普碳钢轧制细晶钢筋工艺

普通碳素钢薄钢板 1.概述 (1)定义：①碳素钢薄钢板，是一种以铁、碳、锰、硫、磷为主要含量的薄钢板，其中碳 在0.25%以下，锰在1.65%以下。有些碳钢还含有一定量的硅、铜等元素。按轧制方式又分 为热轧薄钢板和冷轧薄钢板；②热轧薄钢板是指通过连续式轧机将板坯热轧到所要求厚度的 薄板。其厚度范围一般规定为1.2～6mm；③冷轧薄钢板是通过热轧除鳞的热轧钢带，冷轧 减薄到所要求的厚度的薄钢板。其厚度范围一般在0.3～3mm。 (2)种类和用途：碳素薄钢板是钢材中应用最广泛，产量最大的产品。它的用途，一是 直接用于加工各类产品，另一是用来加工其他钢材制品，如钢管、涂层钢板等。按轧制方式 分为热轧和冷轧两大类。按用途所需要的质量条件分为一般用、拉伸用、深冲用及结构用 等四类(级)。 ①一般用(商业级)，该类薄板适用于中等程度的成形加工，其延展性足以保证在室

普碳钢板系列：优碳钢板系列：桥梁用钢板：建筑结构用钢板：耐磨钢板： 产品规格：厚8-650mm，宽1500-4020mm，长3000-27000mm。

以充分挖掘材料潜力提高中厚板强度级别为目标,开展了普碳钢中厚板的表层组织超细化和心部组织细晶化控轧控冷工艺研究。在形变相变规律研究及实验室轧制工艺摸索的基础上,制定了现场轧制工艺。在首钢中厚板厂3500mm轧机上,采用化学成分(质量分数,%)为0.13~0.16c-0.20~0.25si-0.80~0.95mn-0.01~0.02p-0.005~0.010s的连铸坯,成功轧制出表层超细晶中厚钢板。25mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,中心铁素体晶粒度达到11级,屈服强度达到350~385mpa,抗拉强度达到470~500mpa,同时保持25%以上的伸长率,完全满足国标gb/t1591-94中规定的q345mpa级钢的力学性能要求。本研究对于企业降低冶炼成本,同时提高中厚板产品强韧性具有重要意义。

在实验轧机上进行低碳钢的低温轧制实验,并利用力能参数模型对低碳钢低温轧制时轧机能力进行校核计算。实验结果表明,加热温度从1200℃降至1150℃时,低碳钢的微观组织都是铁素体和珠光体,晶粒直径减小了1.3μm;试样的屈服强度提高了9mpa,抗拉强度提高了6mpa,延伸率下降了1.5个百分点,力学性能仍符合标准要求。校核结果表明轧机设备能力能够满足低温轧制需要。

通过金相分析、化学分析、工艺分析等手段,对某些热轧普碳钢厚板在焊结以后进一步的加工过程中发生断裂的现象进行了研究,发现这种类型的断裂与焊接以前的冷变形对焊接组织的不良影响有关,并提出热轧普碳钢厚板加工工艺的改进措施。

针对新兴铸管新疆公司炼钢小方坯连铸机漏钢事故,从设备、工艺、操作等各方面进行了认真分析,制定了一系列的措施,取得了不错的效果。

在普通热轧机上利用累积叠轧焊工艺对普碳钢q235进行了实验研究,重点研究了压下量(最大压下量98%)、循环轧制次数等工艺参数对q235钢组织及性能的影响规律.结果表明:在普通热轧机上应用累积叠轧焊工艺对同种材料进行焊合,不仅可以获得连续、均匀的结合组织,而且使q235钢的组织得到明显的细化,夹杂物分布更加均匀,材料的强度大幅度提高,抗拉强度达800mpa以上.

普碳钢与不锈钢腐蚀机理探讨 在焦化行业中，为提高设备和管道的耐腐蚀性，除采取各种刷 漆，内衬等措施外，更换不锈钢材质的设备，成为有效而简洁的办法。 为什么碳钢容易腐蚀，而不锈钢不容易腐蚀，其机理是什么？不锈钢 管道如何避免腐蚀？本文针对普碳钢和不锈钢的腐蚀机理进行了如 下探讨。 金属腐蚀的本质是氧化还原反应。即金属在一定条件下，失去 电子被氧化生成化合物的过程。根据腐蚀的原因，又将金属腐蚀分为 化学腐蚀和电化腐蚀两大类。 ①化学腐蚀：金属跟非电解质直接接触被氧化，没有电流产生。如： 铁在高温时跟氯气化合，高温下轧制钢材时，铁被氧化成氧化铁等。 ②电化学腐蚀：是不纯的金属或合金跟电解质水溶液接触，构成无数 微小原电池而发生的锈腐过程。较活泼的金属被氧化，有微弱电流产 生。电化腐蚀比化学腐蚀更普遍，危害更大，是金属腐蚀的主要形式。 实际上，两种腐蚀往往同时发生。 在普

普碳钢小方坯连铸漏钢分析及相关控制措施 【摘要】针对新兴铸管新疆公司炼钢小方坯连铸机漏钢事故，从设备、工艺、 操作等各方面进行了认真分析，制定了一系列的措施，取得了不错的效果。 【关键词】普碳钢；小方坯；漏钢 一、前言 新兴铸管新疆公司现有小方坯连铸机一台。自2011年底投产以来，溢漏率 始终居高不下，严重制约了连铸机产能的发挥，且对铸坯质量产生了较大的影响， 最高时溢漏率达到1%以上。针对这一情况，从2013年初开始进行漏钢的攻关， 提出了一些措施，并取得了较好的效果。 二、工艺及设备现状 新兴铸管新疆公司现有160mm×160mm8机8流小方坯连铸机一台，建于 2011年，采用快换式定径水口加浸入式水口保护浇铸、结晶器液面自动控制、 保护渣等浇注方式。目前，主要生产的钢种有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，连铸机的主要工艺参数

为满足冷轧带肋钢筋苛刻的摩擦条件,研制了2种新型润滑粉。分析了其理化性能与工艺性能,在不同轧制速度条件下测量了拉拔筒主电机电流、钢筋表面温度变化,并对轧后制品的表面形貌进行了观察。结果表明:采用新型润滑粉能有效降低轧制过程的摩擦力,使得拉拔筒电机电流减小,从而可提高轧制速度;采用新型润滑粉润滑,由9mm/q235热轧高速线材轧制8mm/crb550的钢筋时,可降低钢筋表面温度温升值10℃和降低拉拔力10%～30%,且轧后带肋钢筋表面表面质量得到明显改善。

中高碳钢棒线材的控制轧制工艺特点

低碳钢低的再结晶温度使得其在钢筋的连续轧制过程中可以通过再结晶控制轧制及控制冷却工艺来实现晶粒细化。试验结果表明,成分为0.18c-0.22si-0.60mn的低碳碳素钢在850℃或更低温度以较大的变形量变形时,可以获得10～20μm的奥氏体晶粒尺寸;当加以20℃/s或更高的冷却速度冷却时,可以得到4～6μm或更细小的铁素体晶粒尺寸。晶粒细化使得钢筋的力学性能明显提高。

低碳钢、超低碳钢铁素体区轧制技术 一、项目简介 本项目是基于现代热连轧带钢生产工艺，开发出适合大生产的低碳钢、超低碳钢铁 素体区轧制生产技术和相应的铁素体热轧和相关的冷轧带钢产品。 铁素体区轧制工艺，又称为温轧（warmrolling），是一种出产可直接使用或供随后 冷轧生产的价格便宜、质软、非时效的热轧板的方法。由于超低碳钢的→转变温度较 高，很难保证这类钢在奥氏体区终轧，相反容易实现铁素体区轧制，因此超低碳钢的铁 素体区轧制技术得到了推广。铁素体区轧制工艺与传统的超低碳钢生产工艺区别在于传 统热轧生产中粗轧和精轧温度均在ar3以上，即在奥氏体区轧制，而铁素体区轧制时精 轧在ar3以下，即铁素体区进行。在铁素体区轧制的带钢拉伸、屈服强度低，延伸率高， 而且因其要求的轧制温度低，非常利于生产的深冲性能要求高的热轧薄规格品种。这也 是目前国际带钢市场上以热代

采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究。材料奥氏体化后快速冷却到550~800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体。随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体。实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm)。实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350mpa,轧后快速冷却,能再提高90mpa左右,但断后伸长率明显下降。

利用mts810材料试验机对真空钎焊普碳钢蜂窝夹芯板的面外压缩性能进行了实验测试.分析了面外压缩变形特性以及结构参数对蜂窝夹芯板面外压缩强度的影响.研究发现,普碳钢蜂窝夹芯板的面外压缩变形可分为弹性变形、塑性变形和压实三个阶段.蜂窝胞壁厚度与胞壁边长的比值t/a是影响塑性变形初期变形方式的主要因素.比值t/a>0.0427时,塑性变形初期以屈服方式进行;t/a<0.0427时,塑性变形初期以屈曲方式进行.在结构参数对性能的影响中,胞壁厚度对蜂窝夹芯板的初始压缩强度和峰值抗压强度影响最大,胞壁边长的影响次之,而面板及夹芯厚度的影响较小.

自行车用普碳钢清洗剂中缓蚀剂由钼酸盐、三乙醇胺组成,此文利用失重法、极化曲线法研究了该清洗剂对自行车用普碳钢的缓蚀性能。结果表明,以钼酸盐为主的缓蚀剂具有优良的协同效应,明显提高了自行车用普碳钢的缓蚀作用,而且在一定浓度范围内,清洗剂中缓蚀剂浓度与缓蚀效果呈线性关系。

简要介绍了不锈钢1780mm热连轧生产情况和板形控制技术。从板形控制的角度分析了不锈钢与碳钢混合轧制和集中轧制的区别。结合计算结果和生产实绩,分析了典型不锈钢与碳钢混合轧制过程的板形控制情况,发现了其中存在的板形控制问题并提出了具体的改进措施。研究表明,为了使不锈钢和碳钢都能达到良好的凸度和平直度目标,需要合理确定两种产品的轧制工艺条件,使二者在板形控制上相互匹配。

介绍用普碳钢经过冷拔,制钉,渗碳、淬火、稳定化处理,镀锌生产出特种钢钉的工艺方法。

关于对普碳钢中厚板质量的分析

探讨用分光光度法联合测定普碳钢及低合金钢中硅、锰、磷的含量。实验表明,该方法操作简便、快速、准确度高,重现性好。

利用gleeble热模拟试验机对微碳钢铁素体区轧制的变形抗力进行了试验研究。通过实测微碳钢铁素体区不同变形温度、应变速率、变形程度和变形抗力的关系,建立了变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析,证明该模型具有良好的曲线拟合特性,为微碳钢铁素体区轧制力能参数计算提供准确的数学模型。

研究了轧制包覆法制备的碳钢/铝夹层带材的退火热处理工艺.利用om,sem,x射线衍射仪等分析了退火温度、退火时间等对复合界面金属间化合物生长的影响,在材料力学试验机上测试了复合带的主要力学性能.结果表明:退火过程中碳钢/铝复合带界面金属间化合物生成的临界温度为420℃,生成的金属间化合物主要为feal3相,化合物层的厚度约为10μm.420℃退火20min是本实验得到的复合带最佳退火制度,退火后复合带的延伸率可达18.28%.退火后,当脆性金属间化合物层沿复合界面连续分布时,复合带的延伸率低于5%.