拍门制造及安装工艺

一、编制依据： 1、dl/t5018-94水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范。 2、图纸及合同上的技术要求。 3、公司现有的技术装备及制作经验。 二、主要技术参数 1、孔口型式：露顶式 2、闸门尺寸：9.0×10.5m 3、运行条件：动水启闭 4、设计水头：10.5m 5、启闭高度：13m 6、启闭容量：2×250kn 三、工艺方案 1、工艺路线： 原材料进厂→检验→放样划线→确认→下料→下料检查（矫正）→构件拼装→拼装检查→焊 接→较正→检验（含超声探伤）→产品组焊→粗拼确认→整体焊接→厂内组装→组装确认→ 运输分节→防腐（喷砂、喷锌、涂漆）→防腐检查→出厂检查→运输→现场安装→安装检查 →验收。 2、门槽制作方案 单边侧轨分拆3段制作，在工地拼接。 底槛整体制作。 3、门叶制作方案 门叶整体拼装放样，门叶制造完成预组装，对整扇门叶尺寸进行校核， 后分

厅门安装工艺 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动 电梯厅门安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1厅门部件应与图纸相符，数量齐全。 2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏。其它各部件应完好无损，功能可靠。 2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求。 2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。 2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定。 2.2主要机具： 台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁锹、 小铲、榔头、凿子。 2.3作业条件： 2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求。 2.3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物。防护门安全可靠。有防火措施，设专人看 火。 3操作工艺 3.1工艺流程： 稳装地 坎 →安装

厅门安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动 电梯厅门安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1厅门部件应与图纸相符，数量齐全。 2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏。其它各部件应完好无损，功能可靠。 2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求。 2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。 2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定。 2.2主要机具： 台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁锹、 小铲、榔头、凿子。 2.3作业条件： 2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求。 2.3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物。防护门安全可靠。有防火措施，设专人 看火。 3操作工艺 3.1工艺流程：

厅门安装工艺 部门：xxx 时间：xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行修改 厅门安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以 下各类国产曳引驱动电梯厅门安装工程。b5e2rgbcap 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1厅门部件应与图纸相符，数量齐全。 2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏。其它各部件应完好 无损，功能可靠。 2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求。 2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。 2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定。 2.2主要机具： 台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线 坠、斜塞尺、铁锹、小铲、榔头、凿子。 2.3作业条件： 2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施

门的安装工艺及标准 一、涂色镀锌钢板门窗安装 1.1材料产品要求 1.1.1涂色镀锌钢板门窗品种、型号应符合设计要求。涂色镀锌钢 板门窗进入施工现场，生产厂家应出具产品出厂合格证：每樘涂色镀 锌钢板门窗应有“合格”标记。 1.1.2涂色镀锌钢板门进场后必须进行检验，不合格的退场。 1.1.3涂色镀锌钢板门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，然后 挂牌并标明其规格、型号和数量。 1.1.4涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件，应与门窗规格型号匹配， 采用五金喷塑铰链，并用塑料盒装饰。 1.1.5门窗密封采用橡胶密封胶条，断面尺寸和形状均应符合设计 要求。 1.1.6门窗连接采用塑料插接件螺钉，把手的材质应按图纸的要求 而定。 1.1.7水泥强度等级32.5及其以上；砂为中砂或粗砂。豆石少许。 1.1.8嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 1.1.9自

通风机安装 1范围 本工艺标准适用于风压低于3kpa（≈300mmh2o）范围内的中低压离心式或轴流式通 风机，以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质 量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要 求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物 的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌 注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板 尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面

材料名称规格型号单 位 数量材料名称规格型号单位数量材料名称规格型号单 位 数量 1变台电杆 组立 变台电杆根开2.5米（两杆中心对中 心） 混泥杆190*10*g根2混泥杆190*12*g根2混泥杆190*15*g根2 根开中心偏差不应超过﹢30mm、两 杆坑深度应一致、变台电杆必须安 装地盘、卡盘 2底盘安装底盘dp8块2底盘dp8块2底盘dp8块2底盘安装应平正、底盘的园槽面应 与电杆中心线垂直 卡盘kp12块2卡盘kp12块2卡盘kp12块2卡盘必须安装在变台电杆外侧、卡 盘上平面距地面不应小于500mm 卡盘抱箍u22-310付1卡盘抱箍u22-330付1卡盘抱箍u22-370付1卡盘抱箍螺丝必须是一平双螺母 u型抱箍按 二平四螺 母配置 抱箍100*8*

材料名称规格型号单 位 数量材料名称规格型号单位数量材料名称规格型号单 位 数量 1变台电杆 组立 变台电杆根开2.5米（两杆中心对中 心） 混泥杆190*10*g根2混泥杆190*12*g根2混泥杆190*15*g根2 根开中心偏差不应超过﹢30mm、两 杆坑深度应一致、变台电杆必须安 装地盘、卡盘 2底盘安装底盘dp8块2底盘dp8块2底盘dp8块2底盘安装应平正、底盘的园槽面应 与电杆中心线垂直 卡盘kp12块2卡盘kp12块2卡盘kp12块2卡盘必须安装在变台电杆外侧、卡 盘上平面距地面不应小于500mm 卡盘抱箍u22-310付1卡盘抱箍u22-330付1卡盘抱箍u22-370付1卡盘抱箍螺丝必须是一平双螺母 u型抱箍按 二平四螺 母配置 抱箍100*8*

GRG安装工艺及图解

某炼油厂新建10000m^3汽油储罐采用倒装提升法制造安装工艺.文章对该罐施工前的准备、罐底安装、罐壁安装、拱顶板安装工艺进行了分析探讨,提出了具体的科学的实工方案.

1 轻钢结构工程加工制造及安装 施工工艺 编制单位： 日期：二○○四年八月二十三日 2 加工制作组织与生产工艺 1钢板 我公司采购的钢板均为国内大型钢厂优质产品（亦可按照设计要 求选用）。材料的入库必须根据入库单认真核对质量文件、材料材质、 规格尺寸、炉批号等是否与实物相符，并按类存放避免与其他用料相 混。 2焊材 焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装，手工焊接用的 焊条必须符合《碳钢焊条》gb5117-85或《低合金焊条》gb5118-85的 规定，埋弧焊用的焊条须符合《熔化焊用焊丝》gb/t14957的规定，co2 气体保护焊用的焊丝符合《气体保护电弧用碳钢低合金焊丝》的规 定。 3制作工艺： 3.1材料入库： a.材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家 标准后方可入库，合格后按《公司管理规定》做出标记，不合格材料 应及时放在指定位置等待处理

母线制造和安装工艺规程 1、目的 为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。 2、适用范围 本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。 3、准备工作 3.1施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格) 选用一次线。根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。 3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。 3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。 3.4选择合适的母线 ggd低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸： 主母线截面根据进线电流按下表选取 电流等级1500a1250a1000a600a 母牌规格tmy100*1010*8080*860*6 母线夹之间的距离≤600mm500mm500mm450mm n排10*6010*606*605*50 pe排10*6010*606*605*50 xl低压动力配电柜外形

6－7钢结构工程安装工艺标准 （sej/bz－0607－2002） 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑钢结构工程中的拼装、安装施工工艺。 2施工准备 2.1设备和主要机具 2.1.1设备：安装设备一般采用门式起重机和汽车吊、履带吊。根据构件的重量、现场环境选择合适 的设备。 2.1.2主要机具：吊装索具、电焊机、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、千斤顶、直尺、卷尺等。 2.2材料、半成品 2.2.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定。 2.2.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计及有关现行国家标准的规定。 2.3作业条件 2.3.1按构件的明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 2.3.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损伤或变形。损伤和变形的构件应予以矫正或重新加工。 被碰坏的防腐层应补涂，

本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。 1元器件安装、调整应根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表： a.活动扳手； b.螺丝刀； c.套筒扳手； d.尖嘴钳； e.剥线钳； f.钢板尺； g.钢卷尺； h.游标卡尺； i.兆欧表； j.万用表等。 2工艺准备 2.1按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。当元器件与图样 或元器件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.2检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认是合格品件后，才能 进行安装，3c认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.3检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，线圈等有无断线（可 用万用表 检查）等，如有缺损，应予配齐、修复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。 2.4清除元

一安装工艺 ★★洗涤盆: （1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 （2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通， 镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 （3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔 砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 （4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接 触部应用硅膏嵌缝。 （5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 ★★浴盆: （1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔， 便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。 （2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后 安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排

对重安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动 电梯的对重安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。 2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。 2.1.3调整垫片应符合要求。 2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方。 2.3作业条件： 2.3.1对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进 入井道就位为准。 2.3.2井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定 3.2吊装前的准备工作： 3.2.1在脚手架上相应位置（以方便吊装对重

个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 1/9 轿厢安装 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以 下各类国产曳引驱动电梯轿厢安装工程。b5e2rgbcap 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1轿厢零部件应完好无损，数量齐全。规格符合要求。 2.1.2各传动、转动部件应灵活，可靠<如安全钳连动机构）。 2.1.3方木<200×200）或工字钢<i20#），m16膨胀螺栓， 100×100角钢，直径大于50mm的圆钢或φ75×4的钢管，8#铅 丝。p1eanqfdpw 2.2主要机具： 2.2.1电锤、倒链<3t以上）、钢丝绳扣、活板子、榔头、手电 钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。dxdita9e3d 2.3作业条件： 2.3.1机房装好门窗，门上加锁，

5—5厅门安装工艺标准（505—1998） 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动 电梯厅门安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求∶ 2.1.1厅门部件应与图纸相符，数量齐全。 2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏。其它各部件应完好无损，功能可靠。 2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求。 2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。 2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定。 2.2主要机具∶ 台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁锹、 小铲、鎯头、凿子。 2.3作业条件∶ 2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求。 2.3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物。防护门安全可靠。有防火措施，设专人 看火。 3操作工艺 3

钢闸门及启闭机安装工艺及方法 1.基本情况 承包人负责闸门及启闭机设备的工地卸货、开箱验收、二次运输、贮存保管、安装、 调试、完工验收和试运行等全部工作。 （1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇 报，妥善处理并作好记录。 （2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。 （3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技 术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。 （4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串， 材质不乱。做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差 错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。 2.埋件与闸门安装工艺 （1）埋件安装 1)采用50t履带吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检

套装门的安装工艺 1）组合门套：将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位； 竖框与横框连接处成90度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度符合以下的 要求。 木质门安装允许偏差： 门套内径的高度与宽度允许误差分别为+1mm与+1mm用钢尺检查 门套与扇截口及门套线结合处高低差±0.5mm用钢直尺和塞尺检查 门套正、侧面安装垂直度允许误差±1mm用1米垂直检测尺检查 门套与扇接缝高低允许误差0.5mm用钢直尺和塞尺检查 错口缝、平口缝允许误差分别为+1mm?与+1mm塞尺检查 45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台 2）门套与墙体的固定 采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为10mm——20mm。墙洞上存在 的异物应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接且支撑，待发泡胶工作后拆掉支撑。 门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处

木门的安装程序介绍 首先检查木门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否 与门洞尺寸相符。 组装门套 先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上 胶水，在接口后面的引孔上打上80mm木牙螺丝，用螺丝刀将其拧紧，不要把螺丝直接打 入门套内，检查采口之间的尺寸是否正确，接合处是否平整密实、牢固，然后在门套立板背 面装上铁片，装铁片时，要用25mm的自攻螺丝，铁片间距以300-350mm为宜，铁片距地 面以200mm为宜。 安装门套 将组装牢固的门套整体放入门洞内，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙 体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角， 门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。根据铁片上预留孔的位置，用电锤在 墙体上钻8mm

沙颖河郑埠口枢纽工程船闸人字门安装 1.概述 1）郑埠口枢纽工程位于河南省周口地区淮阳县新站镇境内、沙 颖河郑埠口段河道北侧。河道通航船闸设计标准v级，设 置有上下闸首各两套人字门。人字闸门安装包括：门叶结构、 顶枢装置、中枢装置、底枢装置、水封装置、工作桥安装等。 2）闸门特性见表1. 表1闸门特性表 项目上闸门下闸门备注 孔口净宽(mm)1200012000 闸门尺寸（高×高）(mm)8370×727010700×7270各两扇 门叶高度(mm)835010700 门叶宽度(mm)71927192 门叶厚度(mm)750750 闸门重量(t)17.27320.912工作桥略 门叶重量(t)15.69819.242单扇重量 设计水头(m)4.008.00 启闭机械四连杆配液压启 闭机 四连杆配液