取向对钙锶铋钛陶瓷结构和性能的影响

将交变磁场引入自蔓延反应,研究其对复合管陶瓷层结构和性能的影响。结果表明:交变磁场可以促进燃烧反应的进行,但并不改变陶瓷层的相结构。随着磁感应强度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸减小,形态逐渐向细小的晶形过渡。引入交变磁场后,复合管的抗压溃强度和抗剪强度均有提高。其中当磁感应强度为0.20t时,抗压溃强度和抗剪强度达到418和19.5mpa,比未引入交变磁场前分别提高了19.1%和21.9%。

纯相、高致密度、结晶良好的陶瓷靶材是物理气相沉积薄膜的前提。采用热压烧结方法制备钛酸铋(bi4ti3o12)陶瓷靶材,重点研究了制备工艺对靶材的物相、微观结构和致密度的影响。以bi2o3和tio2微粉为原料,采用固相反应法,在800℃合成出纯相的bi4ti3o12粉体;加入过量3wt%的bi2o3,可以有效防止烧结过程中因bi挥发所产生的杂相,得到纯相的bi4ti3o12陶瓷;采用热压烧结方法,进一步实现了bi4ti3o12粉体的致密烧结,确定了适宜的制备条件为850℃,30mpa,2h,在该条件下制备的bi4ti3o12陶瓷致密度达到99%,晶粒呈片层状,大小约2～4μm,可满足靶材制备薄膜的需求。

以氢氧化铝、氢氧化钙、氧化铝和碳酸钙为原料在不同温度下烧结合成六铝酸钙多孔陶瓷,研究钙铝质原料、烧结温度对六铝酸钙性能的影响,结果表明:采用氢氧化铝和氢氧化钙合成的ca6性能最优,其最佳的烧结温度为1500℃,可以合成显气孔率达60%、体积密度为1.55g/m3的六铝酸钙多孔陶瓷。

以氢氧化铝、氢氧化钙、氧化铝和碳酸钙为原料,在不同温度下烧结合成六铝酸钙多孔陶瓷,研究钙铝质原料、烧结温度对六铝酸钙性能的影响,结果表明:采用氢氧化铝和氢氧化钙合成的ca6性能最优,其最佳的烧结温度为1500℃,可以合成显气孔率达60%、体积密度为1.55g/m3的六铝酸钙多孔陶瓷。

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,并采用xrd、显微镜分析了建筑陶瓷抛光废料掺量对多孔陶瓷轻质砖的晶相、气孔结构和断裂模数的影响。研究结果表明:增加建筑陶瓷抛光废料掺量可提高多孔陶瓷轻质砖的气孔率,但会降低其断裂模数;而加入锻烧al2o3不仅可提高建筑陶瓷抛光废料的掺量,而且可促进多孔陶瓷轻质砖中堇青石和刚玉的形成,从而改善其断裂模数等力学性能。

以高强可降解掺锶磷灰石骨水泥(sr-hac)为原料,以快速成型(rp)宏孔可控树脂为模板,合成了由掺锶磷灰石(sr-ha)、掺锶磷酸钙(sr-tcp)组成的新型双相掺锶磷酸钙(sr-bcp)骨支架。结果表明,sr-bcp骨支架相组成可根据sr-hac的(ca+sr)/p比率予以调控。骨支架宏孔高度连通,孔径400～550μm,且宏孔壁上具有丰富的微孔(孔径2～5μm)。此外,骨支架宏孔参数可通过设计不同孔结构的负模予以反向调控。宏孔百分数与相组成对sr-bcp支架的抗压强度与降解速率有重要影响。与bcp骨支架相比,sr-bcp骨支架具有更高的强度及更快的降解速率,一定程度上缓解了bcp陶瓷骨支架在力学和降解性能上难以兼顾的矛盾。

以超微细α-氧化铝粉为主要原料,添加适量过渡金属氧化物以及不同分量的tio2粉末,采用传统粉末冶金技术、干压烧结法制备了黑色a12o3陶瓷。对制备工艺中的原料准备、压制成型、烧结过程进行了讨论,并对其导电性能进行了测试分析。实验结果表明:tio2是一种良好的添加剂,它不仅可以降低烧成温度,还有利于a12o3陶瓷黑色的形成,改善其电气性能。

以硼泥为主要原料对制备玻璃陶瓷工艺进行研究,实验中发现烧结温度和烧结时间对析晶相的成分影响较小,但玻璃陶瓷的表面形貌影响较大;当烧结温度高于析晶温度时,对晶体尺寸影响更大;根据不同烧结温度和烧结时间对玻璃陶瓷结构影响,找出适合的最佳烧结温度和烧结时间,其值为781℃,时间为4h。

浅谈烧成制度对建筑卫生陶瓷制品性能的影响

分析了钢中cr的氧化、氮化反应热力学,试验研究了0.025%～0.045%cr对900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm无取向硅钢(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影响。结果表明,钢中含cr氮化物析出温度为913k,在热轧精轧和卷取过程中析出;随钢中cr含量的增加,钢的晶粒尺寸减少,铁损中的磁滞损耗增加,而涡流损耗变化不大,为保证钢的电磁性能,应控制钢中cr含量≤0.03%。

采用煤渣、废瓷粒等工业废渣为骨料,以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂制备陶瓷透水砖,研究工艺参数对透水砖性能的影响。结果表明,随着煤渣用量的增加或成型压力的降低,透水砖的透水性能提高而机械强度降低。通过dta-tg分析确定了在800℃保温4h的优化烧成制度,有效避免了黑心和变形缺陷的产生。fe-sem显微照片表明,合理的煤渣颗粒级配能使煤渣粗颗粒间形成孔径为0.5～1.5mm的大气孔,而煤渣颗粒本身由于其中可燃物燃烧形成了孔径为数十个微米的微孔,这种特殊的结构赋予透水砖强度高、透水好的性能。

以高岭土、滑石和氧化铝为主要原料采用生料一次烧结工艺制备低膨胀堇青石蜂窝陶瓷,研究了碱金属氧化物k2o和na2o(用r2o表示)含量对试样热膨胀系数、显气孔率和抗压强度的影响,并利用x射线衍射仪、扫描电镜分析了试样的物相组成和断面形貌。研究表明,r2o含量在0.22%以下时制备的堇青石蜂窝陶瓷的热膨胀系数可达0.56×10-6/℃,从0.22%增加到0.52%时,热膨胀系数增加到1.58×10-6/℃,显气孔率逐渐降低,而抗压强度增大;r2o含量为0.12%的基础配方试样主要由定向排列的片状堇青石晶粒构成,呈疏松多孔结构,气孔小,随着r2o含量的增加,气孔尺寸变大而数量减少。

提出用"等效导热热阻"这一参数来反映防热瓦的隔热性能,依据试验数据探讨温度对该参数的影响规律。在平均温度低于500℃时,随着温度的升高,防热瓦的隔热性能呈现线性下降趋势,平均温度每升高100℃其隔热性能大约下降14%;用有限元计算验证试验的有效性,结果表明与试验测算数据的相对误差不超过10%,可以认为所建立的试验方法能够实现对防热瓦隔热性能的评价分析。

研究利用陶瓷抛光砖粉作混凝土掺合料,并将之与粉煤灰对比,测试了抛光砖粉对混凝土强度、工作性、抗氯离子渗透以及抗硫酸盐侵蚀性能的影响,并采用sem以及eds等测试方法研究其水化产物及微观形貌。结果表明:抛光砖粉可增强混凝土抗氯离子渗透能力及抗硫酸盐侵蚀能力,提高混凝土的黏聚性和保水性,但会使流动性变差。与掺等量粉煤灰混凝土相比,掺抛光砖粉混凝土强度较高,且早期强度表现尤为明显。复掺抛光砖粉与粉煤灰,混凝土综合性能较好。

通过金相显微镜、图像分析仪、扫描电镜和透射电镜等手段,研究了未用和采用钙处理无取向硅钢片中微细夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型.发现对无取向硅钢片铁损影响较大的是0.1～0.4μm的微细夹杂物,夹杂物类型对铁损影响较小.

目的:分析陶瓷及纳米复合陶瓷材料对义齿稳定性的影响,评估其理化性能,判断其修复效果。方法:2011年11月-2013年11月收治磨牙缺失患者50例(100颗牙),随机分为对照组与观察组两组,对照组20例(40颗牙),观察组30例(60颗牙)。对照组采用传统陶瓷作为牙冠修复材料,观察组则采用纳米复合陶瓷作为牙冠修复材料,对比两组患者的修复效果及义齿的稳定性。结果:义齿佩戴1个月后,观察组患者咀嚼能力、固位稳定及舒适程度评分均稍高于对照组,且佩戴3个月、6个月后,观察组评分提升幅度更为明显,与对照组相比差异有统计学意义(p<0.05)。结论:在牙科修复中,采用纳米复合陶瓷作为新型的牙冠修复材料有其强度高、可塑性强、韧性好等优势,值得推广。

根据喷砂工作原理和喷枪结构特征建立了引射段的自由射流模型。以一种具体喷枪结构参数为计算对象,研究了喷砂嘴从入口截面至出口处的流场性质和变化过程。并在此基础上分析了流场对磨料运动和冲蚀磨损的影响。结果发现:部分磨料对喷砂嘴入口端面材料造成接近垂直角度的撞击;入口段冲蚀角较大使磨损严重;沿着顺流方向冲蚀磨损率减小;在出口处形成的射流扩散角使冲蚀角有所增大,导致出口磨损严重。与实验结果进行比较,发现两结果吻合,证明了该理论分析的正确性。

以往就纯钛材表面微弧氧化陶瓷层表面积对提供羟基磷灰石生长条件的研究不多,为此,在na2hpo4电解液中,采用微弧氧化法在纯钛材表面制得多孔结构的二氧化钛陶瓷层。研究了正向电压、频率对微弧氧化陶瓷层组织结构的影响。结果表明,随正向电压升高,膜厚增加,孔径增大,表面变得粗糙;随频率的增加,膜层表面变得光滑,孔径减小,膜厚减小;在正向电压450v、频率600hz时得到均匀的多孔结构;陶瓷层主要由锐钛矿型tio2和少量非晶组成,有利于羟基磷灰石生长。

在陶瓷工业中,用于快速烧成的辊道窑将逐渐取代隧道窑,以降低烧成温度,缩短烧成时间,由此导致了更多活性助熔剂的使用。在原料矿物组成中,加入40％长石和滑石助熔剂后,陶瓷而砖的物理性能见下表。

以钼粉及氧化锆粉为原料，采用不同的烧结工艺参数，在常压氩气气氛下烧结制备50%mo-zro2金属陶瓷。采用四电极法测量该金属陶瓷的高温电导率，在1580℃下进行钢液和碱性熔渣侵蚀实验。结果表明：在烧结温度为1600～1650℃，保温时间为2～4h的条件下，随保温时间延长或烧结温度升高，烧结体更加致密，孔隙率下降；因而金属陶瓷的电导率提高，耐钢液和熔渣侵蚀性增强；在1600℃、保温4h条件下烧结的试样密度最大（6.49g/cm^3），高温电导率最高（1600℃下的电导率为101s/cm），耐钢液和熔渣侵蚀能力最强。钢液对金属陶瓷的侵蚀主要为fe和mo的相互溶蚀，熔渣对金属陶瓷的侵蚀主要作用于zro2陶瓷相，熔渣中的al2o3取代金属陶瓷中的zro2。熔渣侵蚀过程中，cao与金属陶瓷中的zro2发生反应生成高熔点cazro3相，阻止熔渣对金属陶瓷的进一步侵蚀。

采用粉煤灰、黄金尾矿为主要原料,添加不同掺量的竹炭,通过干压成型-高温烧成法制得粉煤灰陶瓷砖,分析了竹炭掺量及烧成温度对粉煤灰陶瓷砖的物化性能、物相组成及显微结构的影响规律.结果表明:以粉煤灰、黄金尾矿和竹炭可以制备出显气孔率和强度较高、吸水率较低的粉煤灰陶瓷砖,其物相主要为石英相与莫来石相;在m(竹炭):m(粉煤灰)为5:70,烧成温度为1250℃时,陶瓷砖具有较好的综合性能,其破坏强度可达600.1n,吸水率为8.29%,显气孔率为16.02%,达到gb/t4100—2006附录k中对bⅱ类炻质砖的性能要求,且该材料的比表面积为11.1m~2/g,具备一定的吸附功能,有望成为一种新型的内墙功能装饰材料.

采用不同工艺对含锶新型建筑耐候钢09mncuptisr进行了正火处理,并进行了试样耐腐蚀性能和耐磨损性能的测试与分析。结果表明：随正火温度从730℃提高到910℃（正火时间3h）,或随正火时间从1h延长到5h（正火温度870℃）,耐候钢的耐腐蚀性能和耐磨损性能均先提高后下降。在正火时间3h时,870℃正火的09mncuptisr钢的腐蚀电位比730℃正移285mv,磨损体积减小44%。在正火温度870℃时,3h正火的09mncuptisr钢的腐蚀电位比1h的正移134mv,磨损体积减小32%。正火温度优选为870℃,正火时间优选为3h。