喷漆工序作业指导书

芜湖汉光特许销售服务店编号：whhg-wi-008 第1页共2页 喷漆作业指导书 1、目的及范围 确定喷漆作业管理办法，保证安全作业和喷漆质量。适用于 本站喷漆作业的管理。 2、职责 服务部喷漆组负责车辆喷漆作业。 3、管理内容与要求 3.1工作前应认真检查设备和工具是否完好，喷枪应保持清洁和 风管畅通。 3.2作业前检查空气压力是否正常并进行放水准备工作。 3.3调和油漆时不得用手直接拌油。油漆材料、香蕉水、汽油等 必须妥善保管，油漆库内严禁吸烟。 3.4进入烤漆房的车辆或物件，进入前必须清洗干净并风干。不得 在烤漆房内进行车身刮灰，磨灰以及用水清洗等。 3.5车辆进入烤漆房后，必须拉紧手制动，关闭点火开关。 3.6作业人员进入烤房前必须带口罩，穿带好工作服，不得穿拖鞋 或赤脚在室内作业。 3.7烤房内保持清洁，除所需油漆及烤件外，不准堆放其它杂物， 室内严

喷漆工艺 喷漆是对经检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷 漆起到防锈、防腐、美观并具有标志的作用，在喷漆前必须进行前处 理，此时要对进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行 修整、补救。 1、前处理工艺流程简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘 2、前处理工艺规范及操作规程 2.1除锈 2.1.1除锈是根据具体生产现物得条件及被处理工件表面状况的不同 而采取必要的物理手段，消除影响喷漆质量的不利因素，如：对于产 品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化安进行人口擦洗和去 除（主要采取因钢经刷、纱布或角磨机等手动工具），处理后要用压 缩空气清除锈尘。 2.1.2除锈的质量检验标准为木视，除锈后的工件应对无锈迹或氧化 皮残留，车见表面为均匀银灰色金属基件即可。 2.2除油 2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗

gb/t9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》 ●gb11375-1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》（强制性国家标准） ●gb11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》 ●gb/t17456-98《球墨铸铁管外表面喷锌》 ●gb《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》 ●gb9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》 ●gb11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》 ●gb11375-1999《金属和其他无他覆盖层热喷涂操作安全》 ●gb17456《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》 ●gb19355-2003《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》 ●gb19824-2005《热喷涂热喷涂操作人员考核要求》 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥

工序作业指导书 文件编号：qw-04-01 分发编号： 版本号：a/0 受控状态： 编制： 审核： 批准： 2 目录 第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 3 第一篇测量定位和放线 目录 一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题------------------------

1 浙江普天集成房屋有限公司 文件编号：pt/qb/ggj-001 版本号/修改次数：a/0 h型钢生产线工序作业指导书 受控状态：受控 发放序号： 实施日期： 品质部编写 编写 审核 批准 2 h型钢生产线工序作业指导书 1.目的 本指导书对h型钢生产线各工序的作业规范及要求做出规定。 2.范围 本指导书适用于h型钢生产线各工序岗位的作业。 3.职责 3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。 3.2总师办负责对h型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。 3.3质控部负责对h型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。 4.相关文件 gb50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 jgj81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 dbj08-216-95《钢结构制作工艺规程》 jg144-2002

福建*************玻璃有限公司—公司制度 内容：“钢化工序”作业指导书部门：生产部生效日：201年1月2日 董事办：董事长： 第1页/共3页 1、工序作业前准备： 1.1班前会 工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。 班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。 1.2准备工作 检查及保养设备、工具；开机并试机。 认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。 准备各种作业物料。 穿戴劳保用品。 2、工序要求： 钢化炉操作室应专人负责，各类厚度玻璃的程序设定应按生产部规定的 数据执行，程序设定好后，应认真核对，确保无误。 玻璃上片时，应做到： a、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符。 b、应审阅流程跟踪单加工内容，入炉玻璃应核对尺寸、孔位、孔径等。 c、依工艺标准确认玻璃外观质量是否符合要求。 d、上片时应撕去玻璃上的标签，并妥善保管，全数移送下片台备

xx公司 各工序作业指导书 锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按 照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、 手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检 查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水 位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道 是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4

福建*************玻璃有限公司—公司制度 内容：“清洗工序”作业指导书部门：生产部生效日：2013年1月2日 董事办：董事长： 第1页/共2页 1、工序作业前准备： 1.1班前会 工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。 班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。 1.2准备工作 检查及保养设备、工具；开机并试机。 认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。 准备各种作业物料。 穿戴劳保用品。 2、工序要求： 玻璃上片时，两片玻璃间必须拉开，以防撞角，间距是二根辊道。 玻璃下片时要分类放置： a、按玻璃厚度分类放置。 b、按交货期分类放置。 c、按白玻与色玻分类，按普通玻璃与镀膜玻璃、low-e玻璃分类。 玻璃的摆放确保一边整齐并按先大后小、先长后短的原则摆放，便于清 点交接。 补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以方 便加工。

底漆作业指导书 1.目的： 规范和提高底漆枪手的操作技能,保证生产的正常运作。 2.适用范围： 中纤板、实木要求做饰面的工件。 3.作业流程: 3.1环境卫生、环保设施 每天下班前，对油房的环境卫生必须清洁一次(包括地板，墙体，顶棚、 喷漆架、喷枪、水沟、等油房设施)，保证油房的清洁干净。 保持鼓风吸尘器的清洁干净和进出通风口顺畅，尤其是过滤网，至少半 个月更换一次；若设备有问题，就必须通知机电科人员及时维修，保证 设备的正常运作。油漆房的循环水空气过滤系统，必须通畅且水质清洁 干净。 3.2首检 按质量要求接灰工或贴纸的工件。不合格的,退回或通知上工序进行返工处 理。在搬运时注意保护，不能划伤、碰伤、压伤。 3.3兑油漆 a.兑油。在兑油房，由兑油员（必须佩戴防毒口罩和防腐手套）按油漆供方提 供的比例按要求配油: pe底漆用200目滤网过滤并搅拌均匀，再静

1 2 3 4 5 6 7 文件编号 版本版次 生效日期 页码1/1 产品名称f11高/低配散热器格栅面罩零件号检查内容检查基准重要度检查方法检查频率担当 使用部门涂装车间工序名称面漆喷涂外观检验基准书a目视全数作业员 按外观检验基准书检验产品，检查产品表面有无磕碰划伤、缩印、变形、缺料、颗粒等重 要外观质量缺陷；（异常产品不进行喷涂进行放过并直接喷涂下一件） 喷涂前一定要用喷枪先对产品全面除尘一遍； 确认所有工艺参数在要求范围内，有异常时须及时排除，自身无法解决的要快速向班长或 设备人员报告； 确保工作中使用的设备工具清洁并完好可用； 喷漆作业时喷枪与工件被喷涂面成垂直角度均匀喷涂； 作业过程中始终做好5s工作。 工序所需部件 项次部品名数量项次部品名数量 1f11高/低配散热器格栅 面罩 依计划4 6 2f11涂装挂具依计划5

喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1．检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2．打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3．清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5，打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6．补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7．研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8．喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9．底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，

编号：cop9.5—22 作业指导书第a版第0次修改 使用单位：油漆班第1页共5页 标题：油漆工程作业指导书 编制人审核人批准人 日期日期日期 修改概要 修改号修改内容概要修改人审核人批准日期 油漆工程作业指导书第2页共5页 油漆工程作业指导书 1.0油漆工程施工基本要求： 1.1油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、 木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，再进行油漆工程。 1.2油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干净，当为木基层时，表面含 水率不宜大于12%；砼抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%；金属面 基层时，表面不可有湿气。 1.3油漆工程施工过程中应注意天气变化，当遇有大风、大雨、大雾 情况时，应停止施工(特别是面层油漆）。 1.4油漆工程施工前

手喷漆工具说明(参考) 面漆：专车专色，这个就不用多说了，一般可以 喷涂0.5个方（70cm见方），就算是生手，一般喷个50cm见方也没问题。 车型颜色下面表格里有，1200个颜色可以选，购买的时候备注清楚颜色就 可以了。面漆是需要定做的，付款后第二天下午可以发货。 （面漆和补漆笔做比较：补漆笔只有20ml，只能补0.08个方（一张a4纸）， 操作也很麻烦，手喷漆200ml，可以补0.5个方，而且是喷涂的，用起来 非常方便，按下喷雾阀就可以了。如果非要说手喷漆有哪一点不如补漆笔 的，可能在修补类似被刀割到这样的深的窄的划痕上，手喷漆没有补漆笔 来的快。） 液体小补土：就是补土，腻子，喷漆版的腻子，可以填补较深的凹痕（因 为颗粒比较大）。干燥有些慢，整个手喷漆工具里面干燥就数它是慢的， 要等很久。必须采用分层（按下喷雾阀从左到右算一层）喷涂的方法，每 层之间

浅析喷塑工艺与喷漆工艺的互补性 2011/4/2/9:10来源：现代涂料与涂装网 慧聪涂料网讯： 梁继勇（四川材料与工艺研究所，四川江油621700） 摘要：较详细地介绍了喷塑与喷漆二者的工艺特点，从技术可行性和经济合 理性两方面提供参考依据，以正确选择喷塑或喷漆工艺，获得优异的涂膜质量且 具有较低的涂装成本。 关键词：喷塑工艺；喷漆工艺；特点 0引言 目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。以 钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否 则，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现 象，使零部件逐渐失去其原有功能，最后使整个设备或产品无法使用，造成资源 浪费。表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术3 部分。而在这3部分中，应用最广泛的是表面覆

标题：油漆工程作业指导书 编制人 审核人 批准人 日期 日期 日期 修改概要 修改号 修改内容概要 修改人 审核人 批准日期 油漆工程作业指导书 1.0油漆工程施工基本要求： 1.1油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，再进行油漆工程。 1.2油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干净，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；砼抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8

aaaaaa 喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧 化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、op-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间 5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用kl-13型除油除锈添加剂处理 （该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度 加快），时间5~10分钟，槽液ph值：7。 3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用kl-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水 比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工 业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~

喷漆作业指导书 1.水洗 1.1所有待喷漆的产品必须经测试台测试检验报检合格后提交报检单. 1.2确定报检单的工号、设备型号、检验项目合格。 1.3由专业吊装人员将设备放入水洗房。 1.4清洗设备人员首先将不可以遇水的设备(如电器设备等)，进行防水包扎处理。 1.5用稀释剂清擦设备的污垢、油脂。 1.6使用清洗液清洗前，先把浓缩清洗液搅拌均匀。 1.7搅拌均匀的清洗液，按（1：10）的比例于水稀释并搅拌均匀。 1.8使用高压清洗机将稀释后的清洗液喷洒到需清洗的物件表面，用水枪把油污清洗干净。 1.9使用高压空气将清洗干净的设备吹干。 1.10检查如有局部残留的污垢、油脂，先使用稀释剂清擦后局部清洗吹干即可。 1.11检查报检合格后，由专业吊装人员将设备吊入喷漆房待喷中间漆。 2.喷涂中间漆 2.1确定水洗合格后对不可以喷漆的设备（如电线、电箱）等进行

在喷漆过程中会产生大量的有机废气，这些有害物不仅影响操作者的健康，而且当其达到一定程度时，有可能引起着火爆炸的危险，其主要物质为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等。《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）对喷漆中产生的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃等有排放限值要求。在环境影响评价中，合理的计算喷漆工序有机废气产生量，才能有效的控制在生产过程中有机废气的排放。本文通过公式对喷漆工序有机废气源强进行估算并结合实际现场源强监测结果进行对比，提供喷漆工序有机废气源强的计算方法参考。

断桥铝喷漆工艺利用精确喷涂技术，在断桥铝表面形成均匀的保护膜，增强其耐腐蚀性和美观度，延长使用寿命。这种技术不仅提升了材料的耐候性，还允许根据需求选择多样化的颜色和纹理，丰富了建筑和家居装饰风格。因此，断桥铝喷漆工艺成为了一种兼顾材料保护和环境美化的现代化技术。

编号：ptgy-01 1 喷涂工艺 喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防 锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行 喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。 1、前处理工艺流程简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘 2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈： 2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取 不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。①薄板件、小零部件产用酸洗、 磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处 理达sa2.5(手工st3)或酸洗磷化。处理后用压缩空气清除锈尘 2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机 体表面为均匀的银灰色金属基体即可。 2.2.除油 2.

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 搅拌作业指导书 （iso9001：2015） 1.目的： 统一规范员工的作业方式，提升员工的操作技能，进一步确保产品的质量以及 生产的稳定性。 2.适用范围： 适用于es环保胶浆及普通胶浆的生产 3.权责： 3.1整套搅拌、脱泡、倒缸设备由两人协同生产操作完成，机员要服从机长安 排。 3.2搅拌人员：负责产品实现的跟进，以及产品质量的维护；负责资材的配备、 确认及搅拌；负责担当区域卫生。 4.实施程序： 4.1搅拌人员收到《作业指示书》，确认特记一栏中是否有指示，如果有必须按 照特记栏中的指示生产。 4.2每天在搅拌作业之前，先由搅拌人员负责把当天所需的a-50按生产顺序 填写在贴纸上，并贴在a-50放置处，配合当中无a-50的产品可不用填写，a-50 由颜料计量担当负

涵洞施工作业指导书 1.目的 明确京九联络线涵洞工程施工作业工艺流程、操作要点和相应工艺标 准，指导、规范涵洞施工。 2．编制依据 《新建天津至保定铁路工程施工图（津保施涵-京九联）》 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 《实施性施工组织设计》 3．适用范围 适用于京九联络线所有涵洞工程施工。 3施工工艺 3.1施工准备 涵洞开工前，现场测设涵洞位置，核对涵位、孔径、涵长、方向、出入 口高程以及与既有线路、沟渠的连接，结合现场实际与设计文件进行核对， 如有不符，及时与设计单位联系解决。 施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。 基坑开挖前，测定基坑中心线、方向和高程；按地质、水文资料，结合 现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防、排水措施。 3.2施工测量 依据设计图纸对涵洞所在位置进行