平压阀与门体焊接工艺及质量控制

讨论钢轨基地焊接长钢轨时影响焊接质量的关键工序及控制对策。从钢轨选配、焊前除锈、焊机状态、热处理、外观检查、探伤等工艺角度,以及设备维护保养、第三方监督等方面,提出保障焊接质量的措施。

伴随着我国经济社会的不断发展,对我国各行各业的发展状况展开深入的分析,可以发现为了保证本行业的发展有一个较为长远的前景,在时下的发展中各行业对自身技术的要求都相对要高。而针对钢轨铝热焊焊接工艺展开深入的分析,可以发现相关的公司资料与实际轨道列车运行安全问题有着较为密切的联系,所以铝热焊焊接工艺在无缝化的大环境下变得尤为重要,受到行业内部的广泛关注。

工业纯钛焊接工艺试验及焊接接头质量控制 齐鲁石化公司检修公司聂振海1993.10 钛及钛合金具有比重小，强度高及良好的高、低温性能，它在湿氯气中，氧酸盐、 尿素、硝酸、石酸、石炭酸等大多数酸、碱、盐介质中有优异的抗裂性能和耐腐蚀性 能，使之成为一种前景广范的新型结构材料，越来越广泛地应用在石油化工、军工、 宇航、制药等各个领域。 但是，由于钛在高温下，有很强的化学活泼性，熔点高，热熔量小，导热性差等 特点，因此它的可焊性具有与碳钢、普通低合金钢、不锈钢、铝、铜等不同的显著特 点。 为了广开生产门路，适应我公司化工生产的需要，我们进行了工业纯钛焊接工艺 试验及焊接接头质量控制的专题研修。现简述如下： 一、工业纯钛的种类及性能 工业纯钛的牌号用汉语拼音字母tax表示。tad是碘法钛，ta4—ta8、tb2、 tc1~tc10是钛合金。工业纯钛有ta1、ta2

镀锌管在使用的过程中具有高度的耐腐蚀性，在各个行业中得到了广泛的应用。本文通过对镀锌的特点和优势分析，就其焊接工艺在施工中的质量控制措施和控制方法，为燃气输送安全提供良好的保障，为日后同行施工提供参考依据。

目前我国的综合实力发展迅速,全国各个领域几乎都在加强其发展的步伐,而各领域的迅速发展以及扩建自然也就离不了各种基础设施建设.而在进行基础设施的建设时钢结构的焊接可以说是非常重要以及寻常的一个环节,尤其是在石油行业的发展当中.而随着我国各发面的发展对石油这一天然能源的需求也越来越大,对钢结构的要求也越来越高.而在钢结构的焊接过程也会受到很多因素的影响,严重时将直接影响到钢焊接的质量,所以要对其进行相应的质量检验,而本文就质量控制检验在钢结构焊接工艺中的应用进行了探究.

针对动车组铝合金车体平顶焊接易出现焊缝未熔合、焊缝根部裂纹以及变形难控制等问题,分析了造成动车组铝合金车体平顶搭接焊缝未熔合、根部裂纹及易变形的原因,优化了原有的焊接工艺参数和平顶焊接变形控制方法.结果表明,优化后的焊接工艺有效地解决了动车组铝合金车体平顶焊接易出现焊缝未熔合和焊缝根部裂纹的问题,动车组铝合金车体平顶焊后整体平面度控制在3mm以内,满足使用要求,有效保证了车体平顶的焊接质量.

端盘体作为c形转子翻车机在倾翻火车皮过程中的主要受力部件,结构复杂,焊接质量尤为关键。本文通过分析fcs2-110型c形转子翻车机端盘体的使用及结构特点,重点分析讨论了端盘体在制造过程中的焊接技术及关键部位的质量控制,同时总结出了一套合理的焊接工艺。通过实践证明,该工艺可有效地控制端盘体的焊接变形,保证焊接质量,从而为c形转子翻车机的安全使用奠定基础。

浅析压力管道焊接工艺与焊接质量控制 摘要：当今社会工业科技高速发展，城市基础设施的建成进程速度越来越快， 压力管道的需要也随之增大。压力管理是一种设备，压力管理作为输送系统，在 组对、焊接质量直接影响输送价质的流速、流向、腐蚀磨损和安全运行。焊接过 程是钢制压力管道安装施工关键过程，压力管道的焊接工艺有一定的适用范围以 及相应的制作流程，而在焊接质的选择上也应根据具体的要求进行选择。 关键词压力管道焊接工艺焊接质 中图分类号：p755文献标识码：a 引言压力管道的焊接工艺流程需要有具体的焊接质使用范围，那么压力管 道的焊接工艺是怎样进行的呢？压力管道的焊接质又要经过怎样的挑选流程 呢？本文将对压力管道焊接工艺与焊接质进行相应的介绍。 一、压力管道焊接工艺 1压力管道焊接工艺规程 压力管道焊接工艺流程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金 钢、耐热钢、不

本文简要介绍了q345b钢材的基本性能，在现场焊接时的焊接工艺殁焊接操作基本要领。

结合莱钢信息能源管控中心工程实例,对箱形柱的制作工艺过程进行了分析和探讨。从配料、组装、焊接等工序制订了合理有效的防止焊接变形的控制措施,取得了很好的效果。

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

阐述了核级阀门承压焊接的质量控制。介绍了产品焊接工艺评定和工艺规程的实施方法。给出了产品施焊中对施工现场、设备及产品检验的具体要求。

1 船体焊接原则工艺规范 1范围 本规范规定了船体建造过程中船体焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于船体建造焊接工艺。编写其他各类焊接工艺文件时，亦可参照使用。 2焊接前准备 2.1原则要求 2.1.1本规范所提供的焊接材料和焊接方法，均应取得国内外船级社认可。 2.1.2应用co2气体保护半自动和自动焊、重力焊、下行焊、垂直气电焊及各类衬垫单面焊双面成型等高 效焊接方法，应在产品相关工艺文件和施工图中加以明确。 2.1.3本规范所提供的船体各种规格的板厚，材料级别以及所应用的焊接方法，焊接材料，焊接接头的坡 口型式和尺寸、焊接位置等方面的内容，均应获得船级社认可。 2.2钢种等级与焊接材料的选配 钢种等级与焊接材料的选配，见表1。 表1钢材等级与焊接材料的选配 序号焊接方法焊接材料钢材等级适用范围 1手

广州珠江黄埔大桥钢箱梁为全焊接结构,钢箱梁梁段宽度大,所用钢材厚度较薄,加之钢箱梁环缝桥位施焊在野外作业,施焊环境恶劣,桥位环缝焊接变形、焊接收缩量和焊接质量的控制等有一定的难度。钢箱梁是珠江黄埔大桥悬索桥上部的承重钢结构,其焊接质量直接关系到桥梁的安全。为保证产品整体质量,控制焊接变形,对钢箱梁焊接和焊接变形控制进行细致地分析,制定合理可靠的焊接工艺,采用焊接变形小和焊接收缩量小的焊接工艺措施。在钢箱梁环缝焊接过程中,通过对人、机、料、法、环等各方面的控制,保证钢箱梁环缝的焊接质量。结合广州珠江黄埔大桥钢箱梁环缝焊接和取得的效果,对施工过程、焊接质量和焊接收缩量控制等进行了详细地阐述。

介绍了采用混合气体焊接攻克一体式球阀阀体的焊接难点的具体方法,确保了球阀阀体无变形,避免破坏阀体内的密封装置的焊接。

浅谈合金钢管焊接工艺及质量控制

南通航运职业技术学院 船舶与海洋工程系 毕业论文 浅谈船舶在建造过程中的焊接工艺及质量控制 专业： 学号： 学生姓名： 指导老师： 时间： 浅谈船舶在建造过程中的焊接工艺及质量控制 *** （南通航运职业技术学院船舶与海洋工程系钢结构3101） 摘要 焊接作为现代先进制造业的重要工艺工种，受到广泛关注，在船舶的建造过 程中，焊接技术是其中的关键技术，在许多重要的焊接结构中，焊接质量不合格 和接头强度韧性不足导致整个焊接结构失效，造成了巨大的损失。随着现代工业 及其他各领域的生产需要，焊接技术不断进步。焊接技术的质量决定了反应船体 建造质量。所以，研究和开发自动化、机械化的高效焊接技术就成为造船企业提 高造船质量和生产率，降低生产成本的目标。焊接技术在工业应用的历史不长， 但是它的发展却是非常迅速的。在短短的几十年时间里，焊接已广泛应用于许多 工业部

文中以常用标准规范为基础,结合工程经验,分别从管道切割与坡口加工、焊缝间距设计、焊接前预热、焊后热处理及焊缝质量检测方面出发,对碳钢、低温钢、铬钼钢及不锈钢等常用压力管道材料的焊接进行了研究,并对常用标准规范进行了对比分析。

介绍了14cr18ni11si4alti双相不锈钢材料与e2553焊丝焊接工艺试验,论述了焊接后材料的拉伸试验、韧性冲击试验、硬度检验和弯曲试验结果。

近些年来，随着管道建设向高工作压力，厚管壁及大口径方向的不断发展，高效的焊接工艺，高质量的焊接技术则早已成为确保管道正常生产运行的重要保证。也正因如此，提高管道的焊接技术水平则成为社会各界关注的重点。以下笔者即结合个人实践工作经验，对管道焊接工艺及质量控制方法进行粗浅的探讨与分析，以期为促进焊接技术的不断发展做出有益的参考。

在油田管道施工中,焊接工艺技术是非常重要的一个环节,其质量的高低直接关系着管道的安全。文章将详细叙述油田管道焊接的主要工艺及相应的质量控制措施。

由于管道运输的多是对人体有一定伤害物质，因此，管道的质量和安全问题就显得非常突出。焊接单位需要选择科学与合理的焊接工艺、方法和技术，建立相应的质量控制体系，按照焊接规章制度严格控制焊接工艺、焊接设备控制，以及焊接技术人员和检验人员的专业素质控制。全面而系统地保证管道运行的稳定、可靠、安全。