全球最先进的单机架四辊不可逆式铝板带材冷轧机

冷轧铝板带材生产的板形控制 x 胥福顺1,李全1,杨钢2,杨鹏1 (1.云南铝业股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集团总公司,云南昆明650051) 摘要:阐述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分 配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形 的目的。 关键词:冷轧铝板;板形;影响因素;控制方法 中图分类号:tg33518文献标识码:a文章编号:1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

阐述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形的目的。

铝板带冷轧机自动减速控制的设计

结合1台全液压四重不可逆式1600mm铝板带冷轧机的控制,通过两种不同的方法,说明入口自动减速控制的设计。

国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展 [发布时间:20070928] [来源:360.com/2007/09/[1**********].shtml中国科学技术信息研究所 加工整理] 据慧聪机床网2007年9月28日报道20多年来,我国国民经济的高速发展 带动了国内铝加工业的快速发展,也促进了国内铝板带箔轧制技术的不断进步。 目前国内的铝板带箔轧制生产企业正进入一个重整状态,大量的投资用于更新技 术和设备。除大、中型铝轧制企业引进先进的国外铝加工设备外,更多的中、小 型铝轧制企业购买的是国产设备,从而大大刺激和促进了我国铝加工设备的自主 设计和研制,也不同程度地促进了国产铝轧制设备的技术进步。 一、近年国产铝板带冷轧机生产情况 截至2004年底,中国拥有现代化四辊及六辊冷轧机108台,生产能力 2100kt/a,二

单机无穷大电力系统的数学模型 页脚内容1 1200六辊可逆冷轧机 电气自动化系统控制方案 单机无穷大电力系统的数学模型 页脚内容2 1概述 根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求， 并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动 化控制的技术方案。 2供电 2.1电气设备运行条件 1）电气设备运行环境要求 环境温度 现场：0~40c 电气室：10~35c 操作室：25±5c 空气湿度：相对湿度95%且无凝露； 污染等级：iii级，无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝 缘介质的环境。 2）电气设备运输及储存环境要求 环境温度-20~65c； 单机无穷大电力系统的数学模型 页脚内容3 空气湿度及污染等级要求与运行时相同。 3）电气设备使用的电压等级及技术条件 本机组所使用电气设

第1页共37页 1200六辊可逆冷轧机 电气自动化系统控制方案 第2页共37页 1概述 根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设 备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术， 编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。 2供电 2.1电气设备运行条件 1）电气设备运行环境要求 环境温度 现场：0~40c 电气室：10~35c 操作室：25±5c 空气湿度：相对湿度95%且无凝露； 污染等级：iii级，无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝 缘介质的环境。 2）电气设备运输及储存环境要求 环境温度-20~65c； 空气湿度及污染等级要求与运行时相同。 3）电气设备使用的电压等级及技术条件 本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等 级为： 供电电压及频率：

第1页共37页 1200六辊可逆冷轧机 电气自动化系统控制方案 第2页共37页 1概述 根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设 备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术， 编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。 2供电 2.1电气设备运行条件 1）电气设备运行环境要求 环境温度 现场：0~40c 电气室：10~35c 操作室：25±5c 空气湿度：相对湿度95%且无凝露； 污染等级：iii级，无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝 缘介质的环境。 2）电气设备运输及储存环境要求 环境温度-20~65c； 空气湿度及污染等级要求与运行时相同。 3）电气设备使用的电压等级及技术条件 本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等 级为： 供电电压及频率：

近几年来，伴随我国建筑、机械、汽车、造船、交通、环保、轻工、家电、小五金等行业迅猛发展，对普碳钢薄板的消费—直保持着非常大的增长需求。目前，市场对国产高品质冷轧板的需求逐年递增，对冷轧板宽度的要求更宽，板面质量要求更高：本文通过以900可逆冷轧机为例，详实的阐释了可逆冷轧机的升级改造要点，并分析了其改造升级成果，为冷轧机更加科学、有效应用提供了重要的依据。

热轧铝板带材用乳液润滑的目的,主要是防止铝的粘结并对轧辊进行冷却。它由基础油和添加剂组成,属于水包油型乳液。本文通过对我公司现用的热轧乳液的组成、使用情况的介绍,结合目前我国铝热轧行业中使用的其他牌号乳液,对铝板带材热轧工艺润滑特性进行分析研究。

铝加工生产轧机机型比较 1传统的单机架热轧 在一台可逆热轧机上,铸锭经过往复轧制,最小厚度7mm,产能可达150kt/a,其特点是 热粗轧、热精轧共用一台设备。此类轧机轧制带材的长度受辊道长度、带材终轧温度和轧出 带材的平整质量限制,其铸锭重量不能过大,一般在1～3t。 2新型单机架双卷取热粗精轧机 粗轧在辊道上进行,然后进行双卷取可逆精轧(3～5道次),最小厚度2.5mm,生产能力 可达150kt/a。这种配置为热轧最佳配置方案,但在操作工艺和轧制工艺方面要求非常有经 验,因为: (1)工作辊的选择不仅要考虑到热粗轧的压下量，也要考虑到轧制最大厚度。 (2)清辊工艺必须适用于工作辊在整体轧制。过程中的轧辊表面质量要求,以确保板带表 面质量。 (3)冷却喷射、乳液质量和集中润滑必须适合于热粗轧和热精轧

基于莱钢1500mm可逆ucm冷轧机,阐明了abb板形仪的工作原理,介绍了板形控制系统的各项功能,并对实际板形目标曲线的选取原则以及使用注意事项作了归纳和总结。

冷轧铝板带材表面残油量过多是困扰铝板带生产厂的技术问题。对上海大屯能源铝板带厂从国外进口的冷轧机的除油装置进行了改造,取得了良好的效果,使铝板带材表面残油量下降到合格的水平。

在铝板带纵剪机组中,收卷张力的控制是产品质量的关键技术。以真空辊为研究对象,介绍了真空张力辊工作原理,重点对带材进行了受力分析,得出了收卷带材的张力公式,对带材张力进行讨论分析,该结论适用于控制电机容量的选择与校验。并提出使用建议,在生产过程中要合理确定张力,以保证铝板带材收卷质量的要求。

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。

马钢单机架可逆式轧机过程控制系统使用了日立公司的表格式轧制模型。介绍了该模型参数计算公式,模型参数计算流程及自适应学习功能。

通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策。轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保证轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡。

阐述了铝板带材拉伸矫直原理。分析传统带材矫直工艺中存在的利弊,提出了矫直技术的改进方法。

中国首条单机架双卷取四辊铝板带热轧生产线进行有负荷试车

铝合金六辊冷轧机

板式过滤机主要用于铝板带箔轧机以煤油为基油的工艺润滑冷却液的过滤,预涂是板式过滤器整个过滤周期中的一个核心流程,直接影响到过滤质量。预涂的核心物理部件主要有定量阀和预涂泵,预涂方式主要有两种,通过多年的板过使用和调试经验,对预涂原理进行分析,对两种预涂过程进行比较。

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