喷漆工艺流程图

喷漆作业指导书 1.水洗 1.1所有待喷漆的产品必须经测试台测试检验报检合格后提交报检单. 1.2确定报检单的工号、设备型号、检验项目合格。 1.3由专业吊装人员将设备放入水洗房。 1.4清洗设备人员首先将不可以遇水的设备(如电器设备等)，进行防水包扎处理。 1.5用稀释剂清擦设备的污垢、油脂。 1.6使用清洗液清洗前，先把浓缩清洗液搅拌均匀。 1.7搅拌均匀的清洗液，按（1：10）的比例于水稀释并搅拌均匀。 1.8使用高压清洗机将稀释后的清洗液喷洒到需清洗的物件表面，用水枪把油污清洗干净。 1.9使用高压空气将清洗干净的设备吹干。 1.10检查如有局部残留的污垢、油脂，先使用稀释剂清擦后局部清洗吹干即可。 1.11检查报检合格后，由专业吊装人员将设备吊入喷漆房待喷中间漆。 2.喷涂中间漆 2.1确定水洗合格后对不可以喷漆的设备（如电线、电箱）等进行

aaaaaa 喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧 化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、op-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间 5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用kl-13型除油除锈添加剂处理 （该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度 加快），时间5~10分钟，槽液ph值：7。 3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用kl-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水 比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工 业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~

喷漆工艺标准流程 1、检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查 是否有凹陷。 2、打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打 磨旧漆面，扩大补土的范围。 3、清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4、中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5、打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6、补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7、研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳 过渡至原车的流水线要求。 8、喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9、底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强

喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1．检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2．打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3．清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5，打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6．补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7．研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8．喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9．底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，

黎城协鑫光伏电力有限公司 箱变及护栏防腐除锈工艺流程 1本工艺适用于箱式变压器外壳及护栏的除锈喷漆。 2设备及工具 空气压缩机、钢丝刷、铁铲、喷枪、毛刷、角磨机等。 3材料 红色防锈底漆、灰色油漆、稀料、砂纸、抹布、砂布等。 4喷漆前的要求 4.1由运维人员交待危险点，并做好防护措施。 4.2作业人员要熟悉工艺要求，首先将护栏及箱变外壳表面生锈的地方打磨干净。 4.3喷漆环境要清洁，无灰尘，温度在5℃以上。 4.4红色防锈底漆喷完晾干后，用砂纸打磨，去掉漆瘤、流漆和其他颗粒物后方 可喷表面漆。 4.5不需喷漆的部位，如箱变铭牌、标示牌、摄像头等处，要用塑料布或纸罩覆 盖好。 4.6喷漆前必须经运维人员检查除锈打磨工作合格后方可喷漆。 5准备工作 5.1检查箱式变压器外壳及护栏表面清洁度，如有油污、水渍、砂土、漆块等污 物，要用砂纸、铁铲、抹布等将污物清理干净。 5.2检查喷枪嘴等

喷漆工艺标准流程 1、检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查 是否有凹陷。 2、打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打 磨旧漆面，扩大补土的范围。 3、清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4、中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5、打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6、补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7、研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳 过渡至原车的流水线要求。 8、喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9、底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强

分类标准 1、按类型分类：手动喷漆和自动喷漆2、按车漆品种分类：醇酸漆、丙烯酸漆、水 漆。喷漆的标准，按容积（欧洲paintusa公司标准）可以分为200ml和400ml两种不 同容量的喷漆。 相关解释 1.用压缩空气将涂料喷成雾状涂在木器或铁器上。2.自动喷漆，就是将油漆与气体 密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。3.丙烯酸漆的使用方法：a. 建议选择按0.8平方米/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，最好选择同批 次的产品，以免产生区域色差。b.喷涂以前建议选择类似产品进行模拟试验。以达到 预期效果。c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。 以便得到最佳效果。d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一 条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌

汽车维修竣工的检验（钣金） --来自酷卡网(kuucar.com)【免费获得周边商家的划痕和凹陷维修报价】 一、更换部件的检验 1、车门的的检验 1）做到门框与门配合位置合理 2）确保车门关闭时可靠锁紧，保持车身面板与车门相平齐， 闭合后的缝隙符合要求。 3）车门关闭时一定要做到车门压紧密封条。 4）门玻璃一定要上下活动自如，无过重、卡滞现象，且玻 璃升到最高点时密封性要好。 5）检查车门与门槛之间的是否准确、平直均匀。 6）检查车门开闭时对其他部位有无挂擦和磕碰，车门打开 直到停下应能圆滑的运动，闭合时应可靠锁紧。 2、发动机罩和锁扣 1）合上发动机罩后是否锁牢。 2）检查机盖和前翼子板的间隙，同时检查高度上是否有较 大误差。 3）检查机盖与前大灯的

汽车维修竣工的检验（钣金） 一、更换部件的检验 1、车门的的检验 1）做到门框与门配合位置合理 2）确保车门关闭时可靠锁紧，保持车身面板与车门相平齐， 闭合后的缝隙符合要求。 3）车门关闭时一定要做到车门压紧密封条。 4）门玻璃一定要上下活动自如，无过重、卡滞现象，且玻 璃升到最高点时密封性要好。 5）检查车门与门槛之间的是否准确、平直均匀。 6）检查车门开闭时对其他部位有无挂擦和磕碰，车门打开 直到停下应能圆滑的运动，闭合时应可靠锁紧。 2、发动机罩和锁扣 1）合上发动机罩后是否锁牢。 2）检查机盖和前翼子板的间隙，同时检查高度上是否有较 大误差。 3）检查机盖与前大灯的缝隙是否合理。 4）打开机盖检查，锁扣是否平稳解脱，拉线工作是否

塑料件喷漆工艺流程.

喷漆工艺 喷漆是对经检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷 漆起到防锈、防腐、美观并具有标志的作用，在喷漆前必须进行前处 理，此时要对进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行 修整、补救。 1、前处理工艺流程简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘 2、前处理工艺规范及操作规程 2.1除锈 2.1.1除锈是根据具体生产现物得条件及被处理工件表面状况的不同 而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素，如：对于产 品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化安进行人口擦洗和去 除（主要采取因钢经刷、纱布或角磨机等手动工具），处理后要用压 缩空气清除锈尘。 2.1.2除锈的质量检验标准为木视，除锈后的工件应对无锈迹或氧化 皮残留，车见表面为均匀银灰色金属基件即可。 2.2除油 2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗

塑料件喷漆工艺流程

塑料件喷漆工艺流程课件

塑料件喷漆工艺流程

gb/t9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》 ●gb11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》（强制性国家标准） ●gb11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》 ●gb/t17456-98《球墨铸铁管外表面喷锌》 ●gb《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》 ●gb9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》 ●gb11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》 ●gb11375-1999《金属和其他无他覆盖层热喷涂操作安全》 ●gb17456《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》 ●gb19355-2003《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》 ●gb19824-2005《热喷涂热喷涂操作人员考核要求》 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥

喷漆工艺 喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐， 漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理， 在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。本工艺按 gb11373-89、jb/z146-79、jb4328.9-86并根据工厂实际制定。 一、前处理工艺流程简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥 →喷塑 →喷漆 二、前处理工艺规范及操作规程 2.1、我厂生产线布局： 槽体防腐 玻钢 大门 槽体功能 除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房 槽体编号 1234567 操作顺序按数字大小从小到大进行。 2.2、预处理： 2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的 物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制 因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多

浅析喷塑工艺与喷漆工艺的互补性 2011/4/2/9:10来源：现代涂料与涂装网 慧聪涂料网讯： 梁继勇（四川材料与工艺研究所，四川江油621700） 摘要：较详细地介绍了喷塑与喷漆二者的工艺特点，从技术可行性和经济合 理性两方面提供参考依据，以正确选择喷塑或喷漆工艺，获得优异的涂膜质量且 具有较低的涂装成本。 关键词：喷塑工艺；喷漆工艺；特点 0引言 目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。以 钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否 则，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现 象，使零部件逐渐失去其原有功能，最后使整个设备或产品无法使用，造成资源 浪费。表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术3 部分。而在这3部分中，应用最广泛的是表面覆

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喷漆工艺 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥 喷漆工艺 1、喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有 标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺 作局部修整。本工艺按gb11373-89、jb/z146-79、jb4328.9-86并根据我厂实际制定。 一、前处理工艺流程简图 操作顺序按数字大小从小到大进行。 2.2、预处理： 2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的 是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被 处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进 行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈 液的大量损耗，避免工件过

断桥铝喷漆工艺氟碳喷涂是一种先进的表面处理技术，被广泛应用在建筑、汽车、船舶、航空航天等领域。其优点在于能够提高产品的耐腐蚀性、耐候性、耐磨损性，从而延长产品的使用寿命。同时，氟碳喷涂还能提供丰富的颜色选择，满足不同用户的需求。这种技术的出现，不仅提升了产品的品质，也推动了相关行业的技术进步。

高低压成套开关设备 涂漆工艺 1.适用范围 本工艺守则适用于户内成套开关设备及控制台、配电箱等壳体和骨 架的喷漆处理。 2.使用设备及工具 2.1使用设备 喷漆室烘干室压缩机分离器砂轮磨光机行车 2.2使用工具、量具 喷枪挂具纸砂布转盘车 3.使用材料 漆 4.工艺路线 准备配色喷底漆烘干面漆烘干 5.工艺规程 5.1准备 5.1.1根据生产计划、工程要求和材料定额，领取指定类型的涂料。 5.1.2涂料开桶前，操作者认真检查包装桶上印有的涂料类别、型号及 名称，并核对底层涂料、面层涂料及稀释剂是否配套。 5.1.3核对无误后，将桶倒臵进行晃动，使涂料上下混合均匀。 5.1.4打开涂料桶后，观察涂料是否有沉淀、变色、变质、浑浊等现象， 5.1.5用洁净的搅拌工具将涂料上下搅拌。如沉淀物较多，搅拌不动， 可稍加稀释剂后再搅拌。 5.2配色

. ;. 1.工艺流程图 主药 辅料 注射用水辅料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基胶塞西林瓶 铝盖 成品 混合 溶解 定容 脱色 过滤 精滤 灌装半加塞 冻干 全压塞 洗消洗消 内包 贴签 灯检 轧盖 外包 洗消 . ;. 2.工艺流程图 加炭 吸附 主药 过滤 压塞轧盖包装 辅料 配液 冻干 灌装 . ;. 工艺流程 饮用水 砂过滤 碳过滤 二级反渗透 丁基胶塞 纯化水 蒸馏 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶内清洗 超声波洗 过滤精冲 过滤精冲过滤精吹干燥灭菌 灌装 过滤漂洗 0.22μ除菌过滤 0.45μ膜除炭过滤 配制 称量 原辅料 半加塞蒸汽灭菌 冷冻干燥装盘进箱 压缩空气 压塞 加盖 轧盖 灭菌 铝盖 贴签灯检包装入库 标签包装盒箱 十万级万级百级