球墨铸铁金相缺陷

2008年iso颁布了iso945—1:2008《microstructuresofcastirons-part1:graphiteclassificationbyvisualanalysis》标准[1](即《铸铁金相组织第一部分石墨分类目测法》),该标准将石墨分为6种类型,见表1。2009年10月30日我国颁布了gb/t7216—2009《灰铸铁金相检验》[2],该标准修改采用了iso945—1:2008中i型石墨部分,并在结构上作了编辑性修改,和iso945—1:2008相比,主要技术差异:增加了石墨分布f型,代替iso945—1:2008中附录b的c′型;石墨分布形状的说明中增加f型的说明;增加了珠光体数量、碳化物数量、磷共晶数量、共晶团数量的评定方

铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）金相组织观察与绘制 （验证性实验） 一、实验目的及要求 1.了解和认识灰铸铁中石磨和金属基体的金相特点， 2.了解和认识球墨铸铁以及可锻铸铁、蠕墨铸铁中石磨和金属基体的组织特 点。 3.学习有关灰铸铁的金相检验方法。 4.学习有关球墨铸铁的金相检验方法。 5.了解铸铁金相试样的制作方法。 二、实验内容 1.观察和绘制以下灰铸铁的金相组织： （1）具有a型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （2）具有b型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （3）具有c型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （4）具有d型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （5）具有e型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 （6）具有f型分布石磨的灰铸铁（试片未侵蚀）。 并对a型石墨进行石墨长度检验，确定石墨长度分级。 （7）选1~2片灰铸铁试样，侵蚀后进行基

球墨铸铁

针对复相球墨铸铁磨球的失圆现象,对失圆面进行外观检查,并分析产生的原因。结果表明,复相球墨铸铁磨球的失圆与其表面的夹渣缺陷有关,且夹渣数量越多、面积越大、深度越深,磨球的失圆程度越厉害。

介绍了球墨铸铁中奥氏体枝晶的形成、分类及影响因素,指出奥氏体枝晶排列方向的控制对进一步挖掘球铁力学性能潜力的意义;同时阐述了溶质元素、凝固速度等因素对球铁偏析的影响规律。

球墨铸铁介绍

4.4.1铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光 滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； 4.4.1.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 4.4.2管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口 铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂 纹的管及管件不得使用。 4.4.3沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均 匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 4.4.4管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。 表4.4.4

厚大断面球铁铸件以其性能和成本上的优势,在核电、风电等行业具有广阔的应用前 景。但迄今为止,厚大断面球铁铸件中形成碎块状石墨仍是目前国内外铸造领域研究 与生产的难题。本文采用模拟实验与生产性验证相结合的方法,研究了厚大断面球铁 中石墨析出行为及碎块状石墨的形成机理,分析了微量元素的作用机制。采用等温切 面方法物理模拟了百吨级核乏燃料球铁储运容器铸件的凝固过程,设计了强制冷却 系统,并对模拟试块的微观组织及力学性能进行了综合分析与评价。利用自行设计 的液淬保温炉,模拟了厚大断面球铁的凝固过程,研究了石墨的析出规律,并分析了其 影响因素。结果表明,当保温时间小于240min时,石墨呈球状析出。保温时间达到 240min后,熔体中析出了碎块状石墨。继续延长保温时间,在碎块状石墨共晶团周围 有蠕虫状和片状石墨形成。实验中发现碎块状石墨从铁液中直接析出。利用高分辨

球墨铸铁缩孔、缩松问题探讨（3.对“均衡凝固技术”几个基本问题的讨论） 3.对“均衡凝固技术”几个基本问题的讨论 本文开头就提到，目前球铁件缩孔、缩松研究的焦点问题是：如何正确认识石墨 化膨胀？如何利用石墨化膨胀进行补缩？以及如何处理外部补缩和自补缩的关 系？对这几个焦点问题，近年来在国内流行的“均衡凝固技术”[28]提出了一 些看法，引起了各种不同的评论。可能是由于实践经历和看问题角度的差别，笔 者的认识和看法可能与之有所不同，谨在这里对其中几个基本问题进行讨论，希 望通过不同观点的交流有助于加深对球铁缩孔、缩松问题的认识，特别希望有助 于正确认识和利用石墨化膨胀进行补缩。 3.1球铁件是否可能实现“均衡凝固”？有利还是有弊？ 3.1.1收缩－膨胀叠加图存在的问题 均衡凝固技术[28]给“均衡凝固”所作的定义是：“铸铁铁水冷却时要产生体积 收缩，凝固时析

球墨铸铁件表面缺陷 清华大学于震宗 引言 球墨铸铁件的缺陷分为表面缺陷和内在缺陷两大类，后者即有关金属材质方面的缺陷， 不属于本文范围内。本文内容重点是砂型铸件的表面缺陷，包括用湿型砂、水玻璃砂、树 脂砂等砂型和砂芯生产的铸件。砂型球墨铸件的表面缺陷有多种，本文仅选择①粘砂，② 砂孔和渣孔，③夹砂，④气孔，⑤胀砂、缩孔和缩松等缺陷进行讨论。有的缺陷如灰班虽 然发生在铸件表面上，而产生原因完全属于材质方面，则不包括在本文内： 一.球墨铸件气孔缺陷 气孔是最难分析其形成原因和最难找出防治方法的铸件缺陷。这是因为气孔的形成原 因很多，从外观上又不易分清气孔是属于那种类型的。虽然采用扫描电镜和能谱等微观分 析方法有助于估计气孔的产生原因，但是这些先进的技术都还处于研究阶段，大多数铸造 工厂尚难在生产中利用。根据气孔发生机理，可分为裹入、侵入、析出和反应四类气孔。 其中裹入气孔是浇注时金属液

标准cxb01-2014 南乐县昌盛线路器材有限公司 线路器材球铁件 1.主题内容与适用范围 本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标 准，球铁牌号和技术条件。 本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。 2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号 2.1gb1348-1988单铸试块的力学性能。附表1 牌号 抗拉强度 σь/mpa≥ 屈服强度 σ0.2/mpa≥ 断后伸长率 δ（%）≥ 供参考 硬度hbs qt400-1840025018130-180 qt400-1540025015130-180 qt450-1045031010160-210 qt500-75003207170-230 2.2ansi/astma536-84球墨铸铁件标准 附表2球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样） 性能牌号 60-40-18 牌

球墨铸铁中国标准：gb/t1348-1998 球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织 牌号 抗拉强度 σb≥/mpa 屈服强度 σ0.2≥/mpa 伸长率 δ5≥(％) 硬度 hbs 主要金相组织 qt400-1840025018130~180铁素体 qt400-1540025015130~180铁素体 qt450-1045031010160~210铁素体 qt500-75003207170~230铁素体＋珠光体 qt600-36003703190~270珠光体＋铁素体 qt700-27004202225~305珠光体 qt800-28004802245~335珠光体或回火组织 qt900-29006002280~360贝氏体或回火马氏体 球墨铸铁单铸试块v形缺口试样的冲击性能 牌号 室温

我公司是专门生产汽车制动器及叉车制动器的专业厂。近年来,一些厂家对我厂球墨铸铁件提出了新的技术要求:抗拉强度σb>400mpa,伸长率δ>15%,

球墨铸铁的检验

本文综合分析了球墨铸铁常见缺陷:石墨漂浮、缩孔缩松、皮下气孔等的形成原因及防止措施。

1 第三章球墨铸铁 第一节球墨铸铁的结晶过程 一球墨铸铁冷却曲线特点 为了讨论问题的方便，首先按图3—1说明球墨铸铁冷却曲线特征值的符号。ten为共 晶初生晶核及其有限生长的温度，teu为大量共晶生长开始的温度，ter为回升引起的共晶 最高温度，ts为固相线温度。 图3—1说明球墨铸铁冷却曲线特征值符号的示意图 图3—2球铁原铁水、镁处理的球铁和后孕育球铁冷却曲线的比较 图3—2分别代表球铁原铁水、镁处理的球铁和后孕育球铁的冷却曲线。把球铁原铁 水同镁处理的球铁冷却曲线进行对比，有如下差别： 经镁处理的铸铁在出现ten后，由于镁的存在，阻滞了共晶石墨继续长大，因此teu 比原铁水的更低。试验说明，当共晶回升温度（ter－teu）一定时，则球化率随共晶过冷 （ten－teu）的增加而增高；其次随共晶过冷的增加，组织中的碳化物也增多。因此

球墨铸铁 (2)

空气锤的锤杆一般是用中碳钢锻造制成,由于工艺水平的限制,内孔都加工成图2或图3的形状,有的虽按图1形状加工,但在向球面过渡处不可避免被刀尖划出一圈深沟,由于应力集中导致锤杆过早断裂。我厂750kg、400kg、150kg、65kg几台空气锤在60、70年代总共换了10根锤杆,有的只使用半年或一年。这不仅经济损失很大,还影响生产。

球墨铸铁炉前检验是其生产过程中不可缺少的一环，它直接关系到球墨铸铁件的质量。及时、准确判断铁液球化情况，可以迅速采取措施控制球墨铸铁的质量。炉前误判将大量报废铸件，造成严重的经济损失，因此，炉前及时、准确判断球化情况比炉后检验重要得多。

球墨铸铁，因其石墨呈球状而得名，广泛用于机械制造。生产球墨铸铁涉及结晶学、材料科学和冶金等知识。关键步骤包括铁水准备、球化处理、孕育处理和铸型制造，这些处理过程转化石墨形态，增强材料机械性能。

空气锤的锤杆一般都是用中碳钢锻钢制成的,由于受到工艺水平的限制,内孔有的加工成图b形状,有的加工成图c形状,有的虽然按图a形状加工,但球面处刀尖将球面划出了深深

针对输送含颗粒的"固液两相介质"的过流部件的应用现状,为适应市场要求,开发耐磨合金球墨铸铁新材质,通过合理设计化学成分、球化孕育处理,以及热处理工艺,获得了强度、硬度、韧性比较理想的耐磨材料。解决了铝工业用泵在中等磨损和腐蚀工况下寿命短的问题。