排水钻孔工艺流程图

必要时设置分水尖 下沉、埋设护筒 设立工作台、导向架 船只、拼装、锚碇 灌注水下混凝土 设立溜槽储料斗 输送混凝土 试拼装检验导管 设立导管 设立必要的模板 测量淤泥厚度 清孔 设立钢筋骨架 钻进 制作钻架 制作钻头 钻机就位 制作护筒 筑岛或打钢板桩 桩位放样 平整场地 或 或 设立钻架和其他设备 需要拔除护筒，保护层厚度导向钢管时拔除之 混凝土养生 拆除模板 拔除护筒等 测量混凝土面高度 预约搅拌站 混凝土备料 混凝土检验 设置隔水栓 制作导管 制作模板 必要时设吊装骨架和导管的设备 向钻孔注清水或泥浆 泥浆沉淀池 掏渣卸土焊钻头 钻孔完成后必要时移走钻架 制作钢筋骨架 运输吊装钢筋骨架 泥浆备料 设立泥浆泵 测量钻孔深度、斜度、直度 泥浆池 供水

必要时设置分水尖 下沉、埋设护筒 设立工作台、导向架 船只、拼装、锚碇 灌注水下混凝土 设立溜槽储料斗 输送混凝土 试拼装检验导管 设立导管 设立必要的模板 测量淤泥厚度 清孔 设立钢筋骨架 钻进 制作钻架 制作钻头 钻机就位 制作护筒 筑岛或打钢板桩 桩位放样 平整场地 或 或 设立钻架和其他设备 需要拔除护筒，保护层厚度导向钢管时拔除之 混凝土养生 拆除模板 拔除护筒等 测量混凝土面高度 预约搅拌站 混凝土备料 混凝土检验 设置隔水栓 制作导管 制作模板 必要时设吊装骨架和导管的设备 向钻孔注清水或泥浆 泥浆沉淀池 掏渣卸土焊钻头 钻孔完成后必要时移走钻架 制作钢筋骨架 运输吊装钢筋骨架 泥浆备料 设立泥浆泵 测量钻孔深度、斜度、直度 泥浆池 供水

平整场地 桩位放样 制作护筒 泥浆制备 向钻孔注清水或泥浆 钻进 量测泥浆指标 制作导管 安设溜槽储料斗 测量砼面高度 制砼试件 下沉、埋设护筒 钻机就位 测量钻孔深度、斜度、直径 掏渣卸土焊钻头 清孔 制作钢筋骨架 运输吊装钢筋骨架 测量淤泥厚度 设置隔水栓 安放导管 承压、密封检验 搅拌站制备砼 灌注水下砼 输送砼 拆除护筒 压砼试件 凿除桩头

必要时设置分水尖 下沉、埋设护筒 设立工作台、导向架 船只、拼装、锚碇 灌注水下混凝土 设立溜槽储料斗 输送混凝土 试拼装检验导管 设立导管 设立必要的模板 测量淤泥厚度 清孔 设立钢筋骨架 钻进 制作钻架 制作钻头 钻机就位 制作护筒 筑岛或打钢板桩 桩位放样 平整场地 或 或 设立钻架和其他设备 需要拔除护筒，保护层厚度导向钢管时拔除之 混凝土养生 拆除模板 拔除护筒等 测量混凝土面高度 预约搅拌站 混凝土备料 混凝土检验 设置隔水栓 制作导管 制作模板 必要时设吊装骨架和导管的设备 向钻孔注清水或泥浆 泥浆沉淀池 掏渣卸土焊钻头 钻孔完成后必要时移走钻架 制作钢筋骨架 运输吊装钢筋骨架 泥浆备料 设立泥浆泵 测量钻孔深度、斜度、直度 泥浆池 供水

个人资料整理，仅供个人学习使用 1/2 图5-1钻孔灌注桩钻孔施工工艺流程图 测量钻孔深度、斜度、直径 向钻孔注清水或泥浆 平整场地 桩位放样 下沉、埋设护筒 钻机就位 制作护筒 钻进 掏渣卸土焊钻头 运输吊装钢筋骨架 清孔 测量淤泥厚度 输送砼 拆除护筒 灌注水下砼 制作导管 承压、密封检验安放导管设置隔水栓 制作钢筋骨架 制砼试件 测量砼面高度 压砼试件 泥浆制备 量测泥浆指标 凿除桩头 搅拌站制备砼安设溜槽储料斗 个人资料整理，仅供个人学习使用 2/2

个人资料整理，仅供个人学习使用 1/1 或 或 或 施工工艺流程图 桩位放样 平整场地 筑岛或打钢板 船只、拼装、锚碇 设立工作台、导向架 下沉、埋设护筒制作护筒必要时设置分水尖 钻机就位制作钻头 设立钻架和 其他设备 制作钻架 钻进 向钻孔注清水或泥浆 泥浆沉淀池 供水 泥浆池 掏渣卸土焊钻头 设立 泥浆 泵 泥浆 备料钻孔完成后必要 时移走钻架 设立钢筋骨架 测量钻孔深度、斜 度、直度 运输吊装 钢筋骨架 制作钢筋骨架 必要时设吊 装骨架和导 管的设备 清孔设立清孔设备 测量淤泥厚度设立必要的模板制作模板 设立导管设置隔水栓试拼装检验导管制作导管 灌注水下混凝土 测量混凝土面 高度 输送混凝土制备混凝土 混凝土养生 拆除模板 拔除护筒等 需要拔除护筒， 保护层厚度导向 钢管时拔除之 预约搅拌站混凝土备料 设立溜槽储料斗混凝土检验

个人资料整理，仅供个人学习使用 1/2 或 或 或 施工工艺流程图 桩位放样 平整场地 筑岛或打钢板 船只、拼装、锚碇 设立工作台、导向架 下沉、埋设护筒制作护筒必要时设置分水尖 钻机就位制作钻头 设立钻架和 其他设备 制作钻架 钻进 向钻孔注清水或泥浆 泥浆沉淀池 供水 泥浆池 掏渣卸土焊钻头 设立 泥浆 泵 泥浆 备料钻孔完成后必要 时移走钻架 设立钢筋骨架 测量钻孔深度、斜 度、直度 运输吊装 钢筋骨架 制作钢筋骨架 必要时设吊 装骨架和导 管的设备 清孔设立清孔设备 测量淤泥厚度设立必要的模板制作模板 设立导管设置隔水栓试拼装检验导管制作导管 灌注水下混凝土 测量混凝土面 高度 输送混凝土制备混凝土 混凝土养生 拆除模板 拔除护筒等 需要拔除护筒， 保护层厚度导向 钢管时拔除之 预约搅拌站混凝土备料 设立溜槽储料斗混凝土检验 个人资料整理，仅

未达到设计要求 超过设计高 50-100cm 不合格 合 格合格 钻孔桩施工工艺流程图 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进 清孔 钢筋骨架吊装 灌注水下混凝土 拔除护筒 无损检测 结束 制作护筒 钻头准备 钻孔检查 检测调整 钢筋骨架制作 凿除多余混凝土 测量混凝土 向孔中注清 泥浆沉淀池 移走钻机 供水 泥浆池 泥浆备料 材料准备 设立导管试拼装检验导管 输送混凝土 材料检验 拌制混凝土 制作混凝 检测混凝 返工

个人资料整理，仅供个人学习使用 1/2 或 或 或 施工工艺流程图 桩位放样 平整场地 筑岛或打钢板 船只、拼装、锚碇 设立工作台、导向架 下沉、埋设护筒制作护筒必要时设置分水尖 钻机就位制作钻头 设立钻架和 其他设备 制作钻架 钻进 向钻孔注清水或泥浆 泥浆沉淀池 供水 泥浆池 掏渣卸土焊钻头 设立 泥浆 泵 泥浆 备料钻孔完成后必要 时移走钻架 设立钢筋骨架 测量钻孔深度、斜 度、直度 运输吊装 钢筋骨架 制作钢筋骨架 必要时设吊 装骨架和导 管的设备 清孔设立清孔设备 测量淤泥厚度设立必要的模板制作模板 设立导管设置隔水栓试拼装检验导管制作导管 灌注水下混凝土 测量混凝土面 高度 输送混凝土制备混凝土 混凝土养生 拆除模板 拔除护筒等 需要拔除护筒， 保护层厚度导向 钢管时拔除之 预约搅拌站混凝土备料 设立溜槽储料斗混凝土检验 个人资料整理，仅

必要时设置分水尖 下沉、埋设护筒 设立工作台、导向架 船只、拼装、锚碇 灌注水下混凝土 设立溜槽储料斗 输送混凝土 试拼装检验导管 设立导管 设立必要的模板 测量淤泥厚度 清孔 设立钢筋骨架 钻进 制作钻架 制作钻头 钻机就位 制作护筒 筑岛或打钢板桩 桩位放样 平整场地 或 或 设立钻架和其他设备 需要拔除护筒，保护层厚度导向钢管时拔除之 混凝土养生 拆除模板 拔除护筒等 测量混凝土面高度 预约搅拌站 混凝土备料 混凝土检验 设置隔水栓 制作导管 制作模板 必要时设吊装骨架和导管的设备 向钻孔注清水或泥浆 泥浆沉淀池 掏渣卸土焊钻头 钻孔完成后必要时移走钻架 制作钢筋骨架 运输吊装钢筋骨架 泥浆备料 设立泥浆泵 测量钻孔深度、斜度、直度 泥浆池 供水

长螺旋钻水下成孔工艺流程图——长螺旋钻水下成孔工艺流程图

2.5.1室内给水系统安装流程图 1.给水管道及配件安装施工工艺流程图 给水管道及配件安装施工工艺流程图 2.室内消火栓系统安装施工工艺流程 安装准备→干管安装→立管安装→消火栓（箱）及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵结合 器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置消火栓配件安装→管道试压 3.给水设备安装施工工艺流程图 （1）动设备安装工艺流程图 施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺 栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆、抹面→清洗、拆检、组装→设备试验→电气仪表接线 调试→设备配管→电动机空载试车→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收 （2）静设备安装工艺流程图 施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找 平、二次灌浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗

. ;. 1.工艺流程图 主药 辅料 注射用水辅料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基胶塞西林瓶 铝盖 成品 混合 溶解 定容 脱色 过滤 精滤 灌装半加塞 冻干 全压塞 洗消洗消 内包 贴签 灯检 轧盖 外包 洗消 . ;. 2.工艺流程图 加炭 吸附 主药 过滤 压塞轧盖包装 辅料 配液 冻干 灌装 . ;. 工艺流程 饮用水 砂过滤 碳过滤 二级反渗透 丁基胶塞 纯化水 蒸馏 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶内清洗 超声波洗 过滤精冲 过滤精冲过滤精吹干燥灭菌 灌装 过滤漂洗 0.22μ除菌过滤 0.45μ膜除炭过滤 配制 称量 原辅料 半加塞蒸汽灭菌 冷冻干燥装盘进箱 压缩空气 压塞 加盖 轧盖 灭菌 铝盖 贴签灯检包装入库 标签包装盒箱 十万级万级百级

（通过对焊点切片分析其焊接状况） (2)焊接---无铅焊接、选择性波峰焊接。 （选择性波峰焊）（nc数控分板） 可贴元件尺寸: 可贴元件间距: 切片分析 (2)内置/外置n2焊接工艺。 对通孔元器件使用回流焊接 工艺，提高产品焊接质量。 (3)混流生产方式---一线多机种生产。 2,客户提供整套fct方案. 1,自主开发fct方案及测试 架； 2,非接触式ict测试. 检查bga、csp等底部焊点器件 之焊接状况。可检查短路、空焊 、空洞等不良。 1,针接触式ict测试; 印刷能力: 分板工艺： 无铅充氮回流焊工艺通孔回流焊工艺 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精细模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

工艺流程图

注明掺镓体 系的硅料标 识 yes yes yes yes yes yes 长晶工序 是否是晶 棒 切断工序 合格圆 棒 头料分级 尾料分级 吊肩料、 埚底料 分级 粘胶工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 预清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 产 品 做 好 掺 镓 标 识 入 二 级 料 仓 库 腐 蚀 工 序 三 级 料 仓 库 开方工序 边皮、头料、尾料 依据电阻率分档 头料、尾料依据 电阻率分档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品检验工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好标识入 二级仓库 做好掺鎵标识入成品仓库 yes no nono

包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机；②关键控制参数：按客户要求的各原材 料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间：15~30min以上；③外观：观察混合均匀为 佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机；②关键控制参数：吹胀比:2.2~3.0;③牵引 频率8~30hz；主机调速频率25~45hz；④料筒加热温度：一区：140~170℃二区：140~160℃三 区：140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备：12座印刷机组合式凹版印刷机；②关键控制参数： 车速：50~70m/min;干燥温度:45~65℃;③外观：无套色位置不准，无油墨点，无带墨. 五、分

文件编号： 创建日期： 修改日期： 责任人： 工序号 /sn 制造◇ /mfg 搬运○/ transit 储存△/ store 检验□/ inspect 特殊 特性 /s.c 过程特性控制/processcontrol point 产品特性控制 /productioncc 控制方法/control plan 2,斜面粗糙度0.8控制/conus surfaceroughness0.8should becontrolled 3,斜面圆度0.01控制/conus roundness0.01controlled 程序号:o1003 programmeno:o1003 过程防锈/processantirust 40 40数量与标签/quantity&label 物料存储、搬运收发 管理流程

jz-zy-18 1 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙离心成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工补料 离心成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★ js-zy-19 2 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙悬辊成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工修补 辊压成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★

第 一 次 投 料 水泥 砂（按干料计） 粘 稠 剂 c×% 粉剂与水泥一起加 液剂加入拌和水中 水w/c=0.22 第 二 次 投 料 石子(以干料计) 速凝剂e×% 风 压 喷拱部0.12~0.15mpa 喷边墙0.15~0.18mpa 料 量 喷拱部2~3m3/h 喷边部3~4m3/h 水 水压稳定在比 风压大0.1mpa 投料搅拌拌合时间(min) 2 j-375型强制式搅拌机 第二次投料1~2 s×100 100kg g×100 it倾卸车运送 筛网（阻止超径石子入机） 60~100cm 喷射直径l=30cm 喷射工艺流程图

序 号 工序 名 加工转序储存检验工序内容特殊特性/控制方法符 号 1领料领料 按领料单向仓库领取合格原材料 材料型号:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(单位:mm) 1>要求材料标识.实物和领料单一 致 2>领料员检验材料包装和外观 (注:材料表面不可划伤，保护膜 无破损) 3>产品的外观尺寸应符合产品尺 寸图 2转清 洗 转清洗 将来料的玻璃从木箱取出，整齐放在清 洗机上面清洗！ 防止机械角边导致材料刮伤现象 1>对机械上的滚轮进行彻底清洗 和维护 3清洗清洗清除材料表面的尘污和毛屑 防止材料清洗不洁再现尘污和毛 屑 1>首先要检查清洗的水压和烘干 温度 2>清洗机台传送轮和水槽必须清 4抽检 1>每班2次，每次2件，并进行qc 记录 2>用达因水(52≥达因水值≥48) 检测 3>检

工艺流程图夹板