旁通液压控制泄压阀结构设计与工作原理解读
旁通液压控制泄压阀结构设计与工作原理 在水泵输水管路系统中,当突然停泵时,泵出口止回阀迅速关闭,致使阀出口管 路中循环流速突然下降, 并产生回流冲击压力, 速度突变会产生冲击压力波传递, 传递速度很高,可以使阀出口段压力升高至额定压力的数倍,这就是管路中的水 锤现象,它可以导致阀或管道破裂,产生事故。为了避免这类事故,目前人们都 是采用具有延迟关闭特性的阀门,如两阶段控制关闭蝶阀、具有子母阀板的水力 控制阀、缓闭止回阀等,使阀门延迟关闭,部分水通过泵与转子部件回流以达到 泄压消除水锤压力的目的。 但由于泄压时间较长, 回流的水长时间冲击泵的叶轮, 使泵转子部件反转速度加快,时间长会损坏泵转子部 件及与之相联的电机转子部件。 为了解决以上问题,有必要设计一种装于旁通管路上的自动泄压阀,它可以在泄 压时间内将回流引至泵进口,即泄压回流不再通过泵转子部件,完成泄压能自动 关闭,彻底解决了泄压回流
旁通液压控制泄压阀设计
介绍一种旁通管路泄压阀的功能及结构设计,该阀由主阀和控制组件组成,主阀具有双阀板、双密封座结构,控制组件由活塞缸或膜片腔及管件组成,阀的驱动和控制动力来自主管中输送的有压流体,该阀装于泵管路系统中泵出口止回阀出口侧的旁通管上,当止回阀关闭时能够自动打开,消除管内水锤压力,并可在泄压后自动关闭。
液压控制阀的具体分类及其工作原理
液压控制阀的具体分类及其工作原理 压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。(1)溢流 阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恆定状态。用於过载保 护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障,压力昇高到可能造成破 坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安全。(2) 减压阀:能控制分支迴路得到比主迴路油压低的稳定压力。减压阀 按它所控制的压力功能不同,又可分为定值减压阀(输出压力为恆 定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入 与输出压力间保持一定的比例)。(3)顺序阀:能使一个执行元 件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后,再按顺序使其他执行元件动 作。油泵產生的压力先推动液压缸1运动,同时通过顺序阀的进油 口作用在面积a上,当液压缸1运动完全成后,压力昇高,作用在 面积a的向上推力大於弹簧的调定值后,阀芯上昇使进油口与出油 口
泄压阀工作原理
泄压阀工作原理 一、zsx梭式泄压阀的特点: 1、准确且保持不变的安全稳定压力,一旦超压,泄压阀能充分打开及时泄压。 2、关闭速度可调,消除压力波动。 3、隔膜传动机构将操作滞后现象减小到最小。 4、它可安装在任何位置,不用改变压力设定值或从管路上拆除就可进行维修和检查。 二、zsx梭式泄压阀的作用 在达到安全压力上限的时候能够自动开起,降低压力保证安全.最常见的就是家中的压力锅上的卸压阀,他 是简单的机械式卸压,还有暖气和空调系统的卸压阀,是水浮式卸压阀.就是在系统压力超过设计规定的时候,把压 力释放一部分,让系统正常工作的一种阀门。 三、zsx梭式泄压阀主要零部件材料 零件名称材质 阀体、阀盖铸铁、铸钢、不锈钢 阀座锡青铜、不锈钢 阀杆碳钢、不锈钢+丁腈橡胶 膜片丁腈橡胶 膜片压板碳钢、不锈钢 弹簧碳钢、不锈钢 四、zsx梭式泄压
DANIEL水击泄压阀结构及工作原理
daniel水击泄压阀结构及工作原理 一、用途 水击泄压阀主要安装在长输管道进出站,为引导管道所产生水击 而设计,在水击到来时快速打开,将压力泄放到事故罐内,然后无撞 击关闭,避免因水击形成的巨大压力对管道造成破坏。在西部管道工 程中应用于泵站的进站和出站。 二、结构特点 1、丹尼尔水击泄压阀是轴流型,先导式的水击泄压阀。每台水 击泄压阀均带一套阀门引压及测试附件。它包括引压管、隔断阀、压 力表、三通、四通等附件。 2、丹尼尔水击泄压阀为整体铸造。 3、丹尼尔水击泄压阀的设定值在现场可调。 4、丹尼尔水击泄压阀的密封等级为ansiclassvi.所有的密 封圈都是在现场可更换的。水击泄压阀的阀座由适合于输送介质的金 属部分(阀座环-316不锈钢)和软材料(阀座-nylon)组成。 三、工作原理 阀塞后的腔体内充满氮气或液体,提供了阀门的设定泄压压力, 使阀塞在闭合位置
高炉旁通液压调节阀的调试与维护
介绍高炉旁通液压调节阀的系统结构、工作原理和实现过程。重点讨论调节阀调试过程中的控制精度、响应速度和系统的保护问题。针对液压调节阀日常维护工作制定故障分析处理表。
TRT机组旁通快开阀液压控制系统设计
该文阐述了trt机组旁通调节阀的液压控制系统原理。通过对传统旁通调节阀液压控制系统存在问题的分析,提出了旁通快开阀液压控制系统的设计方案和实现方法。该项设计在多个工程项目中得到应用,确保了trt系统安全、可靠地运行。
安全泄压阀工作原理图
安全泄压阀工作原理图 安全泄压阀是由主阀和先导阀及其它外装附件组成,其主阀由阀体、膜片、阀杆、组件、 主阀板、阀座等组成,通过外装附件及先导阀实现安全泄压。 图一结构示意图 1、闸阀2、过滤器3、先导阀4、压力表 工作原理 安全泄压阀是通过进口压力的变化,反馈到导阀上,再由导阀来控制主阀板的启闭,使 管路中的压力能保持安全稳定的状态,一旦超压,能及时泄压。 当管路中的压力超过先导阀的设定值时,进口压力水从控制管进入先导阀膜片下腔内, 使其压力增高,推动先导阀阀杆上移,先导阀阀板打开,主阀控制室上腔的水从先导阀和控 制管排泄,在进口压力水的作用下,主阀板打开。 当管路中的压力下降至低于设定值时,先导阀膜片下腔的压力降低,先导阀阀杆下 移,使其阀板关闭。从而导致从控制管进入先导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力增高, 在上腔水压作用下主阀板关闭。
安全泄压阀工作原理图 (2)
******************************************************************************* ******************************************************************************* 安全泄压阀工作原理图 安全泄压阀是由主阀和先导阀及其它外装附件组成,其主阀由阀体、膜片、阀杆、组件、 主阀板、阀座等组成,通过外装附件及先导阀实现安全泄压。 图一结构示意图 1、闸阀2、过滤器3、先导阀4、压力表 工作原理 安全泄压阀是通过进口压力的变化,反馈到导阀上,再由导阀来控制主阀板的启闭,使 管路中的压力能保持安全稳定的状态,一旦超压,能及时泄压。 当管路中的压力超过先导阀的设定值时,进口压力水从控制管进入先导阀膜片下腔内, 使其压力增高,推动
氮气式水击泄压阀的工作原理
氮气式水击泄压阀的工作原理(结合原理图): 氮气式水击泄压阀主要包括主阀和氮气控制系统。 主阀主要包括:阀体、阀座、柱塞、导向套及弹簧等组成。 氮气控制系统主要是调节氮气压力,为主阀柱塞腔提供一定压力 的氮气。氮气控制系统主要包括压力调节器、压力开关、接线盒、安 全阀、止回阀、氮气供应源、压力表、电磁阀、过滤器、充气阀、排 气阀、用于开关的小球阀和连接管道等。 1.压力调节器:调压阀,将高压氮气减压至某一设定的氮气压力, 通过调压阀和压力表可以根据需要方便、精确设定所需的压力值。 2.压力开关:当压力超过或低于设定压力时,开关触电闭合或断 开。此系统中使用了两个压力开关,一个与氮气供应源相连,当 氮气源压力低于某一值时,压力开关触点闭合,接通控制电磁阀 的电路,通过电磁阀切换至备用氮气源,并向站控室发出报警信 号;另一压力开关与氮气控制系统的输出端管道相连,用于监测 主阀柱塞腔内氮
液压控制阀原理大全.
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6《液压传动》液压控制阀详解
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液压控制阀工作原理(20201030193444)
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液压泵和液压控制阀.答案
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液压控制阀的理论研究与设计
本科毕业设计(论文)通过答辩 1 液压控制阀的理论研究与设计 本科毕业设计(论文)通过答辩 2 第1章绪论 液压技术作为一门新兴应用学科,虽然历史较短,发展的速度却非常惊人。液压设备能传递 很大的力或力矩,单位功率重量轻,结构尺寸小,在同等功率下,其重量的尺寸仅为直流电机的 10%~20%左右;反应速度快、准、稳;又能在大范围内方便地实现无级变速;易实现功率放大; 易进行过载保护;能自动润滑,寿命长,制造成本较低。因此,世界各国均已广泛地应用在锻压 机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦 克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成,即动力元件——液压泵;执行元件——液压缸和液压马 达;控制元件——各种液压阀;辅助元件——油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向,压力和流量;实现执
冲击式套阀型液压凿岩机活塞结构设计
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职位:研发建筑师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林