各种切

本文分析了陶瓷刀具切削淬硬ｇｃｒ１５轴承钢生成的微齿形切屑形态，切屑不同部位的金相组织和硬度分布及切屑底部的脆变剥落现象，了锯齿形切屑变形过程，变形程度的定量化分析，切屑形态的转变，切屑形态与陶瓷刀具初期破损的关系。

铝塑复合板开槽时若切削热过大,切削温度过高,将会造成铝塑脱离(开胶)。本文通过对开槽(切削)过程的分析,并结合铝塑两种材料的力学和热学性能,阐释了这一现象。最后提出了相应的预防措施。

白俄罗斯工业大学研制成一种在切削区外净化砂轮用的装置(苏联发明证书号1292998)。由于使用这种净化装置,能有效地磨削高合金钢和有色合金。在装置的内圆柱面上配置有用导电材料(与稳定的直流电源相连接)和绝缘材料交替制成的齿1和2。这装置(具有供给冷却润滑液的喷嘴3)固定在机床的罩壳上,其侧面包容砂轮4的端面,而齿顶与砂轮圆周边之间的间隙为0.5～1.4mm。