喷淋塔和鼓泡塔式湿法脱硫的工艺比较
石灰石/石膏湿法烟气脱硫是控制SO2排放最常用的方法,目前国内新建的600MW及以上机组几乎全部运用石灰石/石膏湿法脱硫,而且湿法脱硫中的吸收塔基本采用喷淋塔和鼓泡塔2种塔型。该文主要对喷淋塔和鼓泡塔在工艺和结构上进行比较,介绍了2种塔的实际应用,并分析2种塔的优缺点。
喷淋塔、鼓泡塔烟气脱硫技术的比较
在介绍喷射鼓泡塔烟气脱硫(fluegasdesulfurization,fgd)及带托盘的喷淋塔烟气脱硫工艺的基础上,详细对比和分析了两种不同塔型烟气脱硫技术的钙硫比、脱硫效率、水耗及电耗,得出结论:鼓泡塔的烟气脱硫率较高,可控性较强,但是工艺复杂,系统阻力比较大,烟气含尘量大的电厂不适用;带托盘的喷淋塔烟气脱硫率稍低,但能满足环保要求,工艺简单,便于检修,适用性较强。提出以下建议:电厂设计时,应根据现场不同情况和具体的要求,选择不同的烟气脱硫技术。
大型湿法脱硫喷淋塔空塔流场数值模拟研究
对大型脱硫塔进行合理的模化和简化,采用国际流行的商用cfd(computationalfluiddynamics)软件fluent对湿法脱硫立式喷淋塔空塔进行了二维数值模拟。在计算中选取k-ε模型作为计算模型,用simple算法进行计算。计算结果表明,空塔流场气流速度分布不均。
湿法脱硫喷淋塔空塔流场数值模拟
利用fluent软件对喷淋塔空塔的流场进行三维数值模拟。在计算中选择k-ε模型作为计算模型,用simple算法进行计算。计算结果表明喷淋塔形状对流场有很大的影响,此结果对现场运行以及喷淋塔的优化设计有一定的指导作用。
湿法脱硫喷淋塔单层喷淋雾化性能试验
在建立的试验台上,以压力作为间接指标,采用旋流喷嘴和螺旋喷嘴,对喷淋塔单层喷淋工况下的雾化性能进行了试验。试验表明,塔断面压力、断面上雾化粒径及雾滴在喷淋段分散不均匀,对气流分布的作用不明显;随循环液流量或气体流量增大,断面平均静压、全压减小,喷淋段阻力增大,雾化粒径减小;喷嘴形式对喷淋塔的雾化系统影响较大。相比较而言,螺旋喷嘴单层布置喷淋段雾化较均匀,利于均匀分布气流。
湿法脱硫喷淋空塔流场数值分析
通过国际流行的商用cfd(computationalfluiddynamics)软件fluent及其前处理软件gambit对湿法脱硫立式喷淋空塔的流场进行数值模拟.计算中选用k-ε模型作为计算模型,用simple算法进行计算.计算结果表明,喷淋塔的烟气入口角度对流场内烟气分布具有较大的影响,通过分析比较找出最佳角度范围.得到的结论和现场运行所出现的问题基本吻合,这说明应用k-ε模型用于脱硫塔流场的计算,从理论上对脱硫塔流场做出预报是可行的.此结果对现场运行及喷淋塔的改进具有一定的指导作用.
湿法脱硫喷淋塔烟气入口角度优化数值模拟
利用商用cfd软件fluent,采用k—ε模型和simple算法,针对湿法脱硫喷淋塔空塔内部的三维流场进行了数值模拟,并根据计算结果对比分析不同烟气入口角度对喷淋塔内部气相流场的影响,获得最佳的烟气入口角度范围。计算值与现场运行实践所获得的经验值范围基本吻合,因此对喷淋塔的设计及其改进具有一定的参考价值。
湿法烟气脱硫系统喷淋塔喷嘴特性与布置研究
基于计算流体力学(cfd)技术,采用fluent软件平台,针对典型300mw机组脱硫系统喷淋塔采用可视化技术对喷淋层间距、喷嘴压降、喷淋角变化时喷淋层喷淋效果、传质特性和阻力特性进行了数值模拟研究。结果表明喷淋层间距、喷嘴压降与喷淋角度变化对覆盖效果影响很小,喷淋层间距、喷嘴压降和喷淋角增大均能增强气液传质,同时喷淋层阻力也随之增大。提出典型300mw机组wfgd浆液喷淋系统喷嘴选择与布置的推荐值。
湿法烟气脱硫喷淋塔不同喷嘴布置雾化性能比较试验
喷淋塔是湿法烟气脱硫工艺中应用最广泛的塔型,雾化系统是喷淋塔的关键技术,影响脱硫传质过程。为了较为全面地研究喷淋塔雾化性能,建立了试验台,以压力作为间接指标,采用湿法脱硫中常用的旋流喷嘴和螺旋喷嘴,对单层/双层旋流喷嘴布置、单层/双层螺旋喷嘴布置、旋流喷嘴和螺旋喷嘴组合布置的喷淋塔雾化性能进行了比较。试验表明,雾化系统对塔内气流分布的作用不甚明显,相比之下,上旋流下螺旋的组合布置方式既可满足工艺气液比的要求,断面上雾化粒径分布的均匀性及雾滴在喷淋段分散的均匀性又较好,可作为塔内雾化系统优选布置方式。
湿法烟气脱硫工艺中喷淋塔传质性能的理论分析
把烟气温法脱硫工程中广泛应用的石灰石/石灰脱硫工艺和喷淋塔吸收设备相结合,探讨该系统的传质机理,通过双膜理论建立了系统的传质模型,对其运行参数和结构参数进行了定性的分析,阐明了这些因素对系统传质性能的影响。
基于响应曲面法研究喷淋塔的脱硫效率
建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫喷淋塔实验台,利用响应曲面法(rsm)对喷淋塔的脱硫效率进行了实验研究,得到喷淋塔脱硫效率的预测模型.计算结果表明,通过该预测模型可以很好地描述脱硫效率与浆液ph值、液气比(质量比)、烟气温度和烟气速度等重要操作参数之间的关系,r-sq值达到0.964.因素分析表明,液气比对脱硫效率的影响最大,同时液气比和浆液ph值以及液气比和烟气速度的交互作用均对脱硫效率有重要的影响.利用得到的改进预测模型可以计算喷淋塔的脱硫效率.
石灰石石膏湿法鼓泡塔脱硫技术在
石灰石石膏湿法鼓泡塔脱硫技术在
湿法烟气脱硫喷淋塔内流场的优化
通过安装流场优化构件,对湿法烟气脱硫喷淋塔内的流场进行优化,并通过试验研究及计算流体力学模拟的方法考察流场优化构件及其几何结构对塔内流场和so2吸收的影响。流场模拟基于reynolds时均navier-stokes方程,标准k-ε双方程模型和颗粒轨道模型,方程的离散格式选用二阶迎风差分格式,采用simple算法进行压力-速度耦合。so2吸收的模拟则是根据双膜理论编写用户自定义程序,作为相间作用的源项加载到fluent软件中来实现的。结果表明,流场优化构件能够防止烟气沿塔壁逃逸,整流气相流场,强化气液两相在吸收区的混合,有利于so2的吸收。此外,通流截面一定时,塔内压降和脱硫效率随构件与水平面夹角的增大而增大;构件与水平面夹角一定时,塔内压降和脱硫效率随通流截面的增大而减小。
湿法烟气脱硫筛板式喷淋塔阻力特性的试验研究
采用水-空气作为介质对湿法烟气脱硫(wfgd)筛板式喷淋塔阻力特性进行了试验研究,分析了筛板孔径、开孔率、厚度、安装位置以及液相喷淋量等因素对筛板喷淋塔内阻力特性的影响.结果表明:在wfgd系统筛板式喷淋塔中必须保证足够大的孔径与塔径比,以适合高速烟气条件;在烟气流速较低条件下,筛板孔径越小,压降越大,而烟气流速较高时则相反;筛板厚度对于压降影响较小;提高开孔率和筛板安装高度以及减少喷淋量均能降低塔内阻力.
湿法烟气脱硫喷淋塔的实验与反应模型研究
建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫喷淋塔实验台,实验研究了重要的操作参数对喷淋塔脱硫效率的影响规律。实验结果表明,提高液气比和浆液ph值、降低烟气温度和烟气速度、降低入口烟气的so2浓度以及强制氧化均可以提高脱硫效率。将喷淋浆液分成喷淋液滴和塔壁液膜两种存在形式,并分别建模,喷淋液滴的脱硫过程采用gerbec液滴脱硫模型计算,将塔壁液膜的流动分为层流和波动层流两种状态,发展出了新的喷淋塔脱硫反应模型。模型计算结果表明,相对于gerbec液滴模型,本文的模型计算结果与实验数据吻合得更好。
脱硫喷淋塔除尘的影响因素及效果分析
根据燃煤电厂烟气中粉尘成分、来源及排放特性,对影响脱硫喷淋塔除尘效率的因素进行了分析,结果表明:粒径>0.3μm时,颗粒度越大,去除率越高,粒径<0.3μm时,则相反;烟气流速及浆液喷淋密度与除尘效率呈正相关性,优化各影响因素,喷淋塔除尘效率可高达84%,其处理后粉尘质量浓度<50mg/m3。
喷淋塔内塔壁液膜脱硫的模型研究
石灰石/石膏湿法烟气脱硫喷淋塔中塔壁液膜区的形成不可避免,因此需要对其脱硫机理进行研究。将塔壁液膜的流动分为层流和波动层流2种状态,并分别考虑在这2种状态下液膜对so2的吸收,建立了塔壁液膜脱硫过程的数学模型。模型中涵盖了so2的吸收、石灰石的溶解、亚硫酸根的氧化和石膏的结晶4个主要的脱硫反应控制步骤,模型计算结果与试验数据吻合较好。
湿法脱硫工艺在旧电厂脱硫改造中的应用探讨
综合近年来旧电厂小机组脱硫改造有场地小、投资低、上马快、运营稳定的需要,笔者推荐一种优化的新型石灰石-石膏简易湿法脱硫工艺,该工艺在工艺流程、设备配置上都进行了精简,适应燃煤小机组脱硫。
烟气脱硫喷淋塔的数值模拟
以计算流体力学为基础,在三维坐标系下采用标准k-ε双方程模型求解动量、能量和组分方程,结合浆滴蒸发模型及简化的浆滴脱硫反应模型,以euler-lagrange方法建立了喷淋塔内烟气脱硫的数值计算模型,模型计算结果与孔华的试验数据符合较好。模型计算结果表明,对于粒径小的喷淋液滴,其烟气脱硫反应和液滴蒸发主要发生在烟气进口附近,而随着液滴粒径的增大,液滴在塔内蒸发和脱硫反应的过程延长。同时,增加烟气温度、降低烟气中so2的入口质量浓度以及增加液气比均有利于提高脱硫效率。文中模型相对于一维柱塞流模型,能够直观地显示出喷淋塔内的流场、温度场和组分质量浓度场的空间分布。
烟气脱硫喷淋塔的容积吸收率
提出一个喷淋塔设计参数———平均容积吸收率,其可作为喷淋塔本体设计的控制指标,并据以确定塔的吸收区高度。运行和设计经验表明,一般喷淋塔的容积吸收率为(5.5~6.5)kg/(m3·h)。文中还讨论了容积吸收率、so2吸收量、吸收区高度等之间的关系。
半水煤气湿法脱硫工艺改造
1存在问题2011年,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)综合氨产量75kt/a。采用φ2600/φ2800mm高压锥形夹套固定层造气炉制气、pds法脱硫,半水煤气流量为30000m3/h(标态),原料煤为阳泉粒度煤或阳泉块煤,其中1kg原料煤中硫含量约为
半水煤气湿法脱硫工艺设计
15万吨/年合成氨原料气净化脱硫工段设计 1总论 1.1概述 氮肥尿素1.2文献综述 1.2.1合成氨原料气净化的现状 合成氨原料气(半水煤气)的净化就是清除原料气中对合成氨无用或有害的 物质的过程..原料气的净化大致可以分为“热法净化”和“冷法净化”两种类型.. 原料气的净化有脱硫..脱碳..铜洗和甲烷化除杂质等..在此进行的气体净化主要是 半水煤气的脱硫的净化。煤气的脱硫方法从总体上来分有两种:热煤气脱硫和冷 煤气脱硫。在我国..热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段..还有待于进一步完善.. 而冷煤气脱硫是比较成熟的技术..其脱硫方法也很多。冷煤气脱硫大体上可分为 干法脱硫和湿法脱硫两种方法..干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广..而湿 法脱硫以砷碱法、ada、改良ada和栲胶法颇具代表性。 煤气干法脱硫技术应用较早..最早应用于煤气的干法脱
动力波湿法脱硫工艺
编辑版word 动力波湿法脱硫工艺 现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式,即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔,经过碱 液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。一般塔体高度约8m 以上,甚至更高(此高度为保证烟气在塔内的停留时间)。其缺点: 1、浪费材料: 由于锅炉烟气温度过高,加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用,所以在塔体的结构、强度方面 要求都比较高,一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度,内衬防腐材料用以防腐。 2、一次性投资高: 单独设立塔体,要延长烟道,一次性投资费用高。 3、运行不可: 传统的湿法脱硫工艺,采用的是塔体内喷淋工艺,即通过高压水泵将碱液输送到塔体内,通 过喷嘴的雾化,使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的,为保证脱硫效果、保证碱 液与二氧化硫气体的充分接触,就需要碱液的雾化程度很高,这样对喷嘴的要求就高,喷嘴 使用
烟气脱硫喷淋塔气体旋流实验研究
提出在烟气脱硫喷淋塔烟气进口设置导流板或采用切向进口,使烟气在塔内螺旋流动,以延长停留时间,加强气液湍动接触,并可改善系统的负荷调节适应能力。对不同进口结构的塔内流速分布、压力损失进行了实验研究,得出了旋流强度、压力损失等随导流板角度的变化关系,并将旋流情况与常规的直流进行了比较。
提高湿法烟气脱硫喷淋塔脱硫和除尘效率的探讨
分析了现代大型喷淋塔为提高脱硫与除尘效率在设计上所作的改进及存在的问题。通过一个曾经设计过的喷淋塔实例,结合烟气和吸收液两相逆向流动和两相间的化工传质过程,剖析了喷淋层覆盖率的实质,提出弱效喷淋覆盖和多重喷淋覆盖对喷淋塔脱硫和除尘效率的影响,给出喷淋覆盖率的选择、喷淋层和喷嘴布置的设计方法,对改善烟气脱硫和除尘效率均有明显效果。
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