偶联剂在PVC塑料化学镀Ni-Cu-P前处理中的应用

利用火焰处理工艺对abs塑料化学镀工艺的粗化工序进行了改进。通过选择合适的火焰处理工艺参数对abs表面进行粗化处理,利用化学镀工艺获得了光亮ni-p复合镀层,其中ni、p质量分数分别为:83.21%、5.01%。

近年来国内外塑料用填料品种,产量正在不断增加。据有关部门予测,在今后的十年中填料的销售量每年将以百分之九的速度增长。因此在聚合物与填料间的界面化学及偶联剂等方面的研究也随之活跃起来,尤其是能源日益紧张的今天,发展填充塑料,开拓塑料的应用领域就更有它的现实意义了。通常塑料使用的填料多以无机填料为主,而无机填料与高分子材料在物理形状,

钛酸酯偶联剂的合成及在塑料编织袋生产中的应用

利用化学镀方法在水曲柳单板表面沉积ni-cu-p三元合金,考察镀液ph值和施镀温度对镀后单板电磁屏蔽效能的影响,利用x-射线衍射(xrd)和能谱(eds)分析各镀层的组织结构和成分含量,采用扫描电镜(sem)观察镀后单板的表面形貌。结果表明:镀液的ph值在8.5～9.5范围内,所得各镀层均为微晶态,但cu和p的含量有所差异。镀液的ph值为9.25时,镀后单板的电磁屏蔽效能在9khz～1.5ghz频段达50db,镀层中cu和p的含量分别为9.73%和1.70%;镀液的ph值恒定,施镀温度由60℃升高至72℃,所得镀层均为微晶镀层,其中63℃施镀单板的电磁屏蔽效能最高。扫描电镜观察发现,木材表面完全被均匀、致密、连续的镀层覆盖,具有显著的金属光泽。

收稿日期:2007)06)20 作者简介:谢国先(1973-),男,在读硕士研究生,研究方向为环氧涂料在防腐蚀中的应用。 硅烷偶联剂在环氧涂料中的应用 谢国先邱大健李朝阳肖祥定 (武汉材料保护研究所,湖北武汉,430030) 摘要本文对硅烷偶联剂的水解特性,以及对硅烷偶联剂直接添加到环氧涂料中形成的涂层与钢铁基材的附着 力进行了研究。研究发现硅烷偶联剂水解能力很强且容易在涂层与基材之间形成化学键作用;将硅烷偶联剂直接 添加到环氧涂料中能够显著地提高涂层对钢铁基材的附着力。 关键词硅烷偶联剂;环氧涂料;附着力 1前言 涂层对钢铁基材防护效果的好坏,除了涂层本 身的防腐性能外,还取决于涂层与基材之间的附着 力,即它们之间的物理和化学作用力。这种作用力 越大且在腐蚀环境条件下保持得越久,则钢铁基材 的耐腐蚀性越

本文介绍了利用天津化工研究院新研制的双金属偶联剂tpm代替硅烷应用于电缆乙丙胶044e的试验情况,结果表明:满足使用要求,是一种有前途的偶联剂。

双金属偶联剂TPM在电缆橡胶中的应用

塑料abs是一种工程塑料,abs表面粗化、活化处理后,通过对施镀过程的控制实施了abs表面低温快速镀ni-p,其最佳条件为:niso4浓度20～35g/l,na2h2po2浓度25g/l,温度55℃。通过对镀层的xrd、sem和edax的分析,表明abs表面镀层均匀、结合力好、光亮。

采用硅烷偶联剂kh-560对木粉/聚乙烯复合材料进行表面涂覆处理,以改善其胶接性能。利用ftir、xps和胶接强度测试等方法研究了硅烷偶联剂处理对聚乙烯木塑复合材料胶接性能的影响。结果表明,经机械打磨,硅烷偶联剂涂覆处理后,偶联剂与复合材料表面形成化学键接;并在材料表面引入了环氧基团,从而提高了环氧树脂胶黏剂与聚乙烯木塑复合材料的黏接强度。偶联剂的处理效果受偶联剂的质量分数、处理温度和时间的影响较大,当偶联剂质量分数为5%、处理温度120℃、处理时间为20min时,涂覆处理聚乙烯木塑复合材的黏接性能最佳。

填料和防火助剂在涂料中的分散状况是影响超薄膨胀型防火涂料性能的重要因素。用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂对填料进行表面改性,对其与聚合物的相容性进行研究,并探讨其作用机理。研究结果表明,偶联剂可使填料与基料之间的相容性提高,从而提高防火涂料的耐腐蚀性、物理性能以及装饰性。

用钛酸酯偶联剂对膨胀阻燃材料进行表面处理,并应用于超薄型钢结构防火粉末涂料中。结果表明钛酸酯偶联剂能大大提高防火粉末涂层的耐火性能。

世界知识产权组织专利wo2007，050393-a3

一、前言随着塑料工业的不断发展,塑料制品在工业、农业、建筑业等各行各业中得到普遍的应用。但是,由于目前市场塑料原料价格高涨,节约聚合物材料成了重大研究课题。因此,研究和发展填充塑料仍是节约树脂、降低制品成本和改善其性能(如刚性、强度、耐热性、收缩率等)的有利措施,在开拓塑料的应用领域中具有重大的现实意义。通常塑料使用的填料多以无机填料为主,而无机填料与高分子材料在物理形状、化

钛白粉在PVC塑料中的应用

实验研究了碳钢诱导下的普通硬质塑料化学镀ni-p合金的操作方法、工艺条件及各种因素对普通硬质塑料镀层的影响,结果表明,在碳钢诱导下的镀层质量较好,与硬质塑料基体的结合强度较高。

讨论了316l不锈钢上化学镀ni-p/ni-w-p合金镀层的工艺,重点是直接影响镀层与基体间结合力的关键过程--不锈钢基体的前处理工艺.试验发现,在前处理工艺中侵蚀活化液和预镀镍液的配方是最重要的.对2种镀层成分和结构的分析、结合力及硬度的测试表明,用本方法前处理工艺对316l不锈钢基体处理后进行化学镀能获得性能可靠的ni-p/ni-w-p合金镀层.

偶联剂的品种及在玻璃布表面处理上的应用 中国玻璃钢综合信息网日期:2003-11-25阅读:3320字体:大中小双击鼠标滚屏 偶联剂这类化合物，其分子两端具有不同的反应官能团。一端的官能团与玻璃纤维很好 地结合，另一端的官能团则与树脂很好地结合，这样，玻璃纤维与树脂两种性质不同的材料 通过偶联剂（表面处理剂）而很好地粘结在一起，使玻璃钢获得良好的物理机械性能与化学 性能。 用不同的处理剂对玻璃布进行表面处理，其工艺流程都大致相同，只是处理液的配制、 烘焙温度和时间有所不同。下面分别介绍几种处理剂的处理工艺。 1、γ--胺基丙基三乙氧基硅烷（kh-550）处理剂的处理工艺 采用kh-550处理剂处理玻璃布能提高酚醛、环氧和三聚氰胺等层压板的机械强度，特 别是湿态强度，也能提高层压板的电绝缘性能。 （1）kh-550处理液的配制 kh-5

化学镀ni-p可以改善铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺陷,欲使镀层与铝合金基体具有很好的结合力,前处理工艺则显得尤为重要。采用正交试验,用极差法分析了活化和预镀镍各工艺参数对后续化学镀ni-p镀速影响的主次顺序,确定了活化和预镀镍镀液的最佳配方及各工艺条件,并利用金相显微镜、扫描电镜能谱、增重法、热震实验和失重法等测试了采用最佳活化、预镀镍工艺所得镀层的形貌和性能,结果表明:所确定的活化、预化学镀镍前处理工艺可显著提高镀层的硬度、沉积速率及其与基体的结合强度,镀层组织致密均匀,耐蚀性优良。

选用轻质聚丙烯(pp)粉末作芯材,在其表面化学镀覆ni-cu-p合金,制备出复合导电粉末并进行了测试。针对pp化学稳定性好、憎水性强的特点,采用了特殊的镀前处理方法。使用该导电粉末制备导电涂料并对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(abs)板进行涂覆,对其电磁屏蔽性能进行测试。结果表明,pp粉末镀层表面质量良好、电阻率较低,镀层电阻率随镀层中铜含量增加而降低;涂料涂覆的abs板的电磁屏蔽性能较好。

美国crompton公司新推出木纤维／天然纤维填充聚乙烯（pe）复合材料偶联剂polybond3029，是马来酸酐接枝pe，有粒料和微粒料2种粒子供客户选购。该产品也推荐用于作为石英、玻璃纤维、氢氧化铝（ath）和其他填料填充pe的偶联剂和作为pe与尼龙、evoh等极性聚合物的相容剂：该牌号的上市增加了crompton公司塑木复合材料（wpc）加工用助剂的实力。wpc是目前增长快速的市场，老牌号有木纤维填充聚丙烯（pp）用偶联剂polybond3200。

在不锈钢表面制备了ni-mo-p化学镀层,并对其微观形貌、表面成分、晶相结构、耐蚀性、硬度、耐高温性及结合力进行了测试。结果表明:ni-mo-p化学镀层为散开或团聚的颗粒状结构;ni-mo-p化学镀层中的主要元素为ni和mo,还有少量的p,mo的析出抑制了p的析出;ni-mo-p化学镀层的耐蚀性、硬度和耐高温性均比ni-p化学镀层的好。

采用端羧基液体聚酯橡胶改性环氧树脂e51制备了一种界面偶联剂,用来提高碳纤维复合材料的界面性能。通过性能测试,研究偶联剂对力学性能的影响。通过xps、dsc和tg分析方法,研究了偶联剂对复合材料界面官能团变化、微观形貌、体系的固化行为及耐热性能的影响。性能测试结果表明偶联剂可显著提高复合材料的力学性能。xps分析结果表明加入偶联剂的碳纤维表面与偶联剂发生了化学反应,sem研究表明加入偶联剂的复合材料界面粘接性能得到显著提高。dsc和tg结果表明体系玻璃化转变温度为106℃,在350℃时热失重约4.6%。