铌微合金高强度钢Q345C连铸坯的热塑性

介绍了q345c厚70mm钢板的tmcp工艺,实现了对钢的强度、塑性和韧性的控制,研究了控制轧制工艺和钢的组织性能之间的关系,分析了钢的组织形貌.结果表明,采用该无热处理的未再结晶区大压下量tmcp工艺试验的厚板,轧后无论采用空冷还是加速冷却,力学性能都满足gb/t1591-94的要求,且厚度方向力学性能均匀性良好;加速冷却钢板铁素体晶粒细化更为明显,表面与心部铁素体晶粒尺寸稍有差异.为现场生产厚70mm钢板提供了有力的依据,节省了能源,降低了生产成本.

　根据q345c低合金高强度结构钢板的技术要求和新钢公司实际情况,采取微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术提高钢板综合性能,特别是低温冲击韧性,成功地开发出合格产品。

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介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产q345c低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺,采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施,提高钢板的综合性能,特别是低温冲击韧性。生产的q345c钢板,其产品质量完全符合gb/t1591-94标准要求

采用化学成分分析、宏观和微观检验等手段,对q345b低合金高强度钢连铸板坯断裂的原因进行了分析,研究表明,连铸坯内部存在较多、较大夹杂物是导致板坯在多次倒运后断裂的主要原因,采取预防措施后,铸坯未出现中间断裂现象。

本文针对邯钢三炼钢2号板坯连铸机生产含nb钢所出现的铸坯表面横裂和中心偏析较为严重的问题,通过含nb钢q345c的高温力学性能实验和凝固传热模型的建立,对板坯连铸机的二冷配水优化进行了研究。对比优化前后铸坯低倍试样表明,优化后的二冷配水有效地改善了铸坯质量。

对低合金高强度结构钢q345d连铸坯中大型夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布情况进行了研究,并通过示踪剂追踪分析了钢中夹杂物的来源。研究表明:正常铸坯中的大型夹杂物的含量为26.76mg/10kg,粒度分布在50～100μm;有sio2夹杂、sio2-cao-al2o3复合夹杂和硫化物夹杂等3类,主要来源于脱氧产物,其次为结晶器保护渣、中包覆盖剂和钢包渣的卷渣。

q345c/q345c钢板/q345c低合金板/安钢q345c/q345c中厚板/q345c供应企业 q345c化学成分(gb/t1591-1994) 牌号csimnpsvnbal ti q345a≤0.20≤0.551.00-1.60≤0.045≤0.0450.02-0.150.015-0.0600.02-0.20 q345b≤0.20≤0.551.00-1.60≤0.040≤0.0400.02-0.150.015-0.0600.02-0.20 q345c≤0.20≤0.551.00-1.60≤0.035≤0.0350.02-0.150.015-0.060≥0.015 0.02-0.20 q345c与q345a/q345b物理性能方面相比而言： 低温冲击的试验温度低，

q345d钢在生产时普遍存在低温冲击功偏低的问题,通过调整钢液化学成分,适当降低锻造加热温度及终锻温度,加强正火效果,使q345d锻件低温冲击功完全满足技术协议要求。

采用控轧控冷工艺生产的低合金高强度钢q345d达到了用户提出的高屈服强度和高抗拉强度的综合力学性能要求。严格控制钢水纯净度,降低终轧温度,采用冷床风机强制冷却工艺能有效提高钢材的强度和低温韧性。

钛铝含量对低合金高强度钢Q345D低温韧性的影响

介绍了高强度q345d钢冶炼、连铸生产工艺,采用该生产工艺生产的异型坯质量较好,轧制h型钢的性能满足标准要求。

q345b/c/d/e低合金高强度h型钢 q345b/c/d/e............低合金高强度h型钢化学成分表、化学成分的阐述及理论重量表。 作者：康春波13752472226/022-58518762 1低合金高强度h型钢化学成分见表1。 表1 牌号等级cmnsipsvnbtialcrni ≤≤≥≤ q295a b 0.160.80~1.50 0.55 0.045 0.040 0.045 0.040 0.02~0.15 0.015~0.0600.02~0.20 - - - - - - q345 a b c 0.20 1.00~1.60 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 0.045 0.040 0.035 0.030 0.025 -

低合金高强度结构钢牌号：q345b q345是不是16mn？基本上是一样的q345钢的主要组成元素比例与16mn钢基本相同，区别 是增加了v、ti、nb微量合金元素。少量的v、ti、nb合金元素能细化晶粒，提高钢的韧性， 钢的综合机械性能得到较大提高。也正因为如此，钢板的厚度才可以做得更大一些。因此，q345 钢的综合机械性能应当优于16mn钢，特别是它的低温性能更是16mn钢所不具备的。q345钢 的许用应力略高于16mn钢。gb/t221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢 铁产品牌号表示方法变化(如q345代替16mn)等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于 2000年11q345与q235的密度比较碳素钢的密度是在7.8－7.85之间。如果要精密比较的话， q235的密度比q345大，因为q345的

在微合金钢连铸生产过程中,角部横裂纹一直未得到有效解决,裂纹的存在减少了铸坯热送量,严重影响生产顺行。综述了微合金连铸坯角部横裂纹的形成机理,重点分析了铌、钒、钛等微合金元素对角部横裂纹的影响,分析了防止横裂纹产生的措施,认为消除微合金钢连铸坯角部横裂纹的最有效方法是控制铸坯表层微观组织,使其具有较低的裂纹敏感性,克服连铸弯曲与矫直过程中产生的应力,而不产生裂纹。

采用gleeble-1500模拟试验机,研究了q345系列低合金连铸坯的高温力学性能。结果表明:第i脆性温度区大于1250℃,其在900~1250℃时断面收缩率为95%~83%,具有良好的高温塑性;第ⅲ脆性温度区约为720~850℃,其断面收缩率最低为58%左右。为预防铸坯矫直过程裂纹产生,要控制矫直温度在900℃以上。

针对微合金钢连铸生产过程中铸坯出现的角部横裂纹缺陷,从其产生原因、影响因素及解决方法等方面进行阐述。介绍了角横裂产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区。分析了连铸过程中的应力、热塑性、结晶器锥度和二次冷却模式等因素对微合金钢连铸坯角横裂的影响。总结了目前解决角横裂的几种方法。重点介绍了连铸微合金钢的脆化机制、微观组织和微合金元素对连铸坯热塑性的影响。最后对微合金钢连铸坯角横裂新的解决方法进行了展望。

60mm厚Q345E-Z35高强度钢板的开发

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通过对太钢炼钢二厂南区1#连铸机生产的连铸坯进行表面刨光并经pt检验后,直观地发现并检测出连铸坯角部横裂这种质量缺陷。在设备等其它条件不能改变的条件下,通过对微合金钢个别元素质量分数进行调整,有效地减少了该钢种连铸坯角部横裂现象,使1#连铸机生产的微合金钢废品率控制在0.03%以下,成材率提高了约0.3个百分点。

在连铸过程中，钢液由盛钢桶经中间包连续不断地注入一个或一组水冷铜制结晶器。注入结晶器的钢液受到强烈冷却后，迅速形成一定形状和坯壳厚度的铸坯。同时结晶器振动引起弯月面钢水周期性流动，使坯壳发生折叠，形成振痕。横裂一般产生于结晶器内，与振痕共生。振痕能产生缺口效应，造成应力集中。

q345c钢板（优质低合金结构钢板） 作者：山东宝雷钢铁 热轧钢板材质：20#、35#、45#、q235b/c/d、q345b/c/d/e 20cr、40cr、27simn、42crmo、20mn、30mn、65mn 0635-8887186135_6129_1801 山东宝雷钢铁q345c钢板库存 材质规格 山 东 宝 雷 钢 铁 q345c14*2200 q345c16*2200 q345c18*2200 q345c20*2200 q345c22*2200 q345c24*2200 q345c25*2200 q345c28*2200 q345c30*2200 q345c32*2200 q345c35*2200 q345c40*2200 q345c45*2200 q345c50*2200 q345c55*2200