亲水聚氨酯膜复合材料的细菌防护性能研究

整体中空层连复合材料是一种新型的具有特殊结构的夹芯复合材料,主要由经纱与纬纱编织组成的表层和连接2个表层的具有特殊结构的芯部整体编织而成.本文简述了整体中空层连复合材料的复合成型工艺及填充聚氨酯发泡剂的过程,并以高度为25mm填充有聚氨酯发泡剂的玻璃纤维整体中空层连复合材料为例,采用instron电子万能试验机对其进行平压实验;经向和纬向的侧压实验以及弯曲实验等,以测量该种材料的静态力学性能,获得该材料的力学性能参数.同时,文章还采用37mm的shpb装置,对该种材料的动态力学性能进行了测试研究,得到了材料在动态载荷下的应力应变曲线,分析了该种材料的动态吸能特性以及破坏模式,并对比分析了整体中空层连复合材料经向和纬向的性能差异,得到一些有益结论.为此新型材料在工程结构中的应用提供了一定的参考.

以聚醚n-204、甲苯二异氰酸酯为原料,用1,4-丁二醇作为扩链剂,填加陶瓷微珠,用机械搅拌或超声波分散法合成填充型聚氨酯(pu)弹性体。并对其力学性能进行了研究,同时用扫描电镜研究了弹性体的微粒分布形态。结果表明,dta型陶瓷微珠填充效果最好,填料量为15%时力学性能最佳。

以聚氨酯、石英砂等为原料,经浇注硫化工艺复合制成聚氨酯复合材料磨机衬板,对复合材料磨机衬板的耐磨性能及其在磨机衬板上的应用进行了实验研究,并对聚氨酯与石英砂的界面结合问题进行了初步分析。

以异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、聚已二酸-1,4丁-二醇酯(pba)、二羟甲基丙酸(dmpa)、丙烯酸酯(pa)为主要原料,采用自乳化工艺制备了固体质量分数均为40%,亲水基团(dmpa的羧基)占固体质量百分数为1%的一系列稳定的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(pua);用热重分析(tg)、示差扫描量热分析(dsc)、动态机械热分析(dma)方法研究pba的相对分子质量、聚氨酯与丙烯酸酯的质量分数比(pu/pa)对pua膜热性能的影响。热分析研究表明,增加pba相对分子质量和加入适量的丙烯酸酯能提高pua分子的有序程度,有利于pua成膜物耐热性能的改善;随着pba相对分子质量的增加,pu软段的非晶部分和pa的硬段相容性增强,微观相分离减小,乳液的混合能达到分子水平。

以改性mdi、聚醚多元醇、水玻璃及增塑剂(dbp)为原料,引入特殊催化荆c-1与催化剂dbtdl进行协同作用,制备了聚氨酯水玻璃复合灌浆材料并对其物理性能进行了研究.结果表明,复合灌浆材料浆液的初凝时间及固结体的抗压强度与催化剂的种类及用量密切相关;增塑剂dbp可以显著降低复合灌浆材料的黏度;当水玻璃、聚醚多元醇a、增塑剂、催化剂dbtdl和c-1用量分别为40％、10％、10％、0.15％和0.25％时,复合灌浆材料的综合性能最佳.

将水性聚氨酯(wbpu)乳液与聚乙烯醇(pva)溶液共混制备了wbpu/pva复合材料。通过ftir、透光率、afm、拉伸测试、吸水率、tg等表征方法研究了材料的相容性以及pva含量对复合材料的力学性能、耐水性和热性能的影响。实验结果表明,wbpu与pva间存在分子间氢键作用;当pva含量为80%时,两组分具有相对较高的相容性,且此时复合材料具有最大的拉伸强度61.9mpa,相对于wbpu(24.9mpa)和pva(44.7mpa)分别提高了149%和38%;随着pva含量的增加,复合材料的断裂伸长率和耐水性呈现降低的趋势。

将一层含装璜印刷的聚氨酯橡胶粘结于铝或钢支持板上及pvf透明保护层上制成一层复合材料,该复合材料可用于军舰等的内壁装饰,在弯曲和切割中该装饰层能抗脱层,pvf保护层能抗燃,并能抗燃烧中产生毒气。

试验研究了以羟基化的氯乙烯-醋酸乙烯酯树脂为改性剂,与聚氨酯预聚体反应合成聚氨酯基氯醋树脂/聚氨酯复合材料。研究结果表明:羟基化的氯醋树脂与聚氨酯复合产生良好的协同作用,使该复合材料具有良好的电绝缘性。该复合材料可用于煤矿井下电线电缆的现场安全快速包覆、运输带的安全快速修复。

对以乙酸木素(al)为原料合成复合聚氨酯材料的方法及其特性进行了研究和探索。对乙酸法制浆废液的木素进行了提取和纯化,并采用红外光谱和gpc研究了乙酸木素的结构和分子质量。以乙酸木素代替部分聚乙二醇合成了al-tdi-peg复合聚氨酯,并对其进行了拉伸强度、最大伸长率、dsc和tga热性能的测定和红外光谱分析,而且也对木素用量和这些物理性能之间的规律进行了研究和探索。实验结果表明,木素-tdi-peg复合pu片具有较好的拉伸强度、伸长率和耐热性。当木素用量为20%时,强度达到最大,而超过20%时,强度有所降低,说明乙酸木素的加入对pu的强度有一定的影响。

对聚氯乙烯(pvc)/聚氨酯(pu)/蒙脱土(mmt)的成型工艺进行了研究。将mmt利用超声辐照技术并经搅拌分散于液化4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯中,采用反应挤出一步法制备了pvc/pu/mmt复合材料,并对其力学性能进行了研究。结果表明,螺杆挤出速度为40~50r/min,挤出机均化段温度为180~190℃是pvc/pu/mmt反应挤出的最佳工艺;当pvc/pu/mmt的配比为100/16/4(质量比,下同)时,材料的综合性能最佳,冲击强度达到47.8kj/m2,拉伸强度为58.2mpa。

喷涂聚氨酯材料以其优异的物理性能和出色的施工性能在防水工程中得到了广泛的应用。本文针对喷涂聚氨酯材料的耐水性能进行了研究,希望能为喷涂聚氨酯防水材料的施工和应用提供相应的参考。

用丙烯酸酯改性水性聚氨酯制备了具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯(wpua)复合乳液,系统地研究了水性聚氨酯(pu)含量、nnco/noh(初始物质的量比)、亲水性扩链剂二羟甲基丙酸(dmpa)用量及软硬单体质量比对wpua乳液及其膜的性能的影响。结果显示,wpua乳液胶粒呈核壳型结构,聚丙烯酸酯(pa)与pu链段具有良好的相容性,当pu质量分数为80%、nnco/noh为5:1、mmma/m2-eha为1:4、dmpa质量分数为5.8%时,所得wpua复合乳液及其胶膜综合性能较好。

以聚己二酸乙二醇酯二醇(pea)、甲苯二异氰酸酯(tdi)、3,3-二氯-4-4-二苯基甲烷二胺(moca)为原料,采用预聚法合成聚氨酯弹性体,并选用微米级的tio2对聚氨酯弹性体进一步增强,考察了tio2加入量及交联剂moca用量对聚氨酯弹性体复合材料力学性能的影响。结果表明,微米级的tio2对聚氨酯弹性体的力学性能有一定的提高,并且在tio2加入量为4%(相对于pea而言),moca用量为理论用量的82%~87%时,复合材料综合力学性能最好。sem对其表面和断口形貌分析表明,tio2在复合材料中分布较均匀,其断裂为韧性断裂。

概述了苯乙烯化聚酯涂复竹纤维复合材料的制造及其抗化学品性和抗拉伸性的研究情况。认为苯乙烯化聚酯和竹纤维是制造抗化学品性和抗拉伸性较好的复合材料的适用材料。

乙酸木素、聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯反应生成乙酸木素聚氨酯预聚体,纸板经木素聚氨酯的预聚体处理及热压后成为一种新型纸板。这种处理使纸张纤维间的氢键连接变为化学连接,提高了纸板的强度性能,同时纸板的热学性能也得到了改善。

综述了近年来国内外纳米层状硅酸盐改性聚氨酯的最新研究进展状况。介绍了层状硅酸盐的结构、聚氨酯/层状硅酸盐纳米复合材料的类型及其微观结构,并对聚氨酯/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法及其在弹性体、涂料、泡沫方面的应用进行了阐述,展望了未来发展趋势。

在al2o3颗粒增强聚氨酯基复合材料耐磨性的研究基础上,采用具有最佳耐磨性的复合材料配方,进行了砂浆泵护板涂覆及产品实用性研究。经过企业在实际工况下的试用,涂覆复合材料的砂浆泵护板使用寿命达到现有高铬铸铁产品的3倍,而成本只提高了1.24倍。

将高温煤沥青以粉状填料的形式加入聚氨酯固化体系中,合成了低成本、环境友好型双组分聚氨酯防水复合材料;研究并确定了影响复合材料力学性能、透水性及低温弯折等性能的各参数最优条件:油酸质量分数(2.0%)、—hmoca摩尔分数(55.6%)、异氰酸酯基质量分数(4.5%～5.0%)、羟醚(n220、n330)摩尔比值(0.6)和扩链系数(0.9);通过紫外光(λ=365nm)、可见光照射对比实验分析了复合材料的力学性能影响因素,并进行了机理探讨。结果表明,复合材料具有良好的力学性能、防水性能和低温柔韧性,紫外光照射对复合材料的改性有一定的积极作用。

ppr-csm技术是聚氨酯（pu）处理专家亨内基公司（以下简称“亨内基”）提供的一系列经过测试的可靠的喷涂技术，这种技术来源于玻纤增强合成物或pu浇注产品系统，并以喷涂浇注为核心。由于该技术是基于同一或相似的原理，所以不同的喷涂工艺能够被结合到一起使用，使得各种单独的生产工艺所具有的特性优势和pu能够结合到一个产品中。

醉语文要介绍了聚氨酯复合衬板的结构设计与加工制作过程；并对复合在双筒振动磨中的应用进行了研究与分析。

水玻璃/聚氨酯复合材料具有性能可调、形态多样、廉价和环保等优点,是一种具有广泛应用前景的新型材料。主要对前人关于反应机理和分子结构的相关研究进行了归纳总结,重点介绍近几年水玻璃/聚氨酯复合材料取得的研究进展,并对水玻璃/聚氨酯复合材料的研究方向进行了展望。

采用机械共混法制备聚丙烯酸钠吸水树脂/氯丁橡胶(paas/cr)吸水复合材料,研究了paas的用量对paas/cr吸水复合材料力学性能和吸水性能的影响规律。结果表明:paas用量从0份至60份,paas/cr吸水复合材料的拉伸强度从16.8mpa降至7.4mpa,断裂伸长率由433%降至248%,撕裂强度由87.6kn/m降至40.6kn/m,回弹率由27%降至17%,硬度由70ha增至88ha。吸水膨胀率随paas用量的增加而增大,随浸泡时间的延长而增大,84h达到最大值125.0%。