普通快滤池和往复式折板絮凝池设计计算书

总用水量（包含5%的自用水） 折板絮凝池为并联的三系列，三段 。 每组设计流量q 水深h4.2 池长12 通道宽b1.4 渐缩段阻力系数0.1 渐放段水头损失系数0.5 上转弯水头损失系数1.8 进口及下转弯水头损失系数3 峰速v10.34 中间部分相对峰的断面积f10.286156735 相对谷的断面积f21.549866134 侧边部分相对峰的断面积f13.045470363 相对谷的断面积f24.410535964 tm0.04 cm0.355 第一段絮凝区侧峰距b1 0.534936197 中间谷速v2 0.14609448 水头损失 中间部分 渐放段水头损失h1 渐缩段水头损失h2 共有十个渐放和减缩 总水头损失h 共有两个上转弯及下转弯 上转弯水深h1 下转弯水深h2 进口流速v3

-1- 普通快滤池设计计算书 1.设计数据 1.1设计规模近期360000/md 1.2滤速8/vmh 1.3冲洗强度215/smql 1.4冲洗时间6min 1.5水厂自用水量5% 2.设计计算 2.1滤池面积及尺寸 设计水量31.056000063000m/qd 滤池工作时间24h，冲洗周期12h 滤池实际工作时间 24 240.123.8 12 th（式中只考虑反冲洗停用时间， 不考虑排放初滤水） 滤池面积2 63000 330.88 823.8 q fm vt 采用滤池数8n，布置成对称双行排列 每个滤池面积2 330.88 41.36 8 f fm n 采用滤池尺寸1:2 b l 左右 采用尺寸9lm，4.6bm 校核强制滤速 88 9.14/ 181 nv vmh n 强

例1－2设计水量为q=10万m3/d，自用水系数为1.08。 解：（1）设一组由两个絮凝池组成 则单池设计流量为:hmq/625.0 3600242 08.110103 4 （2）絮凝池所需要容积及絮凝池总体积尺寸确定 1）絮凝时间t=13min 2）絮凝池所需要净容积:v=2qt=2×0.625×13×60=975m3 3）絮凝池隔墙，配水间，折板所占容积按30%计算，则絮凝池的实际体积为1.3v 4）单个絮凝池的净容积:v=qt=487.5m3 5）参照已设计的平流沉淀池尺寸,池宽l=12.50m，有效水深h=3.5+h1+h2，其中的h1为絮凝池水头损失，h2为絮凝池至沉 淀池水头损失 则有效水深h=3.5+0.4+0.1=4.0m 超高0.3m，泥斗高0.6m 则单个絮凝池的池宽

折板絮凝工艺设计计算书 一、主要采用数据 1.水厂规模为40000m3/d，已经加自用水量，则净水处理总水量应为： q设计=40000m2/d=1666.67m2/h=0.463m2/s 2.设总絮凝时长为：t=17min 3.絮凝区有效尺寸: v有效=q设计×t×60=234.6m3 4.絮凝池的布置： 将絮凝池分为两个并联的池，根据沉淀池的宽度10m，每个絮凝池的宽度为5m。且设其有效深度 h=3.6m； 因此有，单个絮凝池的尺寸为13.0×5m×3.6m（长宽深）。单个流量q=0.23m2/s,将每个絮凝 池分为三段絮凝，第一段采用相对折板（第1~3格）、第二段采用平行折板（第3~6格）、第三段采用 平行直板（第7~8格）。折板采用单通道。1~6格折板厚度采用0.06m。第7~8格为0.1m。 二、详细计

120000m3/d=5000m3/h v1=0.50m/s v2=0.40m/s v3=0.35m/s v4=0.30m/s v5=0.25m/s v6=0.20m/s 20min 2.4m 超高h2=0.3m 池数n=2 1667m3 347.2m2≈348m2 20.4m l1=17.1m a1=0.58m 取a1=0.60m,0.482m/s a2=0.72m 取a2=0.70m,0.413m/s a3=0.83m 取a3=0.80m,0.362m/s a4=0.96m 取a4=1.00m,0.289m/s a5=1.16m 取a5=1.15m,0.252m/s a61.45m 取a6=1.45m,0.200m/s 3条，18条， 17.1m 隔

3.2.4.1折板絮凝池的设计计算 1.设计参数 水厂处理构筑物的设计水量为54000dm/3=0.6253/ms。 絮凝池近期考虑两组,每座设2池,每组设计水量为0.313m3/s，单池处理水量 为0.156m3/s。，采用三段式，总絮凝时间17min，第一段为相对折板,第二段为平 行折板,第三段为平行直板。折板布置采用单通道，速度梯度g要求由190s减至 120s左右，絮凝池总gt大于4210。考虑与沉淀池合建，每组池宽取8.9m， 两池之间的隔墙厚取100mm，则单池宽度3.2m，絮凝池布置如图3.2.3。 图3.2.3折板絮凝池斜管沉淀池布置图 絮凝池有效水深h0采用3.2m，折板宽采用500mm，夹角90°，板厚60mm。 折板示意图如下： 图3.2.4折板大样图 2.设计计算： （1）第一絮凝区

3.2折板絮凝池 3.2.1设计流量 q=4.5×104×1.08/86400=0.562m3/s 3.2.2絮凝反应时间 t=15min，分三部分，反应时间各占5min。 3.2.3池子体积 v=qt=0.562×15×60=505.8m3 3.2.4池子面积 池深取4.2m（有效水深h=3.9m），则 a=v/h=505.8/3.9=129.7m2 考虑折板厚度、隔墙在池内占面积系数1.05，则 池子面积a=1.05×129.7=136.2m2 3.2.5池长 池宽b=11.4m（与后述平流沉淀池等宽） l=a/b=136.2/11.4=12m 3.2.6采用平流式布置折板，分三段，即为相对折板、平行折板和平行直板。 第一、二段采用120度折板，规格为

三种滤池的介绍 一、滤池形式的发展 普通快滤池是最早被广泛采用的池型，其他形式的滤池都是随着水厂技术和管理方面的改 进，为了满足不同需求、从减少阀门数量、提高滤层截污能力、降低反冲洗能耗等不同角度 逐步发展起来的。 (1)普通快滤池 过滤时，滤池进水和清水支管的阀门开启，原水自上而下经过滤料层、承托层，经过配水 系统的配水支管收集，最后经由配水干管、清水支管及干管后进入清水池。当出水水质不满 足要求或滤层水头损失达到最大值时，滤料需要进行反冲洗。为使滤料层处于悬浮状态，反 冲洗水经配水系统干管及支管自下而上穿过滤料层，均匀分布在滤池平面，冲洗废水流入排 水槽、浑水渠排走。 （2）虹吸滤池 我国水厂中，北京印染厂给水工程在20世纪60年代引进了虹吸滤池，设计规模700m3/h， 是最先采用虹吸滤池的。它与普快滤池的主要区别在于滤池的进水和反冲洗排水阀

普通快滤池设计计算 1.已知条件 设计水量qn=20000m3/d≈833m3/h.滤料采用石英砂，滤速v=6m/h,10d=0.6,80k=1.3, 过滤周期tn=24h，冲洗总历时t=30min=0.5h;有效冲洗历时0t=6min=0.1h。 2.设计计算 （1）冲洗强度qq[l/(s*m3）]可按下列经验公式计算。 632.0 632.145.1 )1( )35.0(2.43 ve edm q 式中dm——滤料平均粒径，mm； e——滤层最大膨胀率，采用e=40%; v——水的运动黏度，v=1.142mm/s（平均水温为15℃）。 与10d对应的滤料不均匀系数80k=1.3，所以 dm=0.980k10d=0.9x1.3x0.6=0.702(mm) 632.0 632.145.1 14.1)4.01( )35.04

普通快滤池设计计算 (2)

例1－2设计水量为q=10万m3/d，自用水系数为1.08。 解：（1）设一组由两个絮凝池组成 则单池设计流量为 hmq/625.0 3600242 08.110103 4 （2）絮凝池所需要容积及絮凝池总体积尺寸确定 1）絮凝时间t=13min 2）絮凝池所需要净容积 v=2qt=2×0.625×13×60=975m3 3）絮凝池隔墙，配水间，折板所占容积按30%计算，则絮凝池的实际体积为1.3v 4）单个絮凝池的净容积 v=qt=487.5m3 5）参照已设计的平流沉淀池尺寸,池宽l=12.50m，有效水深h=3.5+h1+h2，其中 的h1为絮凝池水头损失，h2为絮凝池至沉淀池水头损失 则有效水深h=3.5+0.4+0.1=4.0m 超高0.3m，泥斗高0.6m 则单个絮凝池的池宽m hl v b75.9

最新折板絮凝池计算实例

折板絮凝池计算例题 例1－2设计水量为q=10万m3/d，自用水系数为1.08。 解：（1）设一组由两个絮凝池组成 则单池设计流量为 hmq/625.0 3600242 08.110103 4 （2）絮凝池所需要容积及絮凝池总体积尺寸确定 1）絮凝时间t=13min 2）絮凝池所需要净容积 v=2qt=2×0.625×13×60=975m3 3）絮凝池隔墙，配水间，折板所占容积按30%计算，则絮凝池的实际体积为1.3v 4）单个絮凝池的净容积 v=qt=487.5m3 5）参照已设计的平流沉淀池尺寸,池宽l=12.50m，有效水深h=3.5+h1+h2，其中 的h1为絮凝池水头损失，h2为絮凝池至沉淀池水头损失 则有效水深h=3.5+0.4+0.1=4.0m 超高0.3m，泥斗高0.6m 则单个絮凝池的池宽m h

第四节、滤池 滤池选用v型滤池 特点：下向流均粒砂滤料，带表面扫洗的气水反冲滤池。 优点：1、运行稳妥可靠； 2、采用砂滤料，材料易得； 3、滤床含污量大、周期长、滤速高、水质好； 4、具有气水反洗和水表面扫洗，冲洗效果好。 缺点：1、配套设备多，如鼓风机等； 2、土建较复杂，池深比普通快滤池深。 使用条件：1、适用于大、中型水厂 2、单池面积可达150m2以上。 设计计算 1、平面尺寸计算 qf nv 式中f---每组滤池所需面积(m3) q---滤池设计流量（m3/h) n---滤池分组数（组） v---设计滤速（m/h),一般采用8～15m/h 设计中取v=10m/h，n

往复式隔板絮凝池的优化设计与数值模拟

首钢180000吨/天d型滤池设计计算 一、已知条件 设计水量：q=180000m3/d 滤池规格：共有14格，每格28㎡，分2组，每组7格。 反冲洗流程： 第一阶段：单独气冲，冲洗历时3～5min，气洗强度23l/（m2·s）； 第二阶段：气水同时反冲洗，历时8～10min，气洗强度23l/（m2·s），水冲洗 强度6l/（m2·s）； 第三阶段：清水漂洗，冲洗历时3～5min，冲洗强度6（l/m2·s）； 反冲洗全过程中伴有表面扫洗，表面扫洗强度2.8l/m2·s； 冲洗时间共计t=15～20min，冲洗周期t=24h。（取20min=1/3h） 二、设计计算 1、池体设计 （1）、滤速：v=q/（f×24） f——滤池总面积，14×28=392㎡ v=180000/（392×24）=19.1m/h （2）、校

.. 网格絮凝池设计计算 一、已知条件 设计规模：处理水量为60000t/d 二、已知水质条件 常年平均浊度：60ntu 常年平均水温：16℃ 三、网格絮凝池的设计计算 由已知水质条件.常年平均浊度为60度.常年平均水温为16℃.符合网格絮 凝池的使用条件： 原水水温为：4.0～34.0℃ 原水浊度为：25～2500度 以此.此水质可以使用网格絮凝池对原水絮凝。 3.1设计处理水量q： )1(1qq 式中：q：设计处理流量(m3/d) 1q：设计规模(m3/d) ：水厂的自用水系数.一般取：5％～10％.设计中取对于一般的水 厂取5％.本设计采用5％。 则设计处理水量q为： smhmdmqq/729.0/2625/63000)05.01(60000)1(3331 3.2单池设计处理水量2q： n qq2 式中：q：

一、原始资料 1.滤池形式：普通快滤池 2.水质资料：水源为水库水，水库上游植被较好，无工业废水等 污染，库容积较大，常年雨量充沛。水质具体资料如下： ①浊度：常年平均浊度10-15mg/l，汛雨期及风浪时为

普通快滤池气水反冲洗分析

. . 网格絮凝池设计计算 一、已知条件 设计规模：处理水量为60000t/d 二、已知水质条件 常年平均浊度：60ntu 常年平均水温：16℃ 三、网格絮凝池的设计计算 由已知水质条件，常年平均浊度为60度，常年平均水温为16℃，符合网格 絮凝池的使用条件： 原水水温为：4.0～34.0℃ 原水浊度为：25～2500度 以此，此水质可以使用网格絮凝池对原水絮凝。 3.1设计处理水量q： )1(1qq 式中：q：设计处理流量(m3/d) 1q：设计规模(m3/d) ：水厂的自用水系数，一般取：5％～10％，设计中取对于一般的 水厂取5％，本设计采用5％。 则设计处理水量q为： smhmdmqq/729.0/2625/63000)05.01(60000)1(3331 3.2单池设计处理水量2q： . . n qq2 式中：

。 -可编辑修改- 涡流絮凝池计算 1、已知条件 设计流量q=20000（m3/d）=833（m3/d）。 2、设计计算 先按池数为n=4计算。 （1）圆柱部分横截面积f1。上圆柱部分上升流速采用v1=5mm/s，则 f1= 13.6 q nv =833 3.645 =11.56（m3） （2）圆柱部分直径d1。 d1=14f=4833 3.645 =3.84（m） （3）圆锥部分底面积f2=833 360040.7 =0.826（m 3 ） （4）圆锥底部直径d2。 d2=14f=40.0826 3.14 =0.105=0.324（m） 采用d2=0.356m，则 圆锥部分实际面积f2=0.0962（m2） 圆锥部分底部入口处实际流速v2= 23600f q n =833 360040.0926 =0

混合和絮凝池设计 混合和絮凝池设计 2of18 目录 1.机械搅拌混合池的设计 设计基本要求 浆板式搅拌器的设计参数 搅拌所需功率 例1-1机械搅拌混合池计算 2.机械搅拌絮凝池设计 设计基本要求 设计规定 设计计算 搅拌器转速计算 搅拌器功率计算 例2-1水平轴式浆板搅拌絮凝池计算 例2-2垂直轴式浆板搅拌絮凝池计算 混合和絮凝池设计 3of18 混合和絮凝池设计 存在于水和废水中的胶体物质一般都具有负的表面电荷，胶体的尺寸约在 0.01～1.0μm，颗粒间的吸引力大大小于同性电荷的相斥力，在稳定的条件 下，由于布朗运动使颗粒处于悬浮状态，为了除去水中的胶体颗粒，在水处理 工艺中通常使用投加化学药剂---混凝剂，使胶体颗粒脱稳并形成絮体，这一过 程称之为“混凝”；为促使“混凝”过程产生的细而密的絮体