喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

日前,福建龙净环保"塔内氧化-电石渣(石灰)-石膏湿法烟气脱硫"新技术现场会在上海召开。塔内氧化-电石渣(石灰)-石膏湿法烟气脱硫装置是龙净环保在深入研究、吸取当今国内外湿法脱硫

对脱硫装置存在的问题进行了分析，并提出了相应的解决措施。对各运行指标进行了确定，分析了影响设备连续运行的主要原因，提出了需要完善和改进的方向。

介绍了电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺的应用情况,并对各主要运行控制指标进行了确定,分析了存在的问题,提出了解决的方法。

结合新疆中泰化学（集团）股份有限公司2×135mw机组烟气脱硫工程的实施情况，本文介绍了“电石渣一石膏法”法脱硫工艺的突出优点，并总结运行注意事项。

提出在烟气脱硫喷淋塔烟气进口设置导流板或采用切向进口,使烟气在塔内螺旋流动,以延长停留时间,加强气液湍动接触,并可改善系统的负荷调节适应能力。对不同进口结构的塔内流速分布、压力损失进行了实验研究,得出了旋流强度、压力损失等随导流板角度的变化关系,并将旋流情况与常规的直流进行了比较。

论述了南宁化工股份有限公司65t/h、35t/h锅炉烟气脱硫采用以自有副产废弃物电石渣作为脱硫剂的"电石渣—石膏"湿法烟气脱硫的工艺应用情况,介绍"电石渣—石膏"湿法烟气脱硫工艺的原理和关键技术,分析脱硫石膏的综合利用途径,并探讨所解决的技术问题。

针对新疆天业(集团)有限公司4×135mw和2×300mw机组烟气脱硫废水处理系统的工程调试及运行实践,对比石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的特点和处理工艺,分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特点,提出了改进的处理工艺及调试运行参数。在优化的参数下运行,脱硫废水出水水质可以达到《污水综合排放标准》(gb/t8978-1996)中一级标准。

以计算流体力学为基础,在三维坐标系下采用标准k-ε双方程模型求解动量、能量和组分方程,结合浆滴蒸发模型及简化的浆滴脱硫反应模型,以euler-lagrange方法建立了喷淋塔内烟气脱硫的数值计算模型,模型计算结果与孔华的试验数据符合较好。模型计算结果表明,对于粒径小的喷淋液滴,其烟气脱硫反应和液滴蒸发主要发生在烟气进口附近,而随着液滴粒径的增大,液滴在塔内蒸发和脱硫反应的过程延长。同时,增加烟气温度、降低烟气中so2的入口质量浓度以及增加液气比均有利于提高脱硫效率。文中模型相对于一维柱塞流模型,能够直观地显示出喷淋塔内的流场、温度场和组分质量浓度场的空间分布。

电石渣—石膏湿法烟气脱硫技术 摘要：某公司配套热电厂规模2×300mw能力，锅炉烟气未处理前so2 含量达2000mg/m3，年产生量为1360吨，烟气脱硫充分利用了上游电石制乙炔 装置产生的废电石渣做为脱硫的原料，年消耗废电石渣17400吨，脱硫反应产生 的石膏（42400吨/年）经干燥后送水泥厂做制造水泥的原料，真正实现了“低碳 环保，循环经济”的理念。 关键词：电石渣—石膏；湿法；烟气；脱硫技术 一、工艺原理 乙炔（c2h2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（cac2）为原 料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，至今已有60余年工业史，目前在 我国仍占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量 约12%的工业废液，俗称电石渣浆。华塑公司采用干法乙炔工艺生产，其电石渣 含水约5%。在对乙炔气进行洗涤

提出一个喷淋塔设计参数———平均容积吸收率,其可作为喷淋塔本体设计的控制指标,并据以确定塔的吸收区高度。运行和设计经验表明,一般喷淋塔的容积吸收率为(5.5～6.5)kg/(m3·h)。文中还讨论了容积吸收率、so2吸收量、吸收区高度等之间的关系。

本文从电石渣的化学性能、市场售价等方面,分析了用电石渣替代传统消石灰作为中小型热电厂脱硫剂的可行性。通过实验数据、工艺流程分析论证了用电石渣代替消石灰进行烟气脱硫,不但能达到脱硫效果,而且成本低,以废制废,能更好促进环保发展。

在小试实验喷淋塔中对比研究了粗颗粒石灰石80~100目(165~200μm)并同时添加醋酸工艺脱硫率与只采用小于300目(47μm)石灰石进行脱硫的脱硫率。结果表明当系统中含5mmol/l醋酸时,其so2去除率就达到传统的采用小于300目石灰石吸收so2的去除率,在同样的操作条件下新工艺的脱硫率均大于传统石灰石的脱硫率。考察了添加醋酸量、液气比、气速、钙硫比等操作因素对新工艺脱硫率的影响,新工艺脱硫率随添加醋酸量、液气比、钙硫比的增加而增加,随气速的减小而增加。

在介绍喷射鼓泡塔烟气脱硫(fluegasdesulfurization,fgd)及带托盘的喷淋塔烟气脱硫工艺的基础上,详细对比和分析了两种不同塔型烟气脱硫技术的钙硫比、脱硫效率、水耗及电耗,得出结论:鼓泡塔的烟气脱硫率较高,可控性较强,但是工艺复杂,系统阻力比较大,烟气含尘量大的电厂不适用;带托盘的喷淋塔烟气脱硫率稍低,但能满足环保要求,工艺简单,便于检修,适用性较强。提出以下建议:电厂设计时,应根据现场不同情况和具体的要求,选择不同的烟气脱硫技术。

结合新疆天业(集团)有限公司4×135mw机组烟气脱硫工程的实施情况,介绍了"电石渣—石膏"法烟气脱硫工艺的特点,并指出了脱硫石膏的综合利用途径。

研究了喷淋空塔内烟气流速、液气比和吸收区高度等因素对气相阻力的影响,并在实验室研究的基础上建立了喷淋塔流体力学数学模型,讨论了烟气流速、液滴直径等工艺参数对液滴停留时间、吸收区阻力和塔内传质面积的影响

根据烟气中二氧化硫的腐蚀特点、吸收剂的廉价性和来源广泛性,借鉴了脱硫工艺的特性及在国内的实际应用,计算、设计了烟气喷淋塔,实现石灰石湿法烟气脱硫。

针对680mw机组湿法烟气脱硫喷淋塔内烟气速度分布和阻力进行了实验研究。实验平台与系统几何比例为1∶12,烟气速度比例为1∶1。通过研究发现,塔内速度场沿烟气流动方向其均匀性变化呈先强后弱的2次明显变化,负荷很低(35%负荷)时,烟气流动均匀性很差,塔内压降随着喷淋层运行数量的增加而增大,随着烟气负荷的增加而增大。

湿法烟气脱硫系统采用电石渣脱硫剂的技术分析_严新荣

1绪言电石法pvc技术一般采用湿法发生制乙炔,原料为电石和水。由于生产电石的原料——石灰石中含有硫、磷杂质,致使电石中存在磷化钙、硫化钙等杂质。在发生乙炔过程中,它们也同时参与化学反应,结果生成ca(oh)_2、c_2h_2、h_2s、ph_3等。由于磷化氢在水中溶解度很小,绝大部分混在乙炔气中。而在

把烟气温法脱硫工程中广泛应用的石灰石/石灰脱硫工艺和喷淋塔吸收设备相结合,探讨该系统的传质机理,通过双膜理论建立了系统的传质模型,对其运行参数和结构参数进行了定性的分析,阐明了这些因素对系统传质性能的影响。

以300mw机组湿法烟气脱硫喷淋塔为研究对象,利用计算流体力学通用软件对其内部两相流场进行模拟。气相湍流由标准k模型描述,喷淋液滴由拉格朗日颗粒轨道模型描述。预测了无喷淋和有喷淋2种条件下的气相湍流流场分布、沿塔高方向不同截面上的气速分布以及喷淋液滴的轨迹。模拟结果表明,引入喷淋液后,出口截面气速分布明显均匀化,其最大值由无喷淋时的12m/s降至6m/s。该最大值出现在靠近塔壁处,是由塔壁附近喷淋密度较低造成的,可通过改进周边喷嘴的布置方式及喷嘴型式进行优化。

以300mw机组湿法烟气脱硫喷淋塔为研究对象,利用计算流体力学通用软件对其内部进行三维数值模拟.结果表明,模拟很好地预测出so2脱出效果.