瓶盖原理

检验方法抽样方法判定适用范围 颜色 轻外形 缺图案 陷防盗环 防盗环底部成型 重 污染目测 缺气味 取瓶盖5个/箱于250ml广口玻璃瓶 中，加入矿泉水或纯净水（无味空 白）至瓶颈处，在40±3℃条件下 恒温3天，取出自然冷却至室温后 闻味（每样5人次） 5个/1箱/每 生产日期 异味中等程度以上≥40%，判该批生 产日期pe盖不可接受 异味中等程度以上＜40%，判该批生 产日期pe盖可接受 来料/型式 陷封盖性能 成品倒置摆放，12小时后 翻箱检查，渗漏水率≤1 ‰； 1箱/到货批 旋盖不到位、卷边、断条等合计≤ 0.5%合格，渗漏水率≤1‰合格；若 不合格抽2箱复检仍不合格则判该到 货批瓶盖不合格； 来料/型式 坠落性能举到1.5米，松手自由落体竖6支/横6支合格率100%型式 防盗性能60db3扭力计10

我国目前包装白酒、葡萄酒、药酒及饮料等多数仍以玻璃瓶为主,其中约有50%的酒瓶盖使用铝材制造的防盗盖,我国防盗瓶盖将以每年10%的速度增长,预计到2010年,防盗盖用量将达到150亿只,需用铝板带材6万吨左右。我国铝质瓶盖生产厂近200家,年设计能力约为90亿只,其

分析了瓶盖的技术要求,为了保证瓶盖螺纹不受损伤,采用了多头大螺距螺杆驱动型芯旋转,从而保证塑件顺利脱出。并介绍了模具制造和装配时应注意的问题。

介绍了瓶盖半成品成形工艺与瓶盖半成品拉深复合模结构,强调了模具设计要点及设计注意事项,经过试生产,模具工作平稳,拉深件质量好,生产效率高。

通过对塑料螺纹瓶盖的结构分析,设计出了一套成型模具。重点对制品脱出过程进行了分析,推导出动、定模之间的开模速度与制件旋出速度之间的关系,阐述了实际应用中采取的措施,对同类模具设计有参考价值。

党的十八大明确提出,要把转型升级作为我国当前一段时期经济、社会发展的主旋律。在新政策的引领下,我国科技水平正在以迅猛的速度向前发展。以plc、触摸屏、变频器等自动控制技术为主的科学技术,在本次转型升级中充当了重要的角色。本次所选题目\"瓶盖滚花与加垫设备的自动化改造\

根据椭圆形洗发水瓶盖的结构特点,以及外观质量和生产批量的要求,通过对该塑件的工艺分析,介绍了一种采用液压缸带动齿轮齿条脱内螺纹牙的机构。并根据成型零件的结构特点,通过巧妙的冷却水道设计,达到了模具快速均衡冷却效果,极大地提高了生产效率,该注射模采用齿轮齿条与顶管组合脱模,实现了自动化生产要求。

泸州老窖股份有限公司企业标准 qj/lzlj03.01—2012 包装生产车间 包装材料瓶盖 2014-04-30发布2014-05-05实施 泸州老窖股份有限公司发布 qj/lzlj03.17—2014 1 前言 为保证包装材料质量，加强进货检验，结合包装生产车间的实际检验能力，明确其需要开展的检验 项目，依照我公司的包装材料检验标准，特制定了“包装生产车间包装材料瓶盖”的标准。 本标准由泸州老窖股份有限公司技术中心提出并归口； 本标准由泸州老窖股份有限公司质量部起草； 本标准主要起草人：王明、江勇、邓波、高天容、罗梅、杨杰 本标准首次发布时间为2014年4月30日，实施时间为2014年5月5日。 qj/lzlj03.17—2014 2 包装生产车间包装材料瓶盖 1范围

列举了塑料瓶盖在加工过程中的几种典型质量故障,从工艺、设备和模具方面着手,分析质量故障产生的原因以及解决措施。

论述了新型防伪防盗瓶盖自动组装机的设计开发过程,针对调试中存在的问题提出了有效的解决方案。

玻璃瓶在过去几十年里一直是世界各国制剂业界普遍使用的一种药品包装材料。玻璃瓶加上“旋开式”金属瓶盖则是最常见的一种药品包装搭配形式。但玻璃药瓶存在不少固有缺点，如分量较重，运输途中易破碎以及由于金属瓶盖关闭不严易造成药液渗漏及空气中的微生物对药液的污染而发生霉变引起药品失效和货架寿命缩短等等。

黄酒,也称为米酒,酒精含量一般为14%～20%,属于低度酿造酒,是世界三大酿造酒(黄酒、葡萄酒和啤酒)之一。由于黄酒在生产加工过程中,空气和容器中的细菌容易使黄酒变质,因此罐装黄酒要经过灭菌工序。灭菌

分析了聚丙烯(pp)碳酸型饮料瓶盖专用树脂k6606和同类进口产品的微观形态、结构及其力学性能和加工性能。k6606具有共聚物的分子链序列结构;相对分子质量及其分布适中;乙丙橡胶颗粒尺寸在0.5~2.0μm,且分散均匀,保证了材料刚性与韧性的平衡;具有较好的流变行为,加工性能优良。

对常用的瓶盖垫圈增塑剂dehp的危害性,各国关于瓶盖垫圈中dehp的使用限制法规以及dehp的替代产品进行了综述,简述了国家标准gb9685-2003的修订情况。针对我国无毒增塑剂的研究和生产仍然与发达国家有很大的差距,提出国家和相关企业应加强科研投入,争取早日实现产业化,冲破有关增塑剂的国际壁垒,为国家创汇做贡献。

目前，塑料包装在食品、饮料、啤酒等领域中的应用不断增加，并且在很多领域已经成功的取代了传统的包装形式，塑料瓶盖和塑料瓶塞的需求随之大幅上涨。

塑料容器在食品、药品行业内使用较广泛。但是由于其耐热性较差,消毒方法比较局限。本文的目的是通过化学类方法消毒,确保消毒效果的同时,化学残留符合人体可接受的限度。

目的探讨开启塑料输液瓶盖的最佳方法。方法在开启塑料输液瓶盖时,使用一次性1、2.5、5ml注射器及用手直接开启,对这四种方法进行比较。结果用一次性1ml注射器开启塑料输液瓶盖,方法简单,护士操作敏捷,能提高工作效率,能节省时间,使用方便,取材也方便,最受护士欢迎。用一次性2.5ml注射器开启塑料输液瓶盖,注射器针筒短,护士操作不敏捷。用一次性5ml注射器开启塑料输液瓶盖,不易伸入瓶盖,注射器针筒短,护士操作不方便,浪费时间。如果护士直接用手伸入拉环,因拉环易割伤皮肤,使用多了,易造成护士食指皮肤受伤。结论在护理临床工作中,用一次性1ml注射器开启塑料输液瓶盖,取材方便,能提高工作效率,能节省时间,操作简单,使用方便,更易于护士接受。

我们在密封塑料袋时，为了更好地起到密封效果，往往容易出现打成“死扣”的情况，这个时候喝完的饮料瓶就能派上用场。取一个塑料瓶，用剪刀或裁纸刀沿着瓶口下方的2～3厘米转圈剪下，留上半部分瓶1：3位置，将切面用砂纸打磨均匀，使切面平滑，

针对传统饮料瓶盖压塑成型模具中存在的内衬套与螺纹型芯采用滑动摩擦结构,摩擦表面容易拉毛、卡死,模具容易磨损等问题,将磨损小、运动阻力小的滚动摩擦技术应用到压塑成型模具中,开展了能否在内衬套与螺纹型芯之间加入一个滚动部件代替原来滑动摩擦的分析,建立了滑动摩擦、滚动摩擦与磨损速度之间的关系,提出了在内衬套与螺纹型芯之间加入一个钢球保持圈,将原来的滑动摩擦改为滚动摩擦的方法,以达到减少磨损、提高模具寿命的目的。在提高模具寿命、瓶盖质量上,对模具的结构、制造技术、经济效益等方面进行了评价。开展了新结构压塑成型模具的设计、制造工作,并在原制盖机上进行了长期试验。研究结果表明,该模具磨损非常小,瓶盖质量比以前更好;且与传统的压塑成型模具相比寿命可提高1倍以上。

药品包装对于保存药品质量，减少损耗具有重要影响。而药品包装材料伴随着药品生产、流通和使用各个环节，其材质如何是影响药品质量的潜在因素。本文就药品包装材料的塑料瓶盖的吸附和静电问题进行专门分析，阐述其对药品的影响。对塑料瓶盖对药物的吸附问题，从液用塑料瓶盖对硝酸甘油、川芎嗪、乙胺碘呋酮等循环药物的吸附，对卡莫司丁、紫杉醇注射液等抗癌药物的吸附，对安定类药物、氯丙嗪、异丙嗪、芬太尼等镇静和镇痛药的吸附分别进行介绍。对于输液用塑料瓶盖的静电问题也作出了较为详细的分析。

通过改善催化剂配方及优化调整工艺参数,解决了生产中出现的催化剂活性低、粉料细化发黏、流动性差等问题,成功地开发了宽口保鲜瓶盖专用线型低密度聚乙烯树脂dnda-2020。该树脂的熔体流动速率为15.0~30.0g/10min,密度为≤0.922g/cm3,拉伸断裂强度为7.0.~7.50mpa,拉伸屈服强度为10.0~11.0mpa。用dnda-2020制备的宽口瓶盖的光泽度、柔韧性、密封性及加工性能均满足用户要求。

临床上现用静脉输注液体,如生理盐水、5%葡萄糖等,均用塑料瓶装置,其瓶盖配以塑料拉环。护士每天在大批量地配置药液时,需要用手指拉掉拉环,消毒后方可加药。护士的手指因