气缸体类铸铁件厚大热节处冒口的优化设计

为解决升降平台铸件环板交接处的收缩缺陷,采用侧注式浇注系统的对侧安置补缩溢流冒口,运用均衡凝固收缩模数法设计冒口尺寸,用大孔出流理论设计浇注系统。生产的铸件表面光洁,无气孔、渣孔缺陷。机加工后铸件没有缩孔、缩松缺陷,工艺出品率88.5%。证明采用均衡凝固理论设计补缩溢流冒口是可靠的。

从有控阻流、薄小浇口、厚壁激冷等方面详细论述铸铁件小冒口和无冒口铸造技术。

根据冒口设计的基本理论,基于sinovation三维造型软件源代码,分别利用visualstudio2005、microsoftaccess2003进行用户交互界面的设计和标准冒口数据库的建立,结合sinovation软件自带的script语言进行了基于三维实体的铸铁件冒口cad模块的开发。该模块覆盖了《铸造手册》中铸铁件的15种标准冒口图形,同时各项参数均可尺寸驱动任意修改。经测试,该冒口cad模块界面友好,功能稳定,能够提高铸铁件冒口设计的精度和效率。

应用均衡凝固补缩技术,将立浇上雨淋浇口改为卧浇单边顶注浇注系统,消除了套筒类铸件的缩孔、缩松、夹渣、气孔等缺陷,成品率由50%～80%提高到97%以上。实践证明,卧浇“顶注优先冒口靠边”是解决套筒类铸件缩孔、缩松、渣气孔等缺陷的有效途径之一

简述了目前砂型铸造大型球墨铸铁件生产实践中一些传统铸造工艺存在的不足;介绍和探讨了大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计:应优先选用分层进液浇注系统型式、合理确定浇注系统的有效浇注时间及其最小截面积,有效过滤铁液,优先选用冒口的形式,应用适宜的冷铁,合理确定浇注工艺的一些重要工艺参数等。

橡胶机械产品胶片机升降平台,材质ht200,重85kg,由260/110mm×75mm圆环体与400mm×400mm×40mm方板相接组成。为防止环板交接处的收缩缺陷,采用圆环体在下、方板在上的浇注工艺。侧注式浇注系统,在浇注系统对侧安置补缩-溢流冒口。运用均衡凝固收缩模数法设计冒口尺寸,用大孔出流理论设计浇注系统。设计结果:直浇道35mm,双向横浇道24/27mm×28mm,4道内浇道10/12mm×34mm,浇口截面比∑a直∶∑a横∶∑a内=1.0∶1.5∶1.6。两只冒口70mm×130mm,冒口颈厚7mm,长8mm。生产表明铸件上表面光洁,无气孔,渣孔缺陷,机加工后铸件没有缩孔、缩松缺陷,工艺出品率88.5%。证明采用均衡凝固技术设计的浇冒口系统是可靠的。

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法,以r.c.creese的计算冒口的公式为基础,以杂质泵白口铸铁件为例,说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施:采用保温冒口,浇注系统通过冒口,以及一个冒口补缩多个铸件等,用所介绍的方法设计的保温冒口,生产的铸件致密性良好。

对于铸件使用者来说,最主要的要求之一就是要保证铸件品质,无缩孔或缩松等铸造缺陷,因为这些缺陷的存在容易导致零部件的突然失效。所有铸造材料在冷却过程中均存在液态收缩,因此通常都要设计补缩冒口。在铸铁(如球墨铸铁)凝固过程中,因为石墨膨胀是有利于补缩的,如果模型设计师懂得凝固机理的话,他就会利用这一特点设计较小的冒口。综述了球墨铸铁冒口设计的基本原理。运用该原理可以减小冒口尺寸同时保证生产的球铁铸件无收缩缺陷,从而进一步提高工艺出品率,提高球铁件生产的经济效益。

介绍大型灰铁和球铁铸件原铁液的推荐化学成分和提高其力学性能的措施;同时介绍生产大型球铁件用的球化剂及球化处理工艺、孕育剂及孕育工艺的选择原则。认为要生产合格大型铸铁件,严格选料是基础,恰当的球化和孕育处理工艺是保证。

一般铁艺分锻铁和铸铁之分，艺术性的话，锻铁铁艺居多，铸铁的就不考虑了， 比较粗糙，有毛边，容易生锈，而锻铁的是手工或机械加工的熟铁件，但是价格 很高 铸铁件-分类 灰口铸铁件、白口铸铁件、球磨铸铁件、可锻铸铁件、蠕墨铸铁件。铸铁市含碳 大于2.1%的铁碳合金 它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉 铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件 具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，价格低等特点。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁 中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～ 3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、 钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。 铸铁铁艺 以灰口铸铁为主要材料

夹砂类缺陷是铸铁件生产中常见的一类表面缺陷,它是在铸件表面还没有凝固或凝固壳强度很低时,因砂型表面层膨胀发生拱起和破裂而造成的,属于一种"膨胀缺陷"[1]。根据国家标准gb/t5611-1998《铸造名词术语-铸件缺陷》的规定,这类缺陷属于表面类缺陷,具体表现有"鼠尾"、"沟槽"和"夹砂结疤"三种形式[2,3],如图1所示。其特征是,铸件表面有夹着砂子的细小纹路、条状沟槽以及结疤状凸起物,若铸件表面出现较浅(<5mm)的带有锐角的凹痕,则为"鼠

铸铁件浇注系统设计-h

铸铁件的修复工艺

缺陷检查焊前对铸件缺陷(主要指裂纹)的检查是非常重要的,只有全部发现问题,才能处理彻底,其做法如下:①用5～10倍放大镜查出裂纹的最终点。②将裂纹不明显的部位用火焰加热到200℃左右,用热胀冷缩法将不明显的裂纹显示出

车削耐磨铸铁件如水泵轴套等硬脆材料时,为防止切后崩碎成针状或碎片可能伤人,并易研损机床的滑动面,这时应设计使切屑连成卷状,文章以耐磨铸铁件轴套为试样,研究切屑形状与切削用量的关系,通过试验优选出了车利耐磨铸铁件水泵轴套的切削用量。生产中,使用推荐的切削用量后,取得明显的经济效益。

目前,关于中小型球墨铸铁件浇冒口报道的不多。在生产中小型球墨铸铁件时,往往习惯性地使用适当加大的明顶冒口,不但工艺出品率低,而且还很难获得健全铸件。多年来,我厂采用热侧冒口系统,使用干型、湿型等生产方式,生产了各种类型的中小型球墨铸铁件,均获得了健全合格铸件。一、生产实践1.干型热侧冒口xp2fcbm—630g四柱万能液压机螺套材质为

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件,对比结果认为,喂线法主要有如下优点:①球化剂和孕育剂加入量精确度高;②球化反应在处理包底部进行,有利于球化稳定;③球化剂w(si)量低,可提高原铁液w(si)量,多用回炉铁;④可以集中除尘、排烟,并可实现机械化操作。

1.概述冷铁冒口是根据铸件均衡凝固理论与有限补缩原则,结合无冒口铸造的理论设计的新型冒口,其特点体现在压边冒口颈处安放冷铁,利用冷铁吸热消除冒口和铸件形成的接触热节,并充分利用铁液的凝固膨胀获得质量较好的铸件。例如,结构尺寸如图1所示的圆盘类铸件,要求内部组织致密,无缩孔、缩松。由于以前的粘土砂干型造型工艺一直不定型,质量很不稳定。若采用传统的方法设计冒口,则铸件的冒口根部至中间热节处常产生不同程度的缩孔、缩松缺陷。而改用

齿条、锒条、活动导轨、摇臂、立柱等杆类铸件,加工要求高,光洁度一般在(?)6～(?)8,加工表面不允许存在砂眼、气孔和缩松缺陷,并要求在零件长度方向上性能均匀。这类铸件的材质,牌号多为ht20-40,ht25-47,ht30-54。为防止渣孔和气孔的产生,浇注温度较高,一般在1350°—1380℃。铸件的重量多在200公斤以下。考虑到碳当量低,浇注温度高,铸件重量小的特点,采用冒口补缩是必要的。如果从传统的顺序凝固原则出发,采用比例法设计冒口,可将冒口安放在铸件的几何热节(一般为杆件的中部)处。这种工艺,常在铸件的热节上表面产生缩凹,冒口根部缩松,

介绍了球墨铸铁件的凝固特点及实现球铁无冒口铸造的工艺条件,结合主轴承盖生产实例对球铁无冒口铸造工艺条件进行了论述,提出了球铁无冒口铸造的工艺控制要点。球铁无冒口铸造能提高成品率并保证产品品质,降低生产成本,经济效益可观。

铸铁零件在农业机械中占很大比重,而且大多是重要的基础件,这些零件的特点是重量大、形状复杂、造价高。使用中如果因为一些小的缺陷(如裂纹或小的破洞等)而报废,是很不经济的。所以,铸铁件的修复,日益受到人们的重视。在铸铁件的修复实践中,焊修工艺也得到了广泛的应用和提高。一、铸铁件焊修的特点铸铁零件的可焊性很差,反映在如下几个方面:1)容易形成白口。铸铁在由液态凝为固态时,常

叙述了灰铸铁的力学性能、工艺性能、使用性能和化学成分,c、si、mn、p、s是灰铸铁的五种基本元素,根据性能需要,有时还加入少量的合金元素。迄今为止,国内外对于孕育处理的作用机理尚未有一致的说法,但一致认为孕育处理具有以下共性:炉前性与随流性；少量性或微量性；形核性。最后,介绍了灰铸铁在缸体、缸盖以及机床铸件上的应用情况:(1)一汽铸造有限公司研究了高ce条件下生产ht300缸体、缸盖铸件的方法,稳定地生产出了载重汽车大功率柴油机的缸体、缸盖铸件,材料牌号达到ht300；(2)烟台冰轮重型机件有限公司出口日本的卧式加工中心床身导轨面的金相组织为a型石墨,珠光体体积分数在98%以上,抗拉强度为310～340mpa,硬度为180～200hb。