普通C-Mn钢超细晶中厚板带状组织

用gleeble热模拟实验机对2种不同成分的普通碳素钢进行实验,实验的过程为:以10℃/s加热到950℃,保温2min,再以10℃/s的冷速降到变形温度(900~600℃),以10s-1或30s-1的变形速率进行了变形量为80%的变形,变形后立即水淬。通过光学显微镜和透射电镜观察分析,确定了普通碳素钢利用形变诱导铁素体相变获得的超细晶组织及两相区变形获得的超细晶组织的典型形貌特征。

热轧厚板带钢(中厚板)生产

在gleeble2000热模拟试验机上进行普通碳锰钢q345两相区变形实验,研究变形工艺条件对材料微观组织的影响,分析其组织演变规律及机理,并且在实验轧机上进行板材轧制实验.结果表明,实验钢(0.16c,0.3si,1.29mn)采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁素体组织;控轧获得的9mm板材铁素体晶粒细化到晶粒截距4μrn,屈服强度达到458mpa,抗拉强度580mpa,伸长率29%.

在gleeble2000热模拟试验机上进行普通碳锰钢q345两相区变形实验,研究变形工艺条件对材料微观组织的影响,分析其组织演变规律及机理,并且在实验轧机上进行板材轧制实验。结果表明。实验钢(0.16c,0.3si,1.29mn)采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁素体组织;控轧获得的9mm板材铁素体晶粒细化到晶粒截距4μm,抗拉强度580mpa,伸长率29%。

在gleeble2000热模拟试验机上进行普通碳锰钢q345两相区变形实验,研究变形工艺条件对材料微观组织的影响,分析其组织演变规律及机理,并且在实验轧机上进行板材轧制实验。结果表明,实验钢(016c,03si,129mn)采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁素体组织;控轧获得的9mm板材铁素体晶粒细化到晶粒截距4μm,屈服强度达到458mpa,抗拉强度580mpa,伸长率29%。

以充分挖掘材料潜力提高中厚板质量为目标,开展了普碳钢中厚板表层组织超细化轧制工艺研究。单向压缩热模拟试验结果表明,在适当条件下,化学成分为w(c)0.16%、w(si)0.19%、w(mn)0.56%的普碳钢,可发生形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体。实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,屈服强度达到350mpa。在首钢3500mm轧机上,采用化学成分为w(c)0.13%~0.16%、w(si)0.20%~0.25%、w(mn)0.5%~0.7%、w(p)0.01%~0.02%、w(s)0.005%~0.010%的连铸坯进行工业试制。28mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,屈服强度达到310~321mpa,抗拉强度达到440~450mpa,同时保持34%左右的伸长率。

大直径厚壁无缝管业性能要求日渐严格,多个标准相互叠加的性能要求,势必导致大直径厚壁无缝管合格率下降和增加成本。本文主要介绍通过选择化学成分以及合适的热处理工艺,提高合格率、降低生产成本的过程。在试验过程中发现,(0.17~0.21)c-(1.20~1.50)mn钢经正火处理,晶粒细小时出现魏氏体,仍然可以保持良好的低温冲击韧性。

钢铁中厚板标准

中厚板钢表面裂纹的控制

介绍了天钢目前中厚板设备条件和生产现状,提出了中厚板品种定位和研发目标。对生产中存在的问题及需要增设的设备进行分析,为实现优化天钢中厚板产品结构,提高产品附加值,打造天钢品牌创造了条件。

中厚板市场竞争越来越激烈,生产品种板才有较高效益,分析以往定价机制的优缺点,明确应根据的不同钢种、规格的效益情况,结合营销网络(销售渠道客户市场)的培育、建设情况进行具体定价.

钢铁中厚板标准概述全解

中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。 1.首都劳动奖状先进集体:首钢中厚板轧钢厂 轧钢班 2005年，该班组结合厂党委提出的“苦干三 年，进入全国前三名的行列”的目标，充分发 扬首钢人和中板人敢于拼搏、勇于奉献、不断 创新、不断发展的精神，使经营生产不断上台 阶，生产记录不断刷新。该班组曾荣获2004 年度首钢总公司先进班组、2005年首钢总公 司安全生产先进班组称号、2006年推荐为北 京市经济技术创新优秀班组。 丁作业区轧钢班全年共轧出277286吨，平均 机时产达到140吨，轧机作业率完成86.79%， 试轧新产品完成59301吨。其中：8mm274吨、 出口现代船板4272吨、高强板21722吨、z 向

钢铁中厚板标准概述

讨论了c-mn低合金钢生产准ф8mmhrb400钢筋的工艺流程,提出了合理的吐丝温度,对钢筋的化学成分、金相组织、力学性能和时效处理性能进行了分析。结果表明:c-mn低合金钢控轧控冷生产的hrb400钢的金相组织为f+p+w,铁素体晶粒度9.0～9.5级,钢筋力学性能符合gb1499.2-2007hrb400的要求,钢筋经250℃×1h时效处理后没有时效倾向。

将马氏体相变与强塑性变形工艺相耦合,开发了在马氏体形态下通过等通道角挤压强塑性变形工艺快速制备亚微米级中碳钢。研究表明:马氏体钢快速加热到923k并保温适当时间后进行等通道角挤压,在位错分割、动态再结晶、应变诱导相变的共同作用下,可使过饱和铁素体组织快速细化到0.5μm以内,同时应变诱导使过饱和的碳以碳化物的形式在晶内或晶界以质点的形态弥散析出。通过控制回火温度及时间,可得到最佳铁素体晶粒尺寸以及碳化物分布。试验表明,采用这种工艺制备出的中碳钢超细晶材料具有很高的热稳定性。

定义 中板是指厚度4.5-25.0mm的钢板， 中厚板 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板 用途 中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造 等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合 金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢 板、拖拉机某些零件及焊接构件等。 具体应用 桥梁用钢板： 用于大型铁路桥梁的钢板，要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等，如：q 压力容器板 235q、q345q等。 造船用钢板： 用于制造海洋及内河船舶船体，要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、 耐蚀性能都好。如：a32、d32、a36、d36等。 锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温 （350°c以下）高压状态下工作，除承受较高压力

铜陵学院课程设计 -1- 第一章选择坯料 1.1制定生产工艺 产品牌号：45钢 产品规格：lbh=10190010000mm 本次所设计的产品为中厚板，连铸坯节能，组织和性能好，成材率高，主要用于生产 厚度小于80mm中厚板，所以坯料选用连铸坯。 根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下：原料的加热→除鳞 →轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。 板坯加热时宜采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200℃左右，以保证开轧温 度达到1150℃的要求。另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、 高温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁 皮的易除性。 板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为 精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件

介绍普通中厚板生产中板形缺陷及其成因分析,影响板形的主要因素.对在普通中厚板生产中最常用的板形控制手段展开阐述,为提高普通中厚板轧机的板形控制能力及产品成材率,提出了一些经济实用的改造策略.

50锰钢板50锰中厚板 （天津储宝钢板）专业50锰钢板 022-5801159915332008538赵世宏 化学成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 锰mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 铬cr：≤0.25 镍ni：≤0.30 铜cu：≤0.25 50mn强度、弹性和硬度均较高，多在淬火与回火后使用，焊接性能差。50mn 圆钢用于制造耐磨性要求很高，在高负荷作用下的热处理零件，如齿轮、齿轮轴和截 面在80mm以下的心轴等。性能与50号相近，但其淬透性较高，热处理后强度.硬 度.弹性均稍高于50号钢。焊接性差，具有过热敏感性和回火脆性倾向。 力学性能 抗拉强度σb(mpa)：≥645(66) 屈服强度σs(mpa)：≥390(40

介绍了中厚板钢板打字机的特点，对该设备的存在的问题与缺点进行了分析并提出了相应的改进措施，通过对钢板打字机的结构优化，不仅提高了钢板的质量，还取得了良好的经济效益。

对南钢中厚板卷厂轧钢生产计划安排上遇到的问题进行分析和优化,并对优化后的效果进行评价。