南屯煤矿选煤厂跳汰机系统综合改造

孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。

针对后所煤矿选煤厂原工艺存在精煤损失严重、真空过滤机脱水效果差等问题,采用煤泥重介质分选、精煤泥两段脱水工艺进行技术改造;同时利用原有斗式提升机+电磁调速技术脱水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的损失减少,粉矸含量大幅降低,精煤产率提高,经济、社会效益显著。

介绍选煤厂原设计工艺及部分控制系统改造后效果,并对改造前后优缺点进行了对比。

针对兖矿集团有限公司南屯煤矿空气压缩机原有冷却方式造成大量余热散失浪费的现状,结合南屯煤矿实际,对余热回收改造的主要设备及节能效益进行评估。实践证明,项目改造后可为南屯煤矿年节省电费6×10^4元,节省蒸汽费用为160×10^4元,为空压机热能回收在工业上的节能提供了可借鉴的途径,达到节能、环保的目的。

针对恒源煤矿选煤厂原煤润湿效果差的问题,对原煤润湿管进行了改造,改善了润湿效果,提高了分选效率。

介绍了鲍店煤矿选煤厂为适应市场形势,调整产品结构,对配煤工艺进行的改造及其实际应用效果。

通过对义煤常村煤矿选煤厂现有风选系统存在问题的分析及原因探讨,论证了对常村煤矿选煤厂改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介浅槽分选的改造方案,并客观预测了此次改造给本厂带来的经济效益。

基于恩洪煤矿1．8mt／a选煤厂的系统改造实践，探讨了从浮选尾煤中提取精煤的可行性，介绍了改造后的浮选工艺和产品运输系统，使重介与浮选两个系统可独立分选不同灰分级别的精煤产品，从而对残留在尾煤中的精煤进行了有效提取，使资源得到了高效充分的利用。

1概述蒋庄煤矿选煤厂是一座年设计入洗1.5mt的矿井型选煤厂.采用原煤混合主再洗跳汰,煤泥不浮选工艺,粗煤泥由沉降过滤离心脱水机回收.

增刊煤质技术2002年4月 蒋庄煤矿选煤厂工艺及设备改造 蒋庄煤矿选煤厂周傻喜扬明学张莉 1概述 蒋庄煤矿选煤厂是一座年设计人洗1．5 mt的矿井型选煤厂。采用原煤混合主再洗 跳汰，煤泥不浮选工艺，粗煤泥由沉降过滤 离心脱水机回收原设计生产6级冶炼精煤， 粗粒煤泥与中煤混合后作为洗混煤地销。由、 于原设计产品单一，已不适应市场需求，致 使选煤厂能力一直得不到充分发挥。为此，对 该厂的工艺系统及有关设备进行了改造，使 工艺系统的灵活性和适应市场的能力大大增 强。目前，可根据需求，生产灰分为6．0％～ 12．0的各级冶炼精煤、出口动力煤和灰分 <2o的优质混煤产品。特别是近几年，在 煤炭市场严重疲软情况下，该矿产品销量不 减，基本实现了产销平衡，创造了良好的经 济与社会效益。 2工艺

针对东滩煤矿选煤厂原洗选工艺和设备不能满足实际生产需求的问题,在对生产现状分析的基础上对其进行设计与改造。该厂工艺设计简单实用、操作管理方便,设备技术先进、运行稳定可靠,工艺布置紧凑合理、统筹兼顾,为煤炭的全部入选和高效洗选奠定了物质基础。

总结了翟镇煤矿选煤厂工艺系统的技改经验,强调指出,在脱介、介质回收和分级工艺不断完善的条件下,分级入选工艺将会为企业带来可观的经济效益。

针对协庄煤矿选煤厂跳汰系统和煤泥水系统存在的问题进行了技术改造,介绍了改造后的效果。

介绍了华丰煤矿选煤厂对跳汰、浮选等设备及辅助系统进行的技术改造，提高了产品质量和经济效益。

针对选煤厂跳汰机缺乏自动控制模式、选煤结果不理想的问题,对原有跳汰机系统进行升级改造。基于plc控制技术、变频技术和传感器技术对跳汰机系统进行设计与实现。详细给出改造后跳汰机系统设计、硬件分析,着重分析了改造后的跳汰机手动控制模式和自动控制模式软件流程,同时给出跳汰机的hmi人机界面,最后分析了改造后跳汰机的运行效果。实际使用结果表明,改造后的跳汰机系统运行稳定、选煤效果好,达到了预期设计目标。

针对大柳煤矿选煤厂洗选工艺中筛分设备筛孔尺寸偏大,煤泥系统中煤泥产率偏高,煤泥系统处理能力不足,全煤不能入洗的实际情况。分析了系统存在问题,探讨了煤泥工艺系统改造方案,经研究论证,提出拆除原有螺旋分选机更换为高频筛改造方案,提高筛上物0.5~0.25mm粒级粗煤泥回收产率,减少进入浓缩池的细煤泥量,保证煤泥处理系统的正常运行,达到全煤入洗的目的。

针对东滩煤矿选煤厂在矿井井下开采环境复杂时,部分毛煤不经过破碎直接进入煤流系统再加上随着破碎机使用时间的延长,破碎机磨损严重,停用维修时间逐步增加,原煤中超粒度的问题,通过一系列技术改造,满足生产需要,取消人工手选作业,取得了良好的经济效益,实现了系统生产能力的提升。

分析了潘北煤矿选煤厂原煤系统工艺灵活性差、故障率高的问题,通过对运输刮板、矸石溜槽、动筛透筛物转载环节进行改造,大大提高了原煤系统的灵活性和可靠性,并增加了选煤厂经济效益。

论述了济宁三号煤矿选煤厂存在煤中带矸、矸石带煤量大、动筛跳汰机维修量大、块精煤产品限下率得不到保证、块精煤破碎机过粉碎量大等问题,说明动筛跳汰机入料中-25mm末煤含量高,动筛跳汰机本身的限制,系统不完善是造成上述问题的原因,提出了对块煤系统改造的必要性。通过对重介浅槽分选和重介斜/立轮分选特点和应用范围的对比,选煤厂采用重介浅槽分选取代动筛跳汰排矸系统,将重介浅槽分选机分选上限定为200mm,块原煤破碎粒度改为200mm,并最终确定了选煤厂块煤排矸系统的工艺流程。最后对选煤厂块煤系统改造后的经济效益进行了分析,说明改造后高附加值块精煤产量增加,每年可创造利润约2100万元,7个月即可收回投资成本。

本文对大平矿选煤厂洗煤系统生产工艺存在的一些问题作出分析,通过对洗煤系统生产工艺的改造,解决了入洗能力低,洗煤品种单一的问题,有效地提高了产品售价和销售收入.

简单介绍了新田煤矿选煤厂通过对块煤系统中块煤脱介筛筛板及筛下溜槽的改造,成功降低生产成本提高产品质量的情况.

为了解决东滩煤矿选煤厂超粒物料影响重介系统分选效果的问题,在对生产系统存在问题分析的基础上,对原煤准备系统进行改造。生产实践表明:在对原煤准备系统改造后,原煤中存在超粒的问题得到彻底解决,生产系统的可靠性提高,节省了大量人工成本,降低了生产管理难度,并产生了可观的经济效益。