攀钢1450热连轧改造系统过程计算机

对于攀枝花钢铁公司1450mm热连轧机生产线自动化系统进行现代化改造的必要性和改造的总体方案、系统总体设计原则、系统框图和主要功能及功能分配作了较为详细的说明;并介绍了该项目的主要技术创新点。

攀钢1450mm热连轧机自动化系统现代化 改造总体设计和技术创新(下) 薛兴昌1,焦景民2 (11冶金自动化研究设计院,北京100071;21攀枝花新钢钒股份有限公司) [中图分类号]tg33419　[文献标识码]b　[文章编号]100027059(2005)0620001205 overalldesignandtechnicalinnovationinmodernizationreformationof automationsystemfor1450mmhotstripmillinpanzhihua ironandsteel(group)co(b) xuexing2chang1,jiaojing2min2 (11automationresearchanddesigninstituteof

介绍攀钢1450热轧板厂主要改造的内容,改造目的,改造后达到的水平。

本文根据攀钢1450mm热连轧机粗轧机和精轧机组主电机容量验算的结果,并与国内外类轧机的实践资料进行分析与比较,说明利用库存大电机是技术上可行,投资上最省的改造设计方案。

弓》 在攀钢1450mm热轧带钢轧机改造设计中利用库存大电机的研究 自动化设计二室孙维窑 t予，．1i 【内容简介】在摹钢1450热轧带钢轧机改造设计中，颊对庳存大电机及变流机组能否利用进 行论证。本文旅据轧钢i艺的12个代表性轧制程序(只有一架粗轧机和六架精轧机时)，对粗轧 机和精轧机组主电机的容量验算并与国内外类似的宽带钢热轧带钢轧机的实践资料．进行分析和 比较，充分说明远套轧机按照改造后产品规格扣产量(年产100×10‘t)，利用库存大电机及变流机 组，是技术上可行投资上最省的方案．一。 【关键词】 ， 垫丝，负荷率过载倍数趣孔{音分— l概述 攀钢1450mm热轧带钢轧机是我国7o年 代中期自行设计和制造的宽带钢轧机设备。设 计生产2—8mm的普碳钢和少量的低合金钢 板带材，精轧机组为恒速轧制末架最

攀钢向土耳其提供成套板带热连轧技术

简要叙述了国内热轧薄板的生产情况和攀钢１４５０机组现状，并对该机组改造前后薄规格带钢轧制的精轧工艺参数进行了对比，分别从轧机能力、轧制工艺、板形控制和轧制稳定性等几个方面分析了攀钢１４５０机组改造后的最小轧制厚度。

梅钢热轧1422mm过程计算机系统为配合梅山集团公司总体信息规划erp系统需求，进行了l2二级过程控制系统改造。文章就此次改造的总体原则、功能设计、通讯接口、应用效果做了详尽的描述。

西南不锈1450mm不锈钢热连轧生产线是我公司承接的第二条不锈钢热连轧生产线。该项目于2007年4月开始进行技术交流，于2007年6月签订合同。2009年7月28日，生产线全线一次性过钢成功。到2009年12月，在只有6架轧机的情况下，产品规格可达3．0mm×1250mm（j4钢），班产量达1400t。该生产线的投产大大提升了西南不锈钢公司在不锈钢生产企业中的影响力和地位，同时也为甲方创造了巨大的经济效益，为企业后续的酸洗和冷轧项目的开展打下了坚实的基础。

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

本文根据国内外交流变频技术的发展及在轧钢厂的应用实例,对攀钢1350mm热连板厂扩能改造设计中,轧线主电机变频调速系统选择何种型式,进行了详细的分析和比较。

介绍abb800xa系统在江苏沙钢1450热连轧项目中的应用、系统配置、系统优点及最终产品性能。

1.8mm及以下厚度规格的板材产品一直以冷轧连退产品为主导,其存在生产周期长、成本高等缺点。对此,攀钢与某知名商用车公司联合进行极薄规格热连轧酸洗板的研发。根据攀钢2050mm热连轧机组的装备条件,经过两年的科技攻关,实现了极薄规格酸洗板显微组织、力学性能、成形性能、尺寸精

通过将原来的横列式轧机改造成半连轧机组,正兴集团廊坊车轮有限公司将汽车轮辋钢的成品尺寸公差由±0.4mm提高至±0.2mm,成材率也由94.5%以上提高至97.0%以上,介绍了该改造项目的轧机组成、车间工艺布置和孔型系统等。

热连轧生产线同类窜辊装置中均存在窜辊缸活塞杆与调心头脱开的现象,通过对窜辊装置中窜辊缸活塞杆与调心头的联接方式进行改造、由螺纹联接改为过盈联接后,解决了这一问题。文中详细介绍了活塞杆与调心头过盈联接的理论计算及热装工艺。

热连轧生产线同类窜辊装置中均存在窜辊缸活塞杆与调心头脱开的现象,通过对窜辊装置中窜辊缸活塞杆与调心头的联接方式进行改造,由螺纹联接改为过盈联接后,解决了这一问题,本文详细介绍了活塞杆与调心头过盈联接的理论计算及热装工艺。

介绍热连轧过程控制系统模拟轧钢的开发过程及实现的功能。

轧制力是带钢热连轧最重要的工艺参数之一,其计算模型的精度关系着轧制过程的离线模拟和在线控制,以orowan力平衡方程为基础,采用sims公式,分析轧制力模型在连轧过程中的适用性。

通过分析太原钢铁(集团)有限公司1549mm热轧厂的生产现状和存在的主要问题,有针对性地进行了技术改造,包括精轧主传动系统的扩容更新,以满足不锈钢薄规格的稳定批量生产和热轧高强钢的开发、生产需要;粗轧和精轧除鳞箱的更新、精轧机架间除鳞装置的新增,以提升不锈钢和碳钢带钢表面质量;加密型层流冷却和3#强力卷取机的应用,以满足高强钢控冷和低温卷取的需要;立卷运输系统改造为卧卷运输系统,以防止薄规格钢卷的折边缺陷。通过合理规划施工方案,此次改造全线停产时间仅为25天。

QBB131-2014结构用热连轧钢板和钢带

阐述了热连轧设备造成带钢划伤的原因。针对卷取机上导板造成的带钢划伤缺陷进行了分析,找出了由于上导板部件的磨损,其位置低于设计位置而与带钢接触,造成带钢表面划伤的问题。对相应的问题进行设备改造,解决了带钢上表面划伤的问题,提高了产品质量和成材率。

1前言热轧板带厂1450平整线于2013-08建成投产,机组具有正负弯辊功能,能平整温度<60℃的碳素钢及低合金薄规格钢板,改善板形,消除局部的厚度超差,提高表面质量。1450平整线由开卷机、矫直机、平整机、分切剪机、卷取机组成,设计平整宽度范围为800~1350mm的钢卷,对于宽度1370~1405mm集装箱板只能在2032平整线平整,由于2032平整线平整的钢卷会产生卷形不良、卷芯翘头、头尾部划伤等质量缺陷,因此,热轧板带厂组织改造提高1450平整线平整宽度范围。