排气岐管用铸铁件暨奥氏体铸铁件标准出台

铸铁件验收标准

介绍大型灰铁和球铁铸件原铁液的推荐化学成分和提高其力学性能的措施;同时介绍生产大型球铁件用的球化剂及球化处理工艺、孕育剂及孕育工艺的选择原则。认为要生产合格大型铸铁件,严格选料是基础,恰当的球化和孕育处理工艺是保证。

一般铁艺分锻铁和铸铁之分，艺术性的话，锻铁铁艺居多，铸铁的就不考虑了， 比较粗糙，有毛边，容易生锈，而锻铁的是手工或机械加工的熟铁件，但是价格 很高 铸铁件-分类 灰口铸铁件、白口铸铁件、球磨铸铁件、可锻铸铁件、蠕墨铸铁件。铸铁市含碳 大于2.1%的铁碳合金 它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉 铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件 具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，价格低等特点。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁 中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～ 3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、 钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。 铸铁铁艺 以灰口铸铁为主要材料

各有关单位:经全国铸造标准化技术委员会申报,国家标准化管理委员会批准将现行国家标准gb/t9439-1988《灰铸铁件》和gb/t1348-1988《球墨铸铁件》列入2006年第一批制修订国家标准项目计划中,并于2006年6月30日

在实际生产中,正确的开设浇冒口显得非常重要。长期以来,在铸铁件生产中,浇冒口的开设主要遵循着"定向凝固"和"同时凝固"这两个原则。上世纪80年代,魏兵教授提出的铸件均衡凝固理论对铸铁件浇冒口的开设,具有重要的指导意义。现结合生产实际,谈

常用合金铸铁件生产

铸铁件冒口设计手册 诸葛胜 福士科铸造材料（中国）有限公司 铸铁冒口设计手册 一、概述 冒口是一个个储存金属液的空腔。其主要作用是在铸件成形过程中提供由于体积 变化所需要补偿的金属液，以防止在铸件中出现的收缩类型缺陷（如图1和图2所 示），而这些需要补偿的体积变化可能有： 图1各种缩孔图2缩孔生产图a)和冒口的补缩图b) 1—一次缩孔2—二次缩孔3—缩松1—缩孔2—型腔胀大3—铸件(虚线以内) 4—显微缩松5—缩陷（缩凹，外缩孔） （1）铸型的胀大 （2）金属的液态收缩 （3）金属的凝固收缩 补偿这些体积变化所需要的金属液量随着铸型和金属种类的不同而异。此外，冒 口还有排气及浮渣和非金属夹杂物的作用。铸件制成后，冒口部分（残留在铸件上的 凸块）将从铸

铸铁件的修复工艺

缺陷检查焊前对铸件缺陷(主要指裂纹)的检查是非常重要的,只有全部发现问题,才能处理彻底,其做法如下:①用5～10倍放大镜查出裂纹的最终点。②将裂纹不明显的部位用火焰加热到200℃左右,用热胀冷缩法将不明显的裂纹显示出

铸铁件浇注系统设计-h

通过长期的摸索和实践,总结出用碳钢焊条冷焊铸铁件的经验,并具体介绍其工艺过程及工艺原理,克服用碳钢焊条冷焊铸铁件的困难。

铸铁件综合技术条件 1主题内容与适用范围 本标准>标准根据gb9439和gb1348的相关内容，规定了灰铸铁及球墨铸铁 的牌号及铸件技术条件，以下所涉及的铸铁均指此两类铸铁件。 本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的铸铁件。对用其他铸型铸 造的铸铁件亦可参照使用。 2铸铁牌号 2．1根据gb5612的规定，灰铸铁的牌号按ф30单铸试棒的抗拉强度，将其分为ht100、 ht150、ht200、ht250、ht300和ht350六个牌号。 2．2根据gb5612的规定，球墨铸铁的牌号分为单铸和附铸试块两类。 2．2．1单铸试块的机械性能分为qt400-18、qt400-15、qt450-10、qt500-7、qt600-3、 qt700-2、qt800-2、qt900-2八个牌号。 2．2．2附铸试块的机械性能分qt400-18a、qt400

概述了我国铸铁生产的现状及能耗情况。分别从造型材料、铸造工艺及工装的设计、熔炼、热处理、数值模拟技术的应用等几方面论述了在铸铁件生产中实施节能减排的一些措施。为铸铁件生产企业更快地实现绿色铸造提供一些参考。

1 交通部上海港口机械制造厂 企业标准 铸铁件通用技术条件 说明 本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定 的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“jq/gj8 —4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。 凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。 一技术要求 1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标gb976—67的规定。 2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测 定要求者应特别指出。 3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金 相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。 4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表 3）（表4）规定的加工余量标准。 5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）

典型铸铁件铸造工艺设计与实例 叙述铸造生产中典型铸铁件——气缸类铸件、圆筒形铸件、环形铸件、球墨铸铁曲轴、盖类铸件、箱体及壳体类铸件、阀体及管件、 轮形铸件、锅形铸件及平板类铸件的铸造实践。内容涉及材质选用、铸造工艺过程的主要设计、常见主要铸造缺陷及对策等。 第1章气缸类铸件 1.1低速柴油机气缸体 1.1.1一般结构及铸造工艺性分析 1.1.2主要技术要求 1.1.3铸造工艺过程的主要设计 1.1.4常见主要铸造缺陷及对策 1.1.5铸造缺陷的修复 1.2中速柴油机气缸体 1.2.1一般结构及铸造工艺性分析 1.2.2主要技术要求 1.2.3铸造工艺过程的主要设计 1.3空气压缩机气缸体 1.3.1主要技术要求 1.3.2铸造工艺过程的主要设计 第2章圆筒形铸件 2.1气缸套 2.1.1一般结构及铸造工艺性分析 2.1.2工作条件

高铬铸铁热处理及其性能的研究 第六图书馆 研究了高铬铸铁化学成分的控制范围、熔炼工艺、浇注工艺以及热处理工艺对其硬度;耐磨性和冲击性能的影响,并分析了该 成分高铬铸铁经过不同热处理后的组织。结果表明,采用文中所述生产工艺和1040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火 +275℃×6h或440℃×6h回火的热处理工艺,高铬铸铁硬度达60hrc以上,冲击韧性达10j/cm^2,其耐磨性是高铬铸铁cr15的 1.32倍、是高锰钢mn13的1.95倍。研究了高铬铸铁化学成分的控制范围、熔炼工艺、浇注工艺以及热处理工艺对其硬度;耐 磨性和冲击性能的影响,并分析了该成分高铬铸铁经过不同热处理后的组织。结果表明,采用文中所述生产工艺和 1040℃±10℃×6h特殊淬火液淬火+275℃×6h或440℃×6h回火的热处理工艺,高铬铸铁硬度达60hrc以上,冲击韧性达 10j/cm^2

铸件名称材质零件图号 单件重量定货数量工艺特点 70%2.5工装类型 生铁机铁废钢硅铁锰铁球化剂孕育剂返回料名称费用/元折算成本 1353.40.0150.410.117.923.88.8415.7模具 合金折铁数焦碳呋喃树脂固化剂擦洗砂酒精涂料普通新砂陶土砂箱 4520035183752000芯骨等 4.可能的废品损失：废品率：5%148.840 名称生铁机铁废钢硅铁锰铁球化剂孕育剂返回料合计/元 单价元/t380029003100620090001100010500-3800 金额元/t件5142.860.00466.1762.52160.71261.9092.78-1752.394434.56 名称焦碳呋喃树脂固化剂

1标准的概况排气歧管是内燃机关键零部件之一,对发动机的性能具有明显的影响.一方面能否持久承受高温冲击而始终保持不漏气,关系着发动机能否有效利用燃油而最大限度地输出动力.另一方面,排气歧管的内腔流道设计、制造是否合理,对废气排放能否满足环保要求有着明显的影响.

铸铁零件在农业机械中占很大比重,而且大多是重要的基础件,这些零件的特点是重量大、形状复杂、造价高。使用中如果因为一些小的缺陷(如裂纹或小的破洞等)而报废,是很不经济的。所以,铸铁件的修复,日益受到人们的重视。在铸铁件的修复实践中,焊修工艺也得到了广泛的应用和提高。一、铸铁件焊修的特点铸铁零件的可焊性很差,反映在如下几个方面:1)容易形成白口。铸铁在由液态凝为固态时,常

叙述了灰铸铁的力学性能、工艺性能、使用性能和化学成分,c、si、mn、p、s是灰铸铁的五种基本元素,根据性能需要,有时还加入少量的合金元素。迄今为止,国内外对于孕育处理的作用机理尚未有一致的说法,但一致认为孕育处理具有以下共性:炉前性与随流性；少量性或微量性；形核性。最后,介绍了灰铸铁在缸体、缸盖以及机床铸件上的应用情况:(1)一汽铸造有限公司研究了高ce条件下生产ht300缸体、缸盖铸件的方法,稳定地生产出了载重汽车大功率柴油机的缸体、缸盖铸件,材料牌号达到ht300；(2)烟台冰轮重型机件有限公司出口日本的卧式加工中心床身导轨面的金相组织为a型石墨,珠光体体积分数在98%以上,抗拉强度为310～340mpa,硬度为180～200hb。

我厂从76年开始在铸铁车间推广了铸铁件实型铸造这一先进工艺。但在生产过程中遇到了实型铸铁件不好清砂的问题,为了解决这一难题,我们学习了兄弟厂的经验,在有关单位的支援下,在实型铸铁件中试用了双快水泥自硬砂,经几个月的试验和生产,取得了一些成果,到七七年底止已用这种型砂生产出实型铸铁件100多吨。其中有结构复杂的立车齿轮箱(5.3吨)及机床床身,有钢板矫正机上的长4米多的减速机盖等重要铸件,还有毛重达8.1吨的机床立柱。这些铸件部分已经机械加工至装配出厂,总的

铸铁件干型、表干型铸模通常使用石墨粉涂料涂刷，铸件落砂后在其表面存留黑灰，尤其是铸件内腔无法用抛丸去除黑灰，且石墨灰严重污染环境。以高铝粉、长石粉为基料的烘烤涂料，代替传统的石墨粉涂料，有利于减少环境污染，改善工人的劳动条件。１涂料的制备１１涂料配...