攀钢四号高炉溜槽磨穿后炉况变化及操作优化
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对攀钢4#高炉布料溜槽磨穿后炉况的变化和操作优化进行了总结。根据炉况的变化,以及通过炉顶红外成像仪对布料轨迹的观察,判断攀纲4#高炉布料溜槽磨穿后,采取了抑制边缘、缩小矿批、稳定操作制度、加强炉前工作管理等措施,稳定了高炉顺行。
湘钢2号高炉溜槽磨穿分析及处理措施 湘钢2号高炉溜槽磨穿分析及处理措施
1引言湘钢2号高炉(750m~3)中修后于2001年5月投产以来,由于生产节奏的不断加快,设备故障频繁,经常出现因设备问题而影响炉况顺行的问题。2002年10月份,刚换了才5个月的炉顶布料溜槽磨穿,好在及时发现,并采取有效措施,才避免造成炉况失常。
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攀钢四号高炉采用的是无钟炉顶布料系统,其中布料溜槽是高炉上料系统的关键设备,而倾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系统中的重要参数,直接影响高炉上料质量的好坏,为此,为了提高α角的控制性能,我们采用了变频调速装置来参与其控制,通过我们的不断改进和完善,大大提高了α角的控制精度,这对其它类似的控制系统而言,可已提供一种有益的借鉴作用。
新钢7号高炉布料溜槽磨穿的处理 新钢7号高炉布料溜槽磨穿的处理
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新钢7号高炉于2006年4月底炉况出现失常,高炉采取稳定边缘煤气流、发展中心煤气流的操作方针后炉况维持顺行,但中心气流不足、边缘温度高、燃料比高,到5月中旬炉况出现急剧恶化,顶温由180℃左右下降到50～60℃,经休风后检查发现布料溜槽磨穿,并且将西北角十字测温冷却水腔打坏。通过休风更换溜槽,制订休复风方案,高炉于第二天顺利恢复。
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1.除尘系统设计概述攀钢4号高炉为新建大型高炉,炉容1350m~3。从烧结厂、焦化厂转运来的高炉原燃料,经转运站进入矿(焦)槽贮存,在转运落料及卸料小车卸料入槽时,产生大量粉尘;另外,烧结矿、焦炭、杂矿石等在给料、筛分、称量、落料、转送等生产过程中也产生大量粉尘。其特点是尘源分散(除尘点达百点),粉尘量大,工艺生产断续工作。为了有效地捕集并净化矿槽各工艺过程
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1前言1998年1月15日包钢3号高炉(2200m~3)计划检修,发现溜槽衬板翘起(如图1所示)。此前3号高炉炉况失常,上、下部调剂不起作用,生产技术指标变差,高炉利用系数降低,焦比升高81.6kg/t,损失较大(见表1),和以前发生过的溜槽脱落相比,有相似之处,但也有不同之处。
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对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结。2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理。
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1引言韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了bt型串罐式无料钟炉顶设备,bt型无料钟炉顶设备是在借鉴pw型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。bt型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。bt型无料
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