pH对钢铁基体焦磷酸盐镀铜结合力的影响

无氰镀铜的研究应用已取得一定的进展和成效,但在钢铁基体上镀铜仍存在结合力差的问题。阐述了影响结合强度的主要因素,并归纳和总结了近年来国内外在钢铁基体上无氰镀铜结合力的几种解决方法及相关理论。从络合剂、表面活性剂和电镀电源三方面,就该问题的研究方向提出了设想。

为了解决焦磷酸盐镀铜锡合金镀液的稳定性问题,对kno3在镀液中的作用机理进了探讨。测试得到阳极和阴极的电流效率分别为100%和50%左右,阳极溶解的铜离子含量不断上升,通过循环伏安测试发现kno3在阴极的还原造成还原产物的积累,镀液成分逐渐偏离正常工作范围,最终使工艺无法正常运转。用自制活性钛基阳极电解处理镀液,可以保证电镀的正常进行。

以焦磷酸铜和锡酸钠为主盐,焦磷酸盐为配位剂,加入一种自制的铜-锡合金添加剂组成焦磷酸盐镀液,通过赫尔槽实验优选出最佳镀液配方和工艺条件,并对镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速率等性能进行测试。结果表明:镀液的分散能力为98.05%,深镀能力为100%,平均电流效率为86.65%,平均沉积速率为59.2μm/h。加入添加剂后明显改善了镀液的极化性能,提高了铜离子及锡离子的析出电位,得到均匀致密、结晶细致、光亮整平的铜-锡合金镀层。

1绪言炼钢时,电炉内熔化废钢法与在高炉内还原铁矿石后再在转炉内吹氧熔炼法相比,电炉内熔化废钢所需能量为转炉内的1/3左右。而且能提高转炉内装入废钢比率,从而减少钢铁冶炼过程中所需能量,因此,可以说,促进废钢的再循环在节能即减少co2排放量方面是有效的,从地球环保角度来说也很重要。

以酒石酸盐为络合剂,胺化合物为辅助络合剂,研究钢铁基体上碱性无氰镀铜工艺,探讨了搅拌、镀液温度、ph、ρ(cu2+)和添加剂对镀层外观的影响。考察了镀液的深镀能力和抗fe2+、fe3+、zn2+及sn4+杂质能力以及镀层与铁基体的结合力。实验结果表明:可以在宽广的工艺条件下获得光亮的铜镀层;阴极电流效率随温度、ph和ρ(cu2+)提高而增大,在实验确定的工艺条件下ηκ为82%左右;镀液深镀能力达91%;计时电位曲线试验结果表明,基体上的钝化膜在沉积初期被破坏而处于活化状态,使得铜镀层与钢铁基体有足够的结合力。

以柠檬酸盐为配位剂,结合胺化合物为辅助配位剂,研究了钢铁基体上无氰镀铜工艺。探索了搅拌方式、温度、ph、铜离子质量浓度和添加剂质量浓度对镀层质量的影响以及该工艺抗fe2+、fe3+、zn2+、sn4+等杂质的能力。试验结果表明,电流效率在90%左右,并随电流密度、温度和ph的提高而增大;镀液深镀能力达100%。通过极化曲线,解释了配位剂和添加剂的作用。

采用粉末飘浮法制备了磷酸盐玻璃微球。通过使用差热分析仪,x射线衍射仪,扫描电镜和傅里叶变换红外光谱仪对所制备的磷酸盐玻璃微球的性能进行表征。研究结果表明:磷酸盐玻璃微球的玻璃转化温度和析晶温度为580℃和930℃,主晶相为mg3(po4)2,直径约为5μm。所制备的磷酸盐玻璃微球可以用于光学微腔的研究。

通过掺加粉煤灰改善磷酸盐水泥的耐水性能,同时研究了粉煤灰对磷酸盐水泥工作性能、体积稳定性和粘结强度的影响。结果表明,粉煤灰掺量达到30%时,耐水性增强,水养条件下抗压强度和抗折强度提高近40%;粉煤灰掺量为10%时,流动度提高近20%;粉煤灰掺量为20%时,粘结强度达到最大。随着粉煤灰掺量的增大,膨胀率降低,体积稳定性提高。

散粒磨料研磨与固着磨料研磨是光学研磨加工过程中的两种主要手段,但两者材料去除的机制不同。目前针对高功率固体激光装置中的主要工作物质——磷酸盐激光钕玻璃的亚表面缺陷(ssd)研究相对较少,因此在实验的基础上,通过系统地研究固着磨料对磷酸盐激光钕玻璃的研磨工艺过程,分析了多种因素,如磨料粒径、载荷大小、机床转速,以及结合剂材料与冷却液等对钕玻璃亚表面缺陷形成的影响,并与散粒磨料研磨工艺所产生的亚表面缺陷进行了比较,对关键工艺参数进行定量,为高质量钕玻璃制造工艺的选型以及进一步优化亚表面缺陷提供了重要的参考数据。

研究了配位剂及添加剂对q235钢上置换镀铜层的沉积速度、外观及耐腐蚀性能的影响。实验结果表明,三乙醇胺(tea)和乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)双配位体系中铜的沉积速率适中,能够获得结晶细腻、结合力好的镀层,且镀层在质量分数为5%的盐酸溶液中的自腐蚀电位明显正移,腐蚀电流密度大大降低,耐蚀性显著提高。采用含吡啶、甲基蓝和硫脲的镀液,可以获得更加光亮的镀层;采用含乌洛托品、甲基蓝和吡啶的镀液,能获得最均匀、结合力最好、耐蚀性最强的镀层。较佳的钢铁件上置换镀铜配方及工艺条件为:硫酸铜20g/l,edta-2na14g/l,tea70ml/l,nacl40g/l,甲基蓝0.2g/l,吡啶2.0ml/l,硫脲0.10~0.25mg/l,乌洛托品3g/l,室温,ph1.5,时间30s。

磷酸盐在食品加工中的应用 磷酸盐是几乎所有食物的天然成分之一，作为重要的食品配料和功能添加剂被广泛用于食品加工中。 本文讨论了磷酸盐作为食品添加剂的特性和应用领域。 关键词 磷酸盐，食品加工，应用， 磷是人体所必需的重要的矿物质元素，人体摄入磷的主要来源为天然食物或食品磷酸盐添加剂，磷酸 盐是几乎所有食物的天然成分之一。由于磷酸盐能改善或赋予食品一系列优异性能，因此早在一百多年前 就开始应用于食品加工中，而大量使用则在二十世纪七十年以后。目前，磷酸盐是应用最广泛、用量较大 的食品添加剂门类之一，作为重要的食品配料和功能添加剂广泛应用于肉制品、禽肉制品、海产品、水果、 蔬菜、乳制品、焙烤制品、饮料、土豆制品、调味料、方便食品等的加工过程中。 一、磷酸盐的简介 1.分类 磷酸盐可分为正磷酸盐和缩聚磷酸盐： 正磷酸盐指正磷酸（h3po4）的各种盐：m3po4、m2hpo4、mh

研究了镀液组成、ph值、镀铜温度、时间、体积等因素对镀铜效果的影响,确立了以硫酸铜为主原料、次亚磷酸钠为还原剂、乙二胺四乙酸二钠和柠檬酸钠为混合络合剂为主要镀液组成的碱性还原镀铜体系.并成功地在铸铁基体上实现了铜的连续自催化沉积,获得了较光亮红黄色的铜镀层.该镀层与传统氰化镀铜相比,结合力相当,亮度更好,光洁度达花8级.

传统卤系阻燃剂由于会对环境造成影响,因此其使用受到了不同程度的限制。阻燃剂的无卤化正成为阻燃剂开发应用的主要趋势,膨胀型阻燃剂是当前阻燃领域内研究的热点之一,也被视为实现阻燃剂无卤化的一个新的途径。

开发出钢铁基体上中性无氰镀铜(挂镀及滚镀)工艺,其配方中的配位剂是需要经过多道工序合成的具有(nccooh)x结构的化合物,还含有醋酸铜和磷酸二氢钠。介绍了镀液的配制,生产过程中ph的调整,电流密度的控制及镀前处理。通过比较该工艺与氰化镀铜工艺的深镀能力,可知前者深镀能力明显优于后者。烘烤试验及弯曲试验表明,该工艺结合力很好。

针对工业化生产中烧结ndfeb磁体与ni-p化学镀层结合力差的问题,尝试在磁体表面制备一层磷化膜,以提高ni-p镀层与基体的结合力。通过正交实验确定了磷化液的组成及工艺,利用扫描电镜分析了磷化膜表面形貌的演变规律,并讨论了表面形貌对镀层结合力的影响机制。结果表明,磷化处理后的磁体表面与ni-p镀层的结合力由2.33mpa提升到10.07mpa,其原因是磷化膜表面大量均匀的微裂纹对ni-p镀层的机械钉扎作用。

钢铁件直接化学镀铜技术并未十分成熟,采用正交试验优选了钢铁酸性化学预镀铜添加剂组合,确定了最佳工艺参数,研究了葡萄糖用量对铜镀层性能的影响。结果表明,葡萄糖作为一种新型的添加剂加入镀液中,可以提高镀层的质量,在70g/l时效果最好。该工艺配方合理、环保价廉、镀层结合力好、力学性能优良。在ph=1.5、室温条件下,该工艺可以替代钢铁基材氰化预镀铜,实现了a3钢在酸性条件下的化学预镀铜。

探讨了磷酸铵镁沉淀法处理磷酸盐工业废水的可行性。研究了ph值、反应物摩尔比、搅拌速度、反应时间、陈化时间等因素对磷酸盐去除效果和氨氮残留量的影响。实验得出,在外加mgso4.7h2o和nh4cl处理磷酸盐浓度为1753.46mg/l的磷酸盐工业废水时的较佳实验条件为:搅拌速度为200r/min左右,反应时间为20min,ph=9.5,n(mg)∶n(p)∶n(n)=1.4∶1.11∶1.0。在陈化时间为30min以及在上述实验条件下,磷酸盐的去除率为98.69%,处理水中的残磷量为9.16mg/l,残氮量为64.10mg/l。并对所得沉淀物进行了x衍射光谱和扫描电镜分析。

磷酸盐结合的高强耐磨高铝砖的研制

研究了颗粒组成、细粉的粒度、成型压力、铝矾土的质量、磷酸铝结合剂的浓度、外加剂的选择、困料时间和温度及热处理温度等对水泥窑用磷酸盐耐磨砖性能的影响,并提出了最佳的工艺方案。

为了克服edta容量法测定焦磷酸盐铜锡合金镀液中铜含量滴定终点不易判断的缺点,制定了分光光度法规程。在碱性条件下用三乙醇胺与铜离子反应生成稳定的蓝色配合物,以水做参比液,在波长680nm处测定吸光度。镀液中的铁杂质与三乙醇胺生成无色配离子,不干扰铜的测定;镀液中的锡离子、锌杂质和铝杂质均无色,不影响测定;镀液中的焦磷酸钾、葡萄糖酸钠、酒石酸钾钠、氨基乙酸等配位剂对铜离子的配位能力较弱,不影响三乙醇胺与铜的配位反应。该法测定结果的相对平均偏差为0.65%,回收率为98.5%~101.2%。

加入铝粉对磷酸盐结合耐火粘土砖机械性能的影响

本文采用ca-al-mg-p-si体系,制备免烧型磷酸盐陶瓷砖。实践证明,所制备陶瓷砖的致密度大于1.8g/cm3、翘曲度小于20‰、弯曲强度大于20mpa。配方组成中磷酸-磷酸盐溶液为30%~50%、硅灰石为40%~60%、mgo为2%~6%、蛭石和云母为5%~20%。